W celu odróżnienia próbek po toczeniu od tych po frezowaniu należy zwrócić uwagę na promień odwzorowania ostrza. Dla toczenia promień jest zmienny jest to związane ze zmianą przekroju poprzecznego obrabianego materiału. Przy frezowaniu przejście freza jest rozpoznawalne przez zaobserwowanie łuków o jednakowym promieniu.

Porównanie parametrów Ra i Rz:

Wszystkie próbki posiadają taki sam parametr Ra, czyli średnią arytmetyczną wartość bezwzględnych odchyleń profilu y od linii średniej m w przedziale odcinka elementarnego. Jednak mimo zgodności tego parametru obrobione powierzchnie charakteryzują się zupełnie innymi właściwości jeśli chodzi o warstwę wierzchnią. Nieuzbrojonych okiem można zauważyć, że powierzchnie próbek są zupełnie inne. Parametrem, który rzetelniej oddaje właściwości wierzchnie jest średnia arytmetyczna wartości chropowatości i głębokości pięciu najwyższych wzniesień profilu chropowatości i głębokości pięciu najniższych wgłębień profilu w przedziale odcinka elementarnego, czyli Rz. Podobne zróżnicowanie można dostrzec porównując wykresy krzywych udziału materiału profilu chropowatości.

Wnioski jakie należy wyciągnąć przy wyborze obróbki jest to, że należy kierować się nie jednym parametrem Ra a co najmniej dwoma, Ra i Rz, oprócz tego można również wspomóc się parametrem Rt, na którego przykładzie również można zaobserwować różnice podobnie jak przy Rz.

Analiza otrzymanych wyników, wnioski:

Zużywanie się warstwy wierzchniej jest w dużym stopniu uzależnione od nośności profilu. Najbardziej stabilną nośnością odznacza się próbka po szlifowaniu obwodowym, analizując przebieg krzywej można zauważyć że na początku może wystąpić szybkie zużycie warstwy do uzyskania zadowalających właściwości warstwy wierzchniej. Szlifowanie obwodowe jest tylko odmianą bardzo wydajnej obróbki skrawaniem, uzyskiwane są dzięki niej powierzchnie wysokiej jakości, gładkie i równe. Efekt ten jest możliwy za sprawą budowy ściernicy, posiadającej wiele ostrzy, które dokładnie mogą obrobić powierzchnię materiału.

Nie wiele gorszą powierzchnię uzyskać można po obróbce struganiem, która przy 35% udziale materiałowym posiada nawet większy poziom przecięcia profilu chropowatości.

Materiały obrabiane frezowaniem walcowym i czołowym są bardziej niż wyżej wymienione narażone na zużycie. Dla frezowanie czołowego krzywą w przybliżeniu może odwzorować funkcja liniowa. Natomiast analizując wykres po frezowaniu walcowym można spodziewać się szybszego zużywania się warstwy na początku, gdzie w późniejszym etapie zużycie zaczyna zbliżać się do odwzorowania funkcji liniowej .