sprawko na anala

WILiŚ Gdańsk, 21.05.2013

Budownictwo sem. 3

Grupa A1

Wiktor Wickland

Paweł Zawadzki

Jacek Winiarski

Sprawozdanie z ćwiczeń laboratoryjnych

Ćwiczenie 16: Badanie przemieszczeń kratownicy

  1. Cel ćwiczenia

Celem doświadczenia było wyznaczenie odkształceń w prętach kratownicy w sposób doświadczalny oraz teoretyczny. Doświadczenie przeprowadzono na kratownicy, której schemat przedstawiono poniżej.

Rysunek 1:kratownica- wymiary

Rysunek 2:kratownica- numeracja prętów

  1. Sposób przeprowadzenia badania

Badanie rozpoczęto od sprawdzenia zgodności modelu z przyjętym schematem statycznym. Uruchomiono program komputerowy, który analizuje odkształcenia prętów. Po ustabilizowaniu się wykresów przystąpiono do pomiarów. Obciążenie kratownicy to pojedyncza siła skupiona, przykładana za pomocą wymuszenia kinematycznego. Wielkość wymuszenia zmieniano poprzez obrót śrubą w lewo (następowało przesunięcie węzła w dół). Siłę wymuszającą odczytywano na wskaźniku elektronicznym [N]. Siłę przyłożoną w pkt. 18 stopniowo zwiększano co 400N aż do 2kN. Wyniki pomiarów odkształceń zamieszczono w tabelach oraz porównano je z rezultatami obliczeń teoretycznych.

  1. Wyniki:

Siła P Odkształcenia w prętach x 10-6
3
400 N -103*10-6
800 N -210*10-6
1200 N -304*10-6
1600 N -401*10-6
2000 N -478*10-6
  1. Obliczenia

Dane do obliczeń:

Przekrój poprzeczny prętów: 12mm × 4mm

Moduł Younga E=210 GPa

teoretyczna siła P=1kN

A= 48mm2

E=2,1*104 kN/m2

σ=P/A

σ3= -2,31/0,48= -4,81 kN/cm2

σ5= -2,01/0,48= - 4,19 kN/cm2

σ110= -0,95/0,48= -1,98 kN/cm2

σ102= 2,68/048= 5,58 kN/cm2

σ10= -0,47/0,48= -0,98 kN/cm2

σ100= 0,95/0,48= 1,98kN/cm2

σ106= 0,47/0,48= 0,98 kN/cm2

ε= P/(EA)

ε3= -2,31/(2,1*104*0,48)= -229*10-6

ε5= -2,01/(2,1*104*0,48)= -199*10-6

ε110= -0,95/(2,1*104*0,48)= -94*10-6

ε102= 2,68/(2,1*104*0,48)= 266*10-6

ε10= -0,47/(2,1*104*0,48)= -47*10-6

ε100= 0,95/(2,1*104*0,48)= 91*10-6

ε106= 0,47/(2,1*104*0,48)= 47*10-6

Pręt nr 3 SIŁY σ [kN /cm2] εobliczeniowe εdoświadczalne Błąd [%]
0,4*(-2,31)= -0,924 -1,93 -91,7*10-6 -103*10-6 12,32%
0,8*(-2,31)= -1,849 -3,85 -183,3*10-6 -210*10-6 14,56%
1,2*(-2,31)= -2,772 -5,78 -275*10-6 -304*10-6 10,55%
1,6*(-2,31)= -3,696 -7,7 -366,7*10-6 -401*10-6 9,36%
2,0*(-2,31)= -4,62 -9,63 -458,3*10-6 -478*10-6 4,29%
Pręt nr 5 SIŁY σ [kN /cm2] εobliczeniowe εdoświadczalne Błąd [%]
0,4*(-2,01)= -0,80 -1,67 -79,4*10-6 -90*10-6 13,35%
0,8*(-2,01)= -1,61 -3,35 -159,7*10-6 -177*10-6 10,13%
1,2*(-2,01)= -2,41 -5,02 -239,1*10-6 -255*10-6 6,65%
1,6*(-2,01)= -3,22 -6,71 -319,4*10-6 -336*10-6 5,20%
2,0*(-2,01)= -4,02 -8,38 -398,8*10-6 -415*10-6 4,06%
Pręt nr 110 SIŁY σ [kN /cm2] εobliczeniowe εdoświadczalne Błąd [%]
0,4*(-0,95)= 0,38 -0,79 37,6*10-6 40*10-6 6,38%
0,8*(-0,95)= 0,76 -1,58 75,2*10-6 82*10-6 9,04%
1,2*(-0,95)= 1,14 -2,38 113,1*10-6 122*10-6 8,15%
1,6*(-0,95)= 1,52 -3,17 150,8*10-6 163*10-6 8,38%
2,0*(-0,95)= 1,9 -3,96 188,5*10-6 204*10-6 8,51%
Pręt nr 102 SIŁY σ [kN /cm2] εobliczeniowe εdoświadczalne Błąd [%]
0,4*(2,68)= 1,07 2,23 106*10-6 111*10-6 4,72%
0,8*(2,68)= 2,14 4,46 212,3*10-6 220*10-6 3,63%
1,2*(2,68)= 3,22 6,71 319,4*10-6 329*10-6 3,00%
1,6*(2,68)= 4,29 8,94 425,6*10-6 439*10-6 3,15%
2,0*(2,68)= 5,36 11,17 531,7*10-6 551*10-6 3,63%
Pręt nr 10 SIŁY σ [kN /cm2] εobliczeniowe εdoświadczalne Błąd [%]
0,4*(-0,47)= -0,19 -0,4 -18,8*10-6 -19*10-6 1,06%
0,8*(-0,47)= -0,38 -0,79 -37,7*10-6 -39*10-6 3,45%
1,2*(-0,47)= -0,56 -1,17 -55,6*10-6 -61*10-6 9,71%
1,6*(-0,47)= 0,75 -1,56 -74,4*10-6 -83*10-6 11,56%
2,0*(-0,47)= 0,94 -1,96 -93,3*10-6 -105*10-6 12,54%,
Pręt nr 100 SIŁY σ [kN /cm2] εobliczeniowe εdoświadczalne Błąd [%]
0,4*(0,95)= 0,38 0,79 37,7*10-6 40*10-6 6,20%
0,8*(0,95)= 0,76 1,58 75,4*10-6 82*10-6 8,75%
1,2*(0,95)= 1,14 2,38 113,1*10-6 122*10-6 7,87%
1,6*(0,95)= 1,52 3,17 150,8*10-6 163*10-6 8,09%
2,0*(0,95)= 1,9 3,96 188,5*10-6 204*10-6 8,22%
Pręt nr 106 SIŁY σ [kN /cm2] εobliczeniowe εdoświadczalne Błąd [%]
0,4*(0,47)= 0,19 0,4 18,8*10-6 17*10-6 9,57%
0,8*(0,47)= 0,38 0,79 37,7*10-6 32*10-6 15,12%
1,2*(0,47)= 0,56 1,17 65,6*10-6 48*10-6 13,67%
1,6*(0,47= 0,75 1,56 74,4*10-6 65*10-6 12,63%
2,0*(0,47= 0,94 1,96 93,3*10-6 82*10-6 12,11%
  1. Porównanie wyników i wnioski :

Średni błąd pomiędzy odkształceniami obliczeniowymi I doświadczalnymi Średni błąd [%]
Pręt 3 10,22
Pręt 5 8,02
Pręt 110 8,9
Pręt 102 3,63
Pręt 10 7,66
Pręt 100 7,81
Pręt 106 12,62

Wyniki uzyskane w doświadczeniu różnią się nieznacznie z wynikami otrzymanymi z obliczeń teoretycznych. Są to różnice na poziomie 3-12%. Przyczyną błędów mogą być czujniki elektrooporowe. Wykazują się one wrażliwością na zmiany temperatury i wilgoci, co mogło przyczynić się do otrzymania błędnych wyników ze względu na mało stabilne środowisko pracy. Ponadto w celach obliczeniowych posługiwano się przybliżonymi wartościami modułu Younga.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
sprawko na dwóje
Politechnika śląska w gliwicach sprawko na dziekana
sprawko na MK
Politechnika śląska w gliwicach sprawko na dziekana (Odzyskany)
sprawko na 3.12, BIOLOGIA UJ, BIOCHEMIA WBBiB
sprawko na sukces
Sprawko na waloryzacje tabele, TWiO
sprawko na TO, aaa, studia 22.10.2014, całe sttudia, Studia, fiza
W 10 proc gotowe sprawko na bettiego, Automatyka i Robotyka, Semestr 4, Wytrzymałość materiałów, Spr
Halla3, Uczelnia, sem I, fiza, LABORATORIUM, sprawka na laborki
DRGANI02, Uczelnia, sem I, fiza, LABORATORIUM, sprawka na laborki, DRGANIA
sprawko na 17.12, BIOLOGIA UJ, BIOCHEMIA WBBiB
LABOROTORIUM FIZYCZNE SPRAW, Uczelnia, sem I, fiza, LABORATORIUM, sprawka na laborki, NOWE
Drukowanie przestrzenne sprawko na formowanie skorupowe(1), MiBM, semestr II, Odlewnictwo, sprawka
Lab 7 Współczynnik Lepkości, sprawko na 4 5
Drukowanie przestrzenne sprawko na formowanie skorupowe, mibm 2, MiBm, Odlewnictwo
Politechnika śląska w gliwicach sprawko na dziekana (Odzyskany2)
sprawko na grafike
sprawko na pi nr 1 Projektowanie rozkazów dla maszyny W

więcej podobnych podstron