Pozycja – określone położenie przedmiotu obrabianego, ustalonego i zamocowanego w uchwycie podziałowym względem narzędzia (przy jednym zamocowaniu). Zamocowanie – przyłożenie sił i momentów sił do przedmiotu w celu zapewnienia niezmienności jego położenia podczas obróbki. Zabieg technologiczny – jest to część operacji wykonywana za pomocą tych samych narzędzi i przy stałych parametrach obróbki, zamocowaniu i pozycji.Tolerancja w sensie technologicznym to maksymalne, dopuszczalne odstępstwo od określonych parametrów technicznych, w trakcie produkcji danego urządzenia. Operacja jest to część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku roboczym przez jednego pracownika (lub grupę pracowników) na jednym przedmiocie (lub grupie przedmiotów) bez przerw na inną pracę. Półfabrykat - wyrób, który przeszedł wstępne etapy procesu technologicznego i stanowi materiał wyjściowy do wytwarzania wyrobów gotowych (finalnych) . Rodzaje półfabrykatów i zasady ich doboru Rodzaj półfabrykatu w istotny sposób wpływa na przebieg procesu wytwarzania części, a w konsekwencji na koszty produkcji.

Półfabrykatami mogą być:- materiały hutnicze,- odkuwki, (produkowane seryjnie, przedmioty o złożonych kształtach,szczególnie w wypadku gdy stawiane są im wysokie wymagania wytrzymałościowe.)- odlewy, (do wytwarzania części o złożonych kształtach)Odlewy w formach piaskowych : największe naddatki na obróbkę i najmniejsza dokładność kszt i wym.Odlewy kokilowe: pod ciśnieniem i precyzyjne (wosk tracony) – najdokładniejsze

- elementy spawane, (produkcji jednostkowej przedmiotów o skomplikowanych kształtach)

- elementy z tworzyw sztucznych, (polichlorek winylu (PCV), polietylen (PE), poliamid (PA), oraz poliftalamid (PPA).)

- wykroje. obróbka zgrubna stosuje się w celu usunięcia, zazwyczaj utwardzonych, zewnętrznych warstw materiału w odlewach i odkuwkach, bądź też, jak np. w przypadku prętów walcowanych, w celu uzyskania równomiernych naddatków na dalszą obróbkę. Obróbkę tą, z uwagi na wydajność, prowadzi się z dużą głębokością skrawania i dużym posuwem czego wynikiem są: znaczne siły skrawania, duża ilość wydzielanego ciepła oraz występowanie drgań. Wszystko to nie pozwala na uzyskiwanie wysokich dokładności – uzyskuje się dokładność wymiarową odpowiadającą 14 klasie, oraz chropowatość powierzchni w granicach Ra= 40 – 10 μm (średnio 20 μm).

-obróbka kształtująca służy do nadania przedmiotowi kształtu zgodnego z rysunkiem wykonawczym (stąd nazwa). Po tej obróbce nieduże naddatki pozostawia się jedynie na tych

powierzchniach, które będą podlegały dalszej obróbce. Uzyskiwana w wyniku tej obróbki dokładność

wymiarowa mieści się w zakresie 8 – 11 klasy, zaś chropowatość w zakresie Ra= 5 –2,5 μm.

- obróbka wykańczająca można prowadzić z zastosowaniem tylko niektórych sposobów obróbki (szlifowanie, wytaczanie, dokładne toczenie i frezowanie). Uzyskiwana w wyniku tej obróbki dokładność wymiarowa mieści się w zakresie 5 – 8 klasy, zaś chropowatość osiąga wartość Ra ~ 0,63 μm.