1. Przebieg ćwiczenia

W kruszarce szczękowej skruszono chalcedonit o uziarnieniu 20 mm, następnie produkt

kruszenia przesiano na przesiewaczu laboratoryjnym o wielkości oczka 2 mm. Produkty przesiewania (produkt górny i produkt dolny) podano analizie sitowej na zestawie sit a następnie zważono każdą klasę ziarnową.

Wyniki pomiarów i obliczeń zestawiono w tabelach.

2. Wzory użyte w ćwiczeniu do obliczeń:

-wychód produktu górnego:

-wychód produktu dolnego:

-zawartość ziarna w produkcie górnym:

-zawartość ziarna w produkcie dolnym:

-skuteczność technologiczna:

3. Zestawienie wyników dla próbki chalcedonitu.

1.Analiza sitowa nadawy.

Analiza sitowa nadawy
klasa ziarnowa di[mm]
0-
3,15
6,3
10
12,5
14
16
18
20
25

2.Produkt górny.

Produkt po rozdrobnieniu w kruszarce szczękowej-górny
klasa ziarnowa di [mm]
0
2
3,15
4
6,3
8
10
12

3.Produkt dolny.

Produkt po rozdrobnieniu w kruszarce szczękowej-dolny
klasa ziarnowa di[mm]
0
0,125
0,2
0,315
0,5
1
1,6

4.Zbilansowany produkt.

Zbilansowany produkt po przejściu przez kruszarkę szczękową
klasa ziarnowa di [mm]
0
0,125
0,2
0,315
0,5
1
1,6
2
3,15
4
6,3
8
10
12

4.Wykres skuteczności rozdrobnienia

5. Obliczenie skuteczności przesiewania i stopni rozdrobnienia dla: S₅₀, S₈₀, S_max

$$S_{50} = \frac{d_{50N}}{d_{50P}} = \frac{9,4}{4,2} = 2,24$$

$$S_{80} = \frac{d_{80N}}{d_{80P}} = \frac{12,6}{6,4} = 1,97$$

$$S_{\max} = \frac{d_{\text{maxN}}}{d_{\text{maxP}}} = \frac{18}{12,6} = 1,42$$

a_dd = 1

a_Nd = 20, 5 %

Q_g = 1, 587 kg

Q_d = 0, 407 kg

Q_N = Q_g + Q_d = 1, 587 + 0, 407 = 1, 994 kg

$$\gamma_{g} = \frac{Q_{g}}{Q_{N}}*100\ \% = \frac{1,587}{1,994}*100\ \% = 79,58\ \%$$

$$\gamma_{d} = \frac{Q_{d}}{Q_{N}}*100\ \% = \frac{0,407}{1,994}*100\ \% = 20,41\ \%$$

$$S = \gamma_{d}*\frac{a_{\text{dd}}}{a_{\text{Nd}}}*100\ \% = 20,41*\frac{1}{20,5}*100\ \% = 99,6\ \%$$

6. Wyznaczanie zawartości klasy 1,0-6,3 mm w nadawie.

a(d₁,d₂) = φ(d₂) − φ(d₁) = 32 %−12 %=20 %

a(d₁,d₂) = F(d₂) − F(d₁) = 97 %−77 %=20 %

3.Wnioski.

- Rozdrabnianiem nazywamy proces technologiczny , którego celem jest doprowadzenie surowców mineralnych do koniecznej ziarnistości bądź też do odpowiedniego składu granulometrycznego . Proces ten jest bardzo złożony i zależy od wielu czynników , m.in. od rozmiaru i formy rozdrabnianych ziaren , wzajemnego ich ułożenia w przestrzeni kruszącej ( roboczej) , fizykochemicznych właściwości materiału (wytrzymałość, twardość, zwięzłość, szczelinowatość, jednorodność, gęstość, wilgotność), trajektorii, szybkości ruch ziaren itd.

-W procesie rozdrabniania , pod wpływem siły kruszącej , zostają pokonane siły zewnętrzne wiązania cząstek, powodując tym samym rozpad skały , zwiększenie powierzchni rozdrobnionego materiału, zmianę kształtu ziaren a w pewnych przypadkach nawet zmianę podatności na rozdrabnianie.

-Siłę kruszącą można zrealizować przez zgniatanie, łupanie, łamanie, ścinanie, udar. W praktyce mamy do czynienia z równoczesnym występowaniem wielu rodzajów sił kruszących , przy czym jedna z nich odgrywa rolę dominującą ,np. zgniatanie w kruszarkach szczękowych , udar w kruszarkach młotkowych.

- Rodzaj działania kruszącego determinuje nam skład granulometryczny otrzymanego produktu. Każdy materiał ma różną podatność na rozdrabnianie , co jest wynikiem różnicy właściwości fizykochemicznych.

- Klasyfikacja mechaniczna (przesiewanie )jest procesem rozdziału materiału uziarnionego na klasy ziarnowe na sitach wg wielkości .

- Klasyfikacja mechaniczna - w zależności od roli jaką spełnia w całym procesie przeróbki danego surowca - może być przede wszystkim operacją przygotowawczą , a w szczególnych przypadkach operacją główną lub uzupełniającą .