1.Wykresy wpływu prędkości skrawania na parametry chropowatości Ra i Rz dla poszczególnych materiałów ostrza.

1.1 Parametr chropowatości Ra

1.2 Parametr chropowatości Rz

2. Analiza wpływu prędkości skrawania, oraz materiału ostrza na chropowatość powierzchni.

Ostrze wykonane z węglika K313 posiada największą wartość parametru chropowatości Ra dla najmniejszej prędkości skrawania, następnie wraz ze wzrostem prędkości skrawania wartość tego parametru również spada. Natomiast wykres parametru chropowatości Rz do prędkości około 50 m/min oscyluje a następnie osiąga najmniejszą wartość parametru dla najwyższej prędkości skrawania. Niekorzystną prędkością skrawania okazuje się około 33 m/min ponieważ dla tej wartości powierzchnia toczona osiąga największą wartość parametru Rz.

W przypadku ostrza z węglika KM1 (K10) najmniejsza wartość parametru Ra jest osiągana dla najmniejszej prędkości skrawania. Następnie wartość parametru gwałtownie wzrasta wraz ze zrostem prędkości skrawania około 38 m/min. Przy zastosowaniu tej płytki dla wyższych parametru chropowatości Rz ma podobny przebieg do wykresu parametru chropowatości Ra a różnica pomiędzy największą wartością a najmniejszą tego parametru wynosi około 0,8.

Wykres parametru chropowatości Ra dla płytki wykonanej z diamentu PKD-KD100 jest najbardziej przejrzysty, ponieważ od najniższych prędkości skrawania wzrasta stopniowo wartość parametru Ra. Podobnie jest w przypadku wykresu dotyczącego parametru Rz, czyli również wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrasta wartość parametru Rz.

3. Wnioski

W przypadku wykresów dla płytek wykonanych z węglików, prawdopodobnie mógł wystąpić błąd pomiaru lub drgania stołu pomiarowego co spowodowało właśnie taki rozkład parametru chropowatości dla poszczególnych powierzchni po toczeniu z różnymi prędkościami. Na taki rozkład wartości parametrów chropowatości również może mieć wpływ materiał zastosowany na te płytki skrawające. Ja wiadomo węglik jest tańszym materiałem niż diament zastosowany w trzeciej próbce. Dlatego jeżeli oczekujemy bardzo dokładnej powierzchni po toczeniu warto zainwestować w płytkę z diamentem. Zagwarantuje to uzyskanie chropowatości powierzchni proporcjonalnej do prędkości skrawania.

Moim zdaniem zastosowanie płytki diamentowej w niewielkim stopniu poprawiło jakość

powierzchni po obróbce, a koszt tej płytki jest znacznie wyższy niż płytki wykonanej z węglika spiekanego.

Ponadto uważam, że nakład czasu obróbki przy małych prędkościach skrawania do uzyskanej powierzchni jest niewspółmierny co znacznie ogranicza ten sposób poprawy jakości powierzchni.

Prędkość skrawania ma zdecydowanie większy wpływ na parametr Rz niż Ra, ponieważ różnica parametru Rz pomiędzy minimum a maksimum wynosi prawie 3,5 µm a Ra około 0,6 µm w przypadku płytki wykonanej z diamentu PKD-KD100.