Parafiny- mieszaniny stałych węglowodórów nasyconych. Otrzymywane są z ropy naftowej z ciężkich frakcji. Celem odparafinowania rozpuszczalnikowego jest usunięcie związków parafinowych i obniżenie temperatury płynięcia (produktem jest deparafinat SAE10, 30 i BS).

Odasfaltowanie- usuwanie asfaltów niepożądanych w olejach smarowych ze względu na pogorszenie właściwości lepkościowych (surowec propan, produkt dezasfaltyzant a prod uboczny asfalt propanowy)

Krakowanie- rozkład oleju próżniowego stanowiącego mieszaninę cięższych węglowodorów na związki chemiczne lżejsze, kótre po rozdzieleniu na frakcję są cennymi komponentami benzyn, nafty i oleju napędowego. Pod wpływem wys temp i ciś węglowodory o długich łańcuchach ulegają rozpadowi na mniejsze.

Hydrofinacja- uzuwanie paliw składników nie węglowych

Reforming katalityczny- poprawianie składu chemicznego frakcji benzynowych: cyklizacja węglowodorów alifatycznych (zwiększenie ilości składników aromatycznych); odwodornienie naftenów- zwieksz ilości wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych); przekształcenie łańcuchów prostych w rozgałęzione;

Dodatki do paliw: dyspergatory- paliwo się nie rozwarstwia; deemuglatory- wirowanie; dod antyutleniające; dod antykorozyjne- zobojętniają kwasy w paliwie i zmniejszają agresywność słonej wody; dodatki poprawiające spalanie- zwiększają LC; regulujące SOx; modygikatory popiołu- zwiększa temp mięknięcia i topnienia popiołu.

Dodatki do paliw- wiskozatory; depresatory- obniż temp krzep; smarnościowe- tworzą warstwy ochronne; inhibit utleniania; inhibit korozji; detergenty i dyspargatory- zmywają i zabezpieczają przed osadami; rezerwa alkaliczna- neutralizują kwaśne produkty; antypienienie- zmniejszają napięcie powierzch na granicy olej-powietrze;

Oleje syntetyczne- syntetyczna baza powstałą w wyniku procesów chem np syntezy, polimeryzacji, kondensacji. Polialfaolefiny PAO lepkość 2-1000m2/s w temp 40*C; zakrez pracy -60 do 200 *C; mieszają się z olejami mineralnymi; poliglikole: temp robocza -30 do 200*C; nie mieszają się z olejami miner; nie nadają się do smarawoania elementów ze stopów glinu; wymagają specjalnych lakierów odpornych na rozpusz i materiałów uszczel; Estry kwasów karboksylowych: temp robocza -60 do 220*C; wymagają spec lakierów i uszczelnień; b dobre wł smarne; wysoki WL(120-180); biodegradalne; silikony; temp rob -100 do 270*C; obojętne do lakierów i uszczel; nietoksyczne;

Smary węglowodorowe: zagęszczacz- stałe węglowodo; niska temp kroplenia, d właś ochronne, odporne na wodę; np wazelina; S bentonitowe stosowane do urz gdy zbyt wys temp pracy uniemożliwają zastosow klasycznych s; S krzemionkowe: odporne na wodę; nietopliwe i stosowane w wys temp bez wyciekania; S poliuretanowe: trwałe i uniwersalne stosow w łożyskach tocznych; nie utleniają się; odporne na wode; antykorozyjne; stabilnie chem i mech.