1. Co to prefabrykat i z czego się go wykonuje?

- Półprodukt, typowy element budowlany służący do montażu na placu budowy np. płyta stropowa. (stalowe, drewniane, żelbetowe)

2. Zaletą prefabrykacji jest m.in. szybkość wznoszenia budowli, która wynika z:

-tego iż elementy są już wcześniej przygotowane i gotowe elementy się tylko montuje, a nie buduje od podstaw.

3. Wady prefabrykatów związane z transportem to m.in:
-duży koszt w przypadku transportu nadgabarytowych elementów. Ryzyko uszkodzenia elementu podczas nieprawidłowego transportu. Potrzebny sprzęto do załadunku i rozładunku.

4. Kierunki stosowania prefabrykatów z betonu.
- kanalizacja (studzienki), -wykończenia chodników i nawierzchnie dróg, - ogrodzenia, -elewacje.

5. Kryteria klasyfikacji prefabrykatów.
- kształt, wymiary i masa, przeznaczenie funkcjonalno-użytkowe, rozwiązania konstrukcyjne, zróżnicowanie budowy wewn., rozwiązania materiałowe, stopień wykończenia,

6. Stała wytwórnia prefabrykatów.
- mają charakter zakładów przemysłowych o wysokim stopniu uprzemysłowienia. Produkcja, z zasady całoroczna, dużych serii prefabrykatów głównie określonych typów

7. Polowa wytwórnia prefabrykatów.

- Jest to zakład półstały przewidziany do eksploatacji na okres 3-6 lat. Wytwórnie takie lokalizuje się w centrum budowanego osiedla i wyposaża w niezbędny sprzęt do seryjnej produkcji elementów

8. Wytwórnia przyobiektowa.
- Powstaje wówczas, gdy na placu budowy wytworzyć należy elementy trudne do wykonania metodą monolityczną.

9. Procesy podstawowe w produkcji prefabrykatów.

- montaż, czyszczenie i smarowanie formy
- ułożenie zbrojenia
- formowanie tj. układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej
- dojrzewanie betonu
- rozformowanie elementu
- spedycja elementu do magazynu wyrobów gotowych

10. Procesy pomocnicze w produkcji prefabrykatów.

- rozładunek i magazynowanie materiałów
- przygotowanie zbrojenia
- przygotowanie mieszanki betonowej

12. Metoda potokowa produkcji prefabrykatów (ruchome przedmioty produkcji)- istotą jest rozdzielenie procesu technologicznego na operacje lub grupy operacji i ich realizacja przez specjalistyczne brygady robocze na określonych stanowiskach produkcyjnych, na które przemieszczany jest przedmiot produkcji w takim samym lub zbliżonym rytmie

13.Metoda stacjonarna produkcji prefabr.- (nieruchome przedmioty produkcji)- charakteryzuje się stałym położeniem przedmiotów produkcji w całym procesie produkcyjnym, przetwarzanych przez brygadę roboczą przygotowaną do wykonywania wszystkich czynności

14. to samo co 13

15. Ze względu na zapotrzebowania, formy można sklasyfikować na:
–stacjonarne

-niestacjonarne

- pojedyncze lub wielo sztukowe (bateryjne)

-poziome, pionowe, obrotowe, uchylne

- przystosowane do różnych technik zagęszczania: przez wibrowanie objętościowe, bezpośrednie(wib wgłębne), pośrednie(wib przyczepne), wibrowanie, prasowanie, wibroodpowietrzanie

- przystosowane do realizacji różnych technik obróbki cieplnej: w komorach, dołach, tunelach, oraz formy wyposażone w układy grzewcze

16.Ograniczenia wielkości prefabrykatów i ich ciężar są- koszt, ograniczenia ze strony transportu, ograniczenia konstrukcyjne ???

17.Technologiczność prefabrykatów - Zespół cech danego prefabrykatu umożliwiające łatwe wykonanie go w warunkach produkcyjnych, są przekazywane przez projektanta wytwórcy, prefabrykat ma wymagane cechy przy minimalnym nakładzie środków produkcji, czasu i maksymalnej mechanizacji poszczególnych robót ???

18. Prowadzenie montażu jest zabronione przy – prędkości wiatru powyżej 10m/s, złej widoczności o zmierzchu, we mgle i w porze nocnej, jeżeli stanowiska pracy nie mają wymaganego oświetlenia

19. Sposób przemieszczania żurawi budowlanych, podział - żuraw samobieżny

Żuraw przewoźny

Żuraw stacjonarny (największy udźwig) ???

20. Zawiesia montażowe- Jest to urządzenie stosowane do zawieszania przeznaczonego do montażu elementu na haku maszyny montażowej

21. Typy zawiesi montażowych - linowe; belkowo-linowe; kleszczowe; pneumatyczne; szczękowe; szpilkowe
22.???
23. Metody produkcji prefabrykatów betonowych - Metoda stendowa, Metoda potokowa, Metoda taśmowa

24. ???

• Metody produkcji prefabrykatów sprężonych:

• Metoda torów naciągowych

• Metoda sztywnych form

26. Omów tech. Wibroprasowania betonu - Technika wibroprasowania polega na mechanicznym zagęszczaniu mieszanki betonowej w wyniku jednoczesnego oddziaływania za pomocą drgań i nacisku. Umożliwia to zagęszczenie tworzywa przez chwilowe zwiększenie ciekłości mieszanki betonowej na skutek drgań przy jednoczesnym docisku wywołującym w tych warunkach przemieszczenie poszczególnych cząstek mieszanki betonowej. W zastosowanych urządzeniach zagęszczenie mieszanki betonowej w pierwszej fazie odbywa się poprzez wibrowanie objętościowe, a w drugiej fazie poprzez wibrowanie objętościowe z aktywnym dociskiem. Czas trwania obu faz zagęszczania jest regulowany, a kierunek wszystkich drgań – pionowy. Możliwość zmiany siły wymuszającej, siły docisku oraz czasu zagęszczania pozwala na prawidłowe wykonanie wyrobów, mimo różnorodności materiałów wyjściowych a zwłaszcza stosu okruchowego.

27. Omów tech. Odlewania betonu:

W technologii odlewania, formy do najróżniejszych wyrobów są napełniane mieszanką betonową o konsystencji płynnej (w przeciwieństwie do technologii wibroprasowania czy technologii prasowania radialnego, gdzie stosuje się mieszanki o konsystencji półsuchej) i następnie zagęszczane wibratorami wgłębnymi, zewnętrznymi albo na stołach wibracyjnych.

Gdy beton zwiąże, wtedy urządzenie formujące zostaje otwarte, aby rozformować wyrób. Urządzenie formujące można napełniać raz, maksymalnie dwa razy na dobę.
Stosując odpowiednie systemy automatyzacji i większą ilość urządzeń formujących, można ekonomicznie produkować także dużą ilość wyrobów.

28. Tech. Radialnego prasowania betonu - mechaniczne zagęszczanie w prasach masy betonowej przez poddawanie jej znacznym siłom ściskającym, przy ciśnieniu 50-300 atm.

29. Technologia form bateryjnych - jest to forma złożona z ram i belek w przestrzennym układzie zamkniętym, formy tego rodzaju służą do jednoczesnego wytwarzania w pozycji pionowej kilku lub kilkunastu elementów???

30. Technologia torów naciągowych - W tej metodzie stosuje sie tzw. tor naciągowy składajacy się z masywnych elementów (kozłów) oporowych na końcach i samego, zazwyczaj betonowego, toru. Kozły oporowe są elementami które musza przenieść siłę naciągu całej grupy cięgien, zapewniając jednocześnie

ich właściwe położenie. Ponieważ mamy do czynienia z bardzo dużymi silami naciągu (niekiedy ponad 300 ton), konstrukcja tych elementów musi być odpowiednio sztywna i zdolna do bezpiecznego przeniesienia tych obciażeń. Stosuje sie różne rozwiązania konstrukcyjne samych kozłów i ich usztywnienia. Tor, o płaskim lub korytkowym kształcie, ma zazwyczaj osadzone elementy umożliwiające ustawianie form prefabrykatów i odchylające cięgna (dewiatory). Dodatkowe elementy towarzyszące, zazwyczaj przejezdne umożliwiają transport szkieletu zbrojenia, układanie i zagęszczanie mieszanki oraz jej pielegnację. W tym celu tory naciągowe często umieszczane są w tunelu umożliwiającym przyspieszenie dojrzewania betonu.

31. Metoda torów naciągowych (Metoda długich torów) - na torze o długosci często ponad 100 m, w jednej linii,

szeregowo, formowane są prefabrykaty z reguły o stałym przekroju poprzecznym (produkcja

masowa w długich seriach). Cięgna przed sprężeniem są napinane i kotwione na końcach toru

w kozłach oporowych.

32. Metoda sztywnych form - napięte cięgna są kotwione na czołach form na tyle sztywnych, aby ta

siła nie deformowała kształtu formy. Stosowana do elementów w krótkich seriach, z możliwą

zmianą kształtu przekroju???

33. Konstrukcja sprężona - (strunobetonowa i kablobetonowa)- konstrukcja z betonu zbrojona cięgnami sprężającymi, których celowy wstępny naciąg i przekazanie sił sprężających na beton za pomocą przyczepności (konstrukcje strunobetonowe) lub odpowiednich zakotwień (konstrukcje kablobetonowe) zabezpieczają przed pojawieniem się rys w stanach granicznych użytkowania.

34. Strunobeton - Beton sprężony w którym zbrojenie główne w postaci strun stalowych zostało naciągnięte przed ułożeniem mieszanki betonowej, po uzyskaniu przez beton odpowiedniej wytrzymałości zbrojenie przekazuje siły sprężające na beton dzięki przyczepności obu materiałów.

35. Kablobeton - Beton sprężony, w którym zbrojenie głównie w postaci kabli stalowych umieszczonych w specjalnych kanałach, zostaje naciągnięte po uzyskaniu przez beton odpowiedniej wytrzymałości w celu wywołania w elemencie betonowym wstępnych naprężeń ściskających odpowiadających naprężeniom rozciągającym jakie powstaną przy obciążeniu konstrukcji.

36. Strunobeton zalety: możliwość ciągłej produkcji elementów w długich seriach, brak kosztownych trwałych zakotwień elementów, wysoka jakość wyspecjalizowanej produkcji

Wady: konieczność produkcji w stałych wytwórniach z kosztownym oprzyrządowaniem, konieczny okres dojrzewania elementu na stanowisku sprężania (wydłużenie cyklu sprężania) oraz stosowanie zaawansowanych technologii przyspieszania dojrzewania betonu, ograniczenia możliwości optymalnego przebiegu cięgien sprężających w elemencie

37. Kablobeton zalety: wykonywanie indywidualnych konstrukcji o dowolnym kształcie, możliwość sprężania na budowie (bez stałych wytwórni), możliwość scalania sprężeniem konstrukcji segmentowych

Wady: konieczność stosowania kosztownych konstrukcji kabli oraz zakotwień i pracochłonność procesu sytuowania kabli w elemencie

38. Co to pełzanie betonu - Polega na przyroście odkształceń w wyniku stałego ( w czasie) naprężenia. Pełzanie jest zależne od: klasy betonu, wieku betonu w chwili obciążenia, wilgotności środowiska, miarodajnego wymiaru elementu. W efekcie narastają plastyczne deformacje, wzrost odkształceń przy stałych naprężeniach. Pełzanie to rozluźnienie struktury betonu od obciążeń rozciągających oraz zagęszczenie struktury od obciążeń ściskających.

39. Co to skurcz betonu - zmiana objętości betonu, niezależna od naprężeń, zachodzi w suchym środowisku.

Rozróżniamy skurcz autogeniczny i skurcz spowodowany wysychaniem. Skurcz autogeniczny jest kilkakrotnie mniejszy od skurczu wywołanego wysychaniem. Najważniejszymi czynnikami wpływającymi na skurcz betonu są: klasa betonu, wilgotność środowiska RH, rodzaj cementu.

40. Właściwości stali sprężającej - wysoka wytrzymałość na rozciąganie(4 do 5 razy wyższa niż zwykła stal), duża sprężystość, jest to stal wysokowęglowa, bardzo wrażliwa na wysokie temperatury(nie można palić jej palnikiem), nie posiada wyraźnej granicy plastyczności i sprężystości

41. Co to relaksacja stali - wzmocnienie stali po przekroczeniu granicy plastyczności, wpływające m.in. na wzrost granicy sprężystości i powstanie odkształceń trwałych (niezanikających)