Plany operatywne finansowe odzwierciedlają relacje między wydatkami a zarobkami firmy.

Plan finansowy informuje o przyszłej wartości w strukturze majątku.

Do planu finansowego zaliczamy plan przepływów pieniężnych służący przyszłej ocenie kondycji przedsiębiorstwa.

Plany operatywne podzielone wg działań:
-jednorazowych
-powtarzalnych

Plany operatywne działań jednorazowych to projekty.

Plany operatywne działań powtarzalnych to plany występujące w zakresie wytwarzania wyrobów przemysłowych. Zalicza się do nich:
-wytyczne realizacyjne
-procedury i algorytmy
-zasady podziału i kontroli wyników

Wytyczne realizacyjne – ogólne zasady postępowanie przy rozwiązaniu problemu, wyznaczają granicę uprawnień.

Procedury – instrukcje (np. wnoszenia reklamacji), dotyczą systemów zarządzania

Zasady podziału i kontroli wyników – zbiór zakazów i nakazów

Plany działań jednorazowych opartych o projekty ściśle wiążą się z narzędziami wykonawczymi. Stosuje się tu głównie różnego typu harmonogramów.

Plany związane z BHP obejmują:
-warunki pracy
-działania bieżące (ergonomia pracy)
-działania wykonawcze

Ergonomia pracy związana jest z przystosowaniem narzędzi i stanowiska pracy do możliwości pracownika.

W zakresie skutecznego wykonywania działalności od 1997 roku obowiązują przepisy związane z BHP, zobowiązało to wszystkie przedsiębiorstwa do wydawania pism regulujących, przestrzeganie zasad i pojawienie się pracownika na odpowiednim stanowisku; BHP-owiec.

System zarządzania BHP reguluje PN 18001 wychodząca z norm ISO dotyczących BHP.

Planowanie działalności wytwórczej:
granicą czasową planowania jest tu okres akceptowalności i zrozumiałości planu.

Ogólne zasady zarządzania produkcyjnego:
-określenie zapotrzebowania odbiorów
-określenie wielkości kosztów
-określenie wysokości cen
-określenie sposobu wytwarzania produktu
-określenie zdolności produkcyjnej

Zasady lokalizowania produkcji:
-określenie struktur ????????????????
-rozplanowanie rozstawienia maszyn

Planowanie działalności wytwórczej ściśle wiąże się ze sterowaniem produkcją, które polega na ustalaniu harmonogramów.

Zasady sterowania produkcją:
-przydzielanie zleceń produkcyjnych
-dostarczanie narzędzi
-dostarczanie instrukcji wykonawczych
-ustalanie kolejności działań
-określanie początkowego i końcowego terminu
-zasady ewentualnej korekty
-badanie jakości i korygowanie odchyleń
-badanie odchyleń kosztów realizacji
-korygowanie odchyleń w odniesieniu do wzorca

Sterowanie produkcją – funkcja kierowania i regulacji przepływu materiałów obejmująca cały cykl wytwarzania zaczynając od określenia zapotrzebowania po dostawy produktu finalnego.

Sterowanie przepływem produkcji – działanie w przedziale czasu związane z ustaleniem planu zbytu produktów finalnych i wynikającego z niego planu produkcji podzespołów i planu związanego z ustaleniem stopnia zapotrzebowania.

Metodyczne podejścia związane ze sposobem kierowania:
-klasyczne
-nowoczesne

Nowoczesne wykorzystuje nowoczesne metody zarządzania, a klasyczne tradycyjne.

W klasycznym sterowaniu mamy sterowanie:
-międzykomórkowe
-wewnątrzkomórkowe

Wewnątrz komórkowe – zajmuje się tylko i wyłącznie kontrolą przebiegów realizacji zadań.

Typy planów stosowane przy sterowaniu:
-bieżący
-międzykomórkowy
-wewnątrzkomórkowy

Plan międzykomórkowy zawiera pewne ustalenia koordynujące działania poszczególnych komórek.

Plan wewnątrz komórkowy koordynuje prace między stanowiskową.

Zasady nowoczesnego sterowania:
-Kanban
-NRP
-optymalnego sterowania

NRP:
nowoczesny system sterowania w Polsce, na świecie znany od lat 60. System planowania potrzeb materiałowych (NRP I). Sterowanie produkcją poprzez system planowania zasobów (NRP II). Objęcie zasobów produkcyjnych z uwzględnieniem procedur finansowych (NRP III).

NRP I:
określa wielkość zapasów (zapas optymalny), określa zasady działania komórek produkcyjnych, zajmuje się rozdzielaniem w czasie zamówień. Podstawowymi wejściowymi informacjami dla NRP I są operatywny plan produkcji, zewnętrzne zamówienia, przewidywane potrzeby wg prognoz zapotrzebowania, kartoteka zapasów, baza danych o zamówieniach i baza danych dotycząca struktury wyrobów. Na wyjściu są zawiadomienia o uruchomieniu zamówień, zawiadomienia o zmianach w planie, zawiadomienia o anulowaniu zamówień, dane o zapasach po realizacji zamówień i plany zamówień związane z przyszłą produkcją.

NRP II:
kontroluje zapasy jak w NRP I lecz również z określeniem miejsca i czasu, określa terminy uruchomienia produkcji, kontroluje plan aktualny, kontroluje informacje o remontach i obsłudze serwisowej, kontroluje realizację zasad sprzedaży, kontroluje koszty wpływające na system produkcji. Na wyjściu mamy informacje związane z ilością, strukturą, czasem wytworzonych produktów i koszty, wielkość, struktura, koszty zapasów, rezultaty kosztowe zatrudnienia, efekt ilościowy i kosztowy sprzedaży, koszt zastosowanej dystrybucji.

NRP III:
dotyczy wszystkich zapasów na poziomie podstawowym i pomocniczym, daje wgląd w wyniki finansowe firmy, funkcje jak w I i II, pozwala też sporządzać plany popytu przyszłego, tworzy prognozę zapotrzebowania na materiały, daje dokładne analizy kosztów ukrytych.

NRP III obowiązuje na świecie od roku 1986, dla Polski jest systemem nowoczesnym. W pełni zastępuje działania ludzkie w sterowaniu produkcją.