POLITECHNIKA POZNAŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI

- PROJEKT

Wykonawcy: Adrian Nowicki, Tomasz Janczarczyk, Mateusz Kurlus

Wydział: BMiZ

Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji

Semestr: VI

Specjalizacja: IPR-1

Rok akademicki: 2012/2013

Studia: Stacjonarne I stopnia

Prowadzący zajęcia: mgr inż. Michał Rogalewicz

Poznań, 2013 r.

1. Określenie systemu wytwarzania. Dane wejściowe.

W naszym projekcie zastosowany został system wytwarzania A – zestaw 7. Wszelkie czynności zostały wykonane w oparci o ustalone dane wejściowe oraz zlecenia z zestawu 7.

Poniżej przedstawiono zlecenia, które zostaną wykonane systemem wytwarzania A.

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Przecinanie	0,90
Planowanie czół	0,75
Nakiełkowanie	0,60
Toczenie zgrubne	1,25
Toczenie kształtujące	2,75
Wiercenie otworu poprzecznego	1,65
Obróbka wykańczająca	2,95
Wiercenie otworu osiowego	1,40

Numer zlecenia: 01

Nazwa wyrobu: Wałek 001

Materiał wyrobu: stal St3

Rodzaj półfabrykatu: Pręt walcowany

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 7,5 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 50

Zapotrzebowanie: tygodniowe

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Przecinanie	0,85
Planowanie czół	0,70
Nakiełkowanie	0,60
Toczenie zgrubne	3,40
Toczenie kształtujące	3,75
Frezowanie rowka wpustowego	2,80
Obróbka wykańczająca	3,65
Wiercenie otworu osiowego	1,05

Numer zlecenia: 02

Nazwa wyrobu: Wałek 002

Materiał wyrobu: stal 45

Rodzaj półfabrykatu: Pręt walcowany

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 8,15 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 50

Zapotrzebowanie: tygodniowe

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Frezowanie zgrubne płaszczyzn	3,45
Frezowanie kształtujące płaszczyzn	3,70
Frezowanie rowków	3,40
Obróbka wykańczająca płaszczyzn	4,30
Rozwiercanie otworów	3,20
Gwintowanie otworów	3,05
Wiercenie otworów	2,80

Numer zlecenia: 03

Nazwa wyrobu: Korpus 001

Materiał wyrobu: Zl 250

Rodzaj półfabrykatu: odlew

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 31,8 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 45

Zapotrzebowanie: tygodniowe

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Frezowanie zgrubne płaszczyzn	4,05
Frezowanie kształtujące płaszczyzn	3,20
Frezowanie rowków	3,50
Obróbka wykańczająca płaszczyzn	3,05
Rozwiercanie otworów	2,30
Gwintowanie otworów	2,60
Wiercenie otworów	3,75

Numer zlecenia: 04

Nazwa wyrobu: Korpus 002

Materiał wyrobu: Zl 250

Rodzaj półfabrykatu: odlew

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 31,6 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 55

Zapotrzebowanie: tygodniowe

2. Hala produkcyjna

Schemat hali produkcyjnej systemu wytwarzania A.

3. Charakterystyka zasobów produkcyjnych
Przecinarka PT 450

Cena zakupu: 55000 zł

Zajmowana powierzchnia: 3,5 m²

Moc znamionowa silnika: 4 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 55000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 55000/10 = 5500 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 3,5m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 3,5 * 365 = 1277,5 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 4 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 4 * 30% * 2080 * 0,6 = 1497,6 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [5500 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 5500 = 1650 [zł/rok]

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (5500 + 1277,5 + 1497,6 + 1650)/2080 = 9925,1/2080 = 4,77 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 8,50 zł/h

Wiertarka kolumnowa VS 40 – 400 Castor Heltos

Cena zakupu: 120000 zł
Zajmowana powierzchnia: 6 m²Moc znamionowa silnika: 9 kW
Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji:

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 120000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 120000/10 = 12000 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę:

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 6m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 6 * 365 = 2190 zł/ rok

Fundusz maszynowy nominalny:

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii:

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 9 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 9 * 30% * 2080 * 0,6 = 3369,60 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki:

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [12000 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 12000 = 3600 zł [zł/rok]

Koszt maszynogodziny obrabiarki:

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (12000 + 2190 + 3369,60 + 3600)/2080 = 21159,60/2080 = 10,17 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 12,00 zł/h

Szlifierka do płaszczyzn SPG 30x80

Cena zakupu: 140000 zł

Zajmowana powierzchnia: 6,0 m²

Moc znamionowa silnika: 9 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 140000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 140000/10 = 14000 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 6 m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 6 * 365 = 2190 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 9 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 4 * 30% * 2080 * 0,6 = 3369,6 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [14000 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 14000 = 4200 [zł/rok]

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (14000 + 2190 + 3369,6 + 4200)/2080 = 23759,6/2080 = 11,42 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 14,00 zł/h

Szlifierka do wałków RUP 280

Cena zakupu: 125000 zł

Zajmowana powierzchnia: 5,5 m²

Moc znamionowa silnika: 9 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 125000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 125000/10 = 12500 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 5,5 m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 5,5 * 365 = 2007,5 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 9 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 9 * 30% * 2080 * 0,6 = 3369,6 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [12500 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 12500 = 3750 zł

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (14000 + 2007,5 + 3369,6 + 3750)/2080 = 23127,1/2080 = 11,12 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 11,00 zł/h

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M

Cena zakupu: 95000 zł

Zajmowana powierzchnia: 6 m²

Moc znamionowa silnika: 7 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 95000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 95000/10 = 9500 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 6 m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 6 * 365 = 2190 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 7 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 7 * 30% * 2080 * 0,6 = 2620,8 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [9500 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 9500 = 2850 zł

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (9500 + 2190 + 2620,8 + 2850)/2080 = 17169,8/2080 = 8,25 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 10,50 zł/h

Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P

Cena zakupu: 115000 zł

Zajmowana powierzchnia: 6 m²

Moc znamionowa silnika: 10 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 115000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 115000/10 = 11500 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 6 m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 6 * 365 = 2190 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 10 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 10 * 30% * 2080 * 0,6 = 3744 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [11500 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 11500 = 3450 zł

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (11500 + 2190 + 3744 + 3450)/2080 = 20884/2080 = 10,04 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 11,50 zł/h

Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K

Cena zakupu: 185000 zł

Zajmowana powierzchnia: 6 m²

Moc znamionowa silnika: 7 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 185000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 185000/10 = 18500 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 6 m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 6 * 365 = 2190 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 7 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 7 * 30% * 2080 * 0,6 = 2620,8 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [18500 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 18500 = 5550 zł

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (18500 + 2190 + 2620,8 + 5550)/2080 = 28860,8/2080 = 13,88 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 10,50 zł/h

Tokarskie centrum obróbkowe

Cena zakupu: 375000 zł

Zajmowana powierzchnia: 6,5 m²

Moc znamionowa silnika: 12 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 375000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 375000/10 = 37500 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 6 m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 6 * 365 = 2190 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 12 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 12 * 30% * 2080 * 0,6 = 4492,8 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [37500 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 37500 = 11250 zł

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (37500 + 2190 + 4492,8 + 11250)/2080 = 55432,8/2080 = 26,65 [zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 14,00 zł/h

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63 V

Cena zakupu: 450000 zł

Zajmowana powierzchnia: 7 m²

Moc znamionowa silnika: 10 kW

Okres użytkowania: 10 lat

Koszt amortyzacji

K_Aj = C_obj/U_j

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [zł/rok]

C_obj – cena j-tej obrabiarki [zł] – 450000 zł

U_j – okres użytkowania j-tej obrabiarki (10 lat)

K_A = 450000/10 = 45000 [zł/rok]

Koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez obrabiarkę

K_upj = C_pj * P_oj * D

K_upj – koszt utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę [zł/rok]

C_pj – cena utrzymania powierzchni zajmowanej przez j-tą obrabiarkę - 1 [zł/dzień*m2]

P_oj – powierzchnia zajmowana przez j-tą obrabiarkę – 7 m²

D – liczba dni w roku – 365 dni

Kupj = 1 * 7 * 365 = 2555 [zł/ rok]

Fundusz maszynowy nominalny

F_MNj = D * h * z

F_MNj – fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki [gr/rok]

D – liczba dni roboczych w danym okresie czasu (52 tygodnie * 5 dni = 260 dni)

H – liczba godzin roboczych w ciągu dnia na jednej zmianie roboczej (8 h)

Z – liczba zmian roboczych (1)

F_MNj = 260 * 8 * 1 = 2080 [gr/rok]

Koszt energii

K_Enj = N_sj * w_sj * F_MNj *C_en

K_Enj – koszty energii elektrycznej j-tej obrabiarki [zł/rok]

N_sj - moc zainstalowanych silników j-tej obrabiarki [kW] – 10 [kW]

w_sj - współczynnik wykorzystania mocy znamionowej silników j-tej obrabiarki – 30 %

F_MNj - fundusz maszynowy nominalny j-tej obrabiarki – 2080 [zł]

C_en – cena energii elektrycznej [zł/kWh] – 0,6 [zł/kWh]

K_Enj = 10 * 30% * 2080 * 0,6 = 3744 [zł/rok]

Koszt utrzymania obrabiarki

K_uoj = 0,3 * K_Aj

K_uoj – koszt utrzymania j-tej obrabiarki [zł/rok]

K_Aj – koszt amortyzacji j-tej obrabiarki [37500 zł/rok]

K_uoj = 0,3 * 45000 = 13500 zł

Koszt maszynogodziny obrabiarki

K_MGOj = (K_Aj + K_upj + K_Enj + K_uoj)/ F_MNj

K_MGOj - koszt maszynogodziny j-tej obrabiarki [zł/h]

K_MGOj = (45000 + 2190 + 3744 + 13500)/2080 = 64434/2080 = 30,98[zł/h]

Stawka pracownika obsługującego – 14,00 zł/h

4. Park maszynowy

Nazwa	Wiertarka kolumnowa
Typ	VS 40 400
Zajmowana powierzchnia	6,0 m²
Moc silnika	9,0 kW
Cena zakupu	120 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	3369,60 zł
Koszt utrzymania powierzchni	2190 zł/rok
Koszt amortyzacji	12 000 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	3600 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	10,17 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	12,00 zł

Nazwa	Przecinarka
Typ	PT 450
Zajmowana powierzchnia	3,5 m²
Moc silnika	4,0 kW
Cena zakupu	55 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	1497,6 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	1277,5 zł/rok
Koszt amortyzacji	5 500 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	1650 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	4,77 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	8,50 zł/h

Nazwa	Szlifierka do płaszczyzn
Typ	SPG 30x80
Zajmowana powierzchnia	6,0 m²
Moc silnika	9,0 kW
Cena zakupu	140 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	3369,60 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	2190,00 zł/rok
Koszt amortyzacji	14 000 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	4200 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	11,42 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	14,00 zł/h

Nazwa	Szlifierka do wałków
Typ	RUP 280
Zajmowana powierzchnia	5,5 m²
Moc silnika	9,0 kW
Cena zakupu	125 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	3369,60 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	2007,7 zł/rok
Koszt amortyzacji	12 500 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	3750 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	11,12 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	11,00 zł/h

Nazwa	Tokarka uniwersalna
Typ	TUJ 560 M
Zajmowana powierzchnia	6 m²
Moc silnika	7 kW
Cena zakupu	95 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	2620,8 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	2190 zł/rok
Koszt amortyzacji	9500 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	2850 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	8,25 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	10,50 zł/h

Nazwa	Uniwersalna frezarka konwencjonalna
Typ	FNE 40P
Zajmowana powierzchnia	6 m²
Moc silnika	10 kW
Cena zakupu	115 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	3744 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	2190 zł/rok
Koszt amortyzacji	11 500 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	3450 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	10,04 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	11,50 zł/h

Nazwa	Tokarka sterowana numerycznie
Typ	NEF 320K
Zajmowana powierzchnia	6 m²
Moc silnika	7 kW
Cena zakupu	185 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	2620,80 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	2190 zł/rok
Koszt amortyzacji	18 500 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	5550 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	13,88 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	10,50 zł/h

Nazwa	Tokarskie centrum obróbkowe
Typ	CTX 310
Zajmowana powierzchnia	6,5 m²
Moc silnika	12 kW
Cena zakupu	375 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	4492,8 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	2190 zł/rok
Koszt amortyzacji	37 500 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	11 250 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	26,65 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	14,00 zł/h

Nazwa	Frezarskie centrum obróbkowe
Typ	DMC 63 V
Zajmowana powierzchnia	7 m²
Moc silnika	10 kW
Cena zakupu	450 000 zł
Okres użytkowania	10 lat
Koszty
Koszt energii	3744 zł/rok
Koszt utrzymania powierzchni	2555 zł/rok
Koszt amortyzacji	45 000 zł/rok
Koszt utrzymania obrabiarki	13 500 zł/rok
Fundusz pracy obrabiarki	2080 h/rok
Koszt maszynogodziny	30,98 zł/h
Stawka wynagrodzenia pracownika	14,00 zł/h

5. Współczynniki czasu jednostkowo i czasu przygotowawczo zakończeniowego dla danych obrabiarek.

6. Ceny i koszty.

Ceny materiałów

· stal konstrukcyjna St3 – 2,70 [zł/kg],

· stal konstrukcyjna St5 – 2,95 [zł/kg],

· stal do ulepszania cieplnego 45 – 4,70 [zł/kg],

· stal do ulepszania cieplnego 55 – 4,90 [zł/kg],

· żeliwo szare Zl 150 – 7,40 [zł/kg],

· żeliwo szare Zl 200 – 7,90 [zł/kg],

· żeliwo szare Zl 250 – 8,35 [zł/kg],

· staliwo L400 – 8,50 [zł/kg],

· staliwo L450 – 9,30 [zł/kg].

Koszt magazynowania (zmienny) – 0,05 zł /szt.

Cena energii elektrycznej – 0,60 [zł/kWh]

Cena dostawy półwyrobów – 500,00 [zł/dostawę]

7. Dane wejściowe.

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Przecinanie	0,90
Planowanie czół	0,75
Nakiełkowanie	0,60
Toczenie zgrubne	1,25
Toczenie kształtujące	2,75
Wiercenie otworu poprzecznego	1,65
Obróbka wykańczająca	2,95
Wiercenie otworu osiowego	1,40

Numer zlecenia: 01

Nazwa wyrobu: Wałek 001

Materiał wyrobu: stal St3

Rodzaj półfabrykatu: Pręt walcowany

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 7,5 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 50

Zapotrzebowanie: tygodniowe

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Przecinanie	0,85
Planowanie czół	0,70
Nakiełkowanie	0,60
Toczenie zgrubne	3,40
Toczenie kształtujące	3,75
Frezowanie rowka wpustowego	2,80
Obróbka wykańczająca	3,65
Wiercenie otworu osiowego	1,05

Numer zlecenia: 02

Nazwa wyrobu: Wałek 002

Materiał wyrobu: stal 45

Rodzaj półfabrykatu: Pręt walcowany

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 8,15 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 50

Zapotrzebowanie: tygodniowe

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Frezowanie zgrubne płaszczyzn	3,45
Frezowanie kształtujące płaszczyzn	3,70
Obróbka wykańczająca płaszczyzn	4,30
Frezowanie rowków	3,40
Wiercenie otworów	2,80
Gwintowanie otworów	3,05
Rozwiercanie otworów	3,20

Numer zlecenia: 03

Nazwa wyrobu: Korpus 001

Materiał wyrobu: Zl 250

Rodzaj półfabrykatu: odlew

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 31,8 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 45

Zapotrzebowanie: tygodniowe

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Frezowanie zgrubne płaszczyzn	4,05
Frezowanie kształtujące płaszczyzn	3,20
Obróbka wykańczająca płaszczyzn	3,05
Frezowanie rowków	3,50
Wiercenie otworów	3,75
Gwintowanie otworów	2,60
Rozwiercanie otworów	2,30

Numer zlecenia: 04

Nazwa wyrobu: Korpus 002

Materiał wyrobu: Zl 250

Rodzaj półfabrykatu: odlew

Masa 1 szt. Półfabrykatu: 31,6 kg

Liczba sztuk w zleceniu: 55

Zapotrzebowanie: tygodniowe

8. Obliczenia produkcyjne

N_i = N_pi(1+b_pi)

Ni – skorygowana liczność zlecenia produkcyjnego i-tego wyrobu, ,

Npi – planowana (wymagana) liczba sztuk i-tego wyrobu w zleceniu

produkcyjnym

bpi – współczynnik określający planowany poziom braków i-tego wyrobu

Zlecenie nr 01

N_i = 50(1+4%)

N_i = 52

Zlecenie nr 02

N_i = 50(1+4%)

N_i = 52

Zlecenie nr 03

N_i = 45 (1+4%)

N_i = 48

Zlecenie nr 04

N_i = 55 (1+4%)

N_i = 58

9. Ustalenie prawidłowej kolejności operacji technologicznych

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Przecinanie	0,90
Planowanie czół	0,75
Nakiełkowanie	0,60
Toczenie zgrubne	1,25
Toczenie kształtujące	2,75
Wiercenie otworu poprzecznego	1,65
Obróbka wykańczająca	2,95
Wiercenie otworu osiowego	1,40
SUMA	12,25

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Przecinanie	0,85
Planowanie czół	0,70
Nakiełkowanie	0,60
Toczenie zgrubne	3,40
Toczenie kształtujące	3,75
Frezowanie rowka wpustowego	2,80
Obróbka wykańczająca	3,65
Wiercenie otworu osiowego	1,05
SUMA	16,8

Zlecenie 01

Zlecenie 02

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Frezowanie zgrubne płaszczyzn	3,45
Frezowanie kształtujące płaszczyzn	3,70
Obróbka wykańczająca płaszczyzn	4,30
Frezowanie rowków	3,40
Wiercenie otworów	2,80
Gwintowanie otworów	3,05
Rozwiercanie otworów	3,20
SUMA	23,9

Zlecenie 03

OPERACJA TECHNOLOGICZNA	∑t_g [min]
Frezowanie zgrubne płaszczyzn	4,05
Frezowanie kształtujące płaszczyzn	3,20
Obróbka wykańczająca płaszczyzn	3,05
Frezowanie rowków	3,50
Wiercenie otworów	3,75
Gwintowanie otworów	2,60
Rozwiercanie otworów	2,30
SUMA	22,45

Zlecenie 04

10. Wskazanie obrabiarek, na których możliwe jest wykonanie operacji technologicznych

Zlecenie 01; N_i = 52

Przecinanie
∑t_g= 0,90 [min]

Przecinarka PT 450
k_j= 2,04
t_j= k_j*∑tg= 2,04*0,9 = 1,836
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*1,836=115,472 [min]

Planowanie czół
∑t_g= 0,70 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*0,7 = 1,435
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*1,435=104,62 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*0,7 = 0,917
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*0,917=67,684 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*0,7 = 0,931

N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*0,931=78,412 [min]

Nakiełkowanie
∑t_g= 0,60 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*0,6 = 1,23
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*1,23=93,96 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*0,6 = 0,786
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*0,786=60,872 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*0,6 = 0,798
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*0,798=71,496 [min]

Toczenie zgrubne
∑t_g= 1,25 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*1,25 = 2,563
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*2,563=163,276 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*1,25 = 1,638
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*1,638=105,176 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*1,25 = 1,663
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*1,663=116,476 [min]

Toczenie kształtujące
∑t_g= 2,75 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*2,75 = 5,638
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*5,638=323,176 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*2,75 = 3,603
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*3,603=207,356 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*2,75 = 3,658
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*3,658=220,216 [min]

Wiercenie otworu poprzecznego
∑t_g= 1,65 [min]

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*1,65 = 3,416
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+52*3,416=202,632 [min]
Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*1,65 = 3,383
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*3,383=205,916 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*1,65 = 2,162
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*2,162=132,424 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*1,65 = 2,195
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*2,195=114,14 [min]

Obróbka wykańczająca
∑t_g= 2,95 [min]

Szlifierka do płaszczyzn SPG 30x80
k_j= 2,11
t_j= k_j*∑tg= 2,11*2,95 = 6,225
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+52*6,225=358,7 [min]
Szlifierka do wałków RUP 280
k_j= 2,09
t_j= k_j*∑tg= 2,09*2,95 = 6,167
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*6,167=115,472 [min]

Wiercenie otworu osiowego
∑t_g= 1,40 [min]

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*1,40 = 2,898
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+52*2,898=175,696 [min]
Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*1,40 = 2,87
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*2,87=179,24 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*1,40 = 1,834
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*1,834=115,368 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*1,40 = 1,862
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*1,832=126,824 [min]

Zlecenie 02; N_i = 52

Przecinanie
∑t_g= 0,85 [min]

Przecinarka PT 450
k_j= 2,04
t_j= k_j*∑tg= 2,04*0,85 = 1,734
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*1,734=110,168 [min]

Planowanie czół
∑t_g= 0,70 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*0,7 = 1,435
N = tpz + n × tj, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznej

N=30+52*0,7=66,4 [min]

Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*0,7 = 0,917
N = tpz + n × tj, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznej

N=20+52*0,917=67,684 [min]

Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*0,7 = 0,931
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*0,931=78,412 [min]

Nakiełkowanie
∑t_g= 0,60 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*0,6 = 1,23
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*1,23=93,96 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*0,6 = 0,786
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*0,786=60,872 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*0,6 = 0,798
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*0,798=71,496 [min]

Toczenie zgrubne
∑t_g= 3,40 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*3,40 = 6,97
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*6,97=392,44 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*3,40 = 4,454
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*4,454=251,608 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*3,40 = 4,522
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*4,522=265,144 [min]

Toczenie kształtujące
∑t_g= 3,75 [min]

Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*3,75 = 7,688
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*7,688=429,776 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*3,75 = 4,913
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*4,913=275,476 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*3,75 = 4,988
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*4,988=289,376 [min]

Frezowanie rowka wpustowego
∑t_g= 2,80 [min]

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63
k_j= 1,36
t_j= k_j*∑tg= 1,36*2,80 = 3,808
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+52*3,808=233,016 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*2,80 = 5,768
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*5,768=87,768 [min]

Obróbka wykańczająca
∑t_g= 3,65 [min]

Szlifierka do płaszczyzn SPG 30x80
k_j= 2,11
t_j= k_j*∑tg= 2,11*3,65 = 7,702
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+52*7,702=435,504 [min]
Szlifierka do wałków RUP 280
k_j= 2,09
t_j= k_j*∑tg= 2,09*3,65 = 7,629
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*7,629=426,708 [min]

Wiercenie otworu osiowego
∑t_g= 1,05 [min]

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*1,05 = 2,174
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+52*2,174=138,048 [min]
Tokarka uniwersalna TUJ 560 M
k_j= 2,05
t_j= k_j*∑tg= 2,05*1,05 = 2,153
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*2,153=141,956 [min]
Tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k_j= 1,31
t_j= k_j*∑tg= 1,31*1,05 = 1,376
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=20+52*1,376=91,552 [min]
Tokarskie centrum obróbkowe CTX 310
k_j= 1,33
t_j= k_j*∑tg= 1,33*1,05 = 1,397
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+52*1,397=102,644 [min]

Zlecenie 03; N_i = 48

Frezowanie zgrubne płaszczyzn
∑t_g= 3,45

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63 V
k_j= 1,36
t_j= k_j*∑tg= 1,36*3,45 = 4,692
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+48*4,692=260,216 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,45 = 7,107
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+48*7,107=371,136 [min]

Frezowanie kształtujące płaszczyzn
∑t_g= 3,70

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63 V
k_j= 1,36
t_j= k_j*∑tg= 1,36*3,70 = 5,032
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+48*5,032=276,526 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,70 = 7,622
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+48*7,622=395,856 [min]

Obróbka wykańczająca płaszczyzn
∑t_g= 4,30

Szlifierka do płaszczyzn SPG 30x80
k_j= 2,11
t_j= k_j*∑tg= 2,11*4,30 = 9,073
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+48*9,073=470,504 [min]

Frezowanie rowków
∑t_g= 3,40

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63 V
k_j= 1,36
t_j= k_j*∑tg= 1,36*3,4 = 4,624
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+48*4,624=256,952 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,40 = 7,004
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+48*7,004=366,192 [min]

Wiercenie otworów
∑t_g= 2,80

Wiertarka kolumnowa VS 40-400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*2,80 = 5,796
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+48*5,796=303,208 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*2,80 = 5,768
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+48*5,768=449,904 [min]

Rozwiercanie otworów
∑t_g= 3,20

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*1,05 = 6,624
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+48*6,624=342,952 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,2 = 6,592
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+48*6,592=346,416 [min]

Gwintowanie otworów
∑t_g= 3,05

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*1,05 = 6,314
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+48*6,314=328,072 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,05 = 6,283
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+48*6,283=331,584 [min]

Zlecenie 04; N_i = 58

Frezowanie zgrubne płaszczyzn
∑t_g= 4,05

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63 V
k_j= 1,36
t_j= k_j*∑tg= 1,36*4,05 = 5,508
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+58*5,508=354,464 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
Vk_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*4,05 = 8,343
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+58*8,343=513,894 [min]

Frezowanie kształtujące płaszczyzn
∑t_g= 3,20

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63 V
k_j= 1,36
t_j= k_j*∑tg= 1,36*3,20 = 4,352
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+58*4,352=287,416 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,20 = 6,592
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+58*6,592=412,336 [min]

Obróbka wykańczająca płaszczyzn
∑t_g= 3,05

Szlifierka do płaszczyzn SPG 30x80
k_j= 2,11
t_j= k_j*∑tg= 2,11*3,05= 6,436
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+58*6,436=408,288 [min]

Frezowanie rowków
∑t_g= 3,50

Frezarskie centrum obróbkowe DMC 63 V
k_j= 1,36
t_j= k_j*∑tg= 1,36*3,50 = 4,76
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=35+58*4,76=311,08 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,50 = 7,21
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+58*7,21=500,164 [min]

Wiercenie otworów
∑t_g= 3,75

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*3,75 = 7,763
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+58*7,763=475,254 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*3,75 = 7,725
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+58*7,725=478,05 [min]

Rozwiercanie otworów
∑t_g= 2,60

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*2,60 = 5,382
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+58*5,382=337,156 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*2,60 = 5,356
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+58*5,356=224,648 [min]

Gwintowanie otworów
∑t_g= 2,30

Wiertarka kolumnowa VS 40 400
k_j= 2,07
t_j= k_j*∑tg= 2,07*2,30 = 4,761
N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=25+58*4,761=301,138 [min]
Uniwersalna frezarka konwencjonalna FNE 40P
k_j= 2,06
t_j= k_j*∑tg= 2,06*2,30 = 4,738

N = t_pz + n × t_j, N – norma czasu pracy wykonania operacji technologicznejN=30+58*4,738=304,804 [min]

11. Schemat struktury procesu wytwarzania

Nazwa wyrobu: Wałek 001, materiał: Stal St3, liczba sztuk 52
Nazwa operacji procesu wytwarzania

Składowanie mat. wyjściowego
Transport do przecinarki
Ciąć
Transport do przecinarki
Planować czoło
Transport do tokarki
Nakiełkować
Transport do tokarki
Toczyć zgrubnie
Transport do tokarki
Toczyć kształtująco
Transport do tokarki
Wiercić otwór poprzeczny
Transport do szlifierki
Obrabiać wykończająco
Transport do tokarki
Wiercić otwór osiowy
Transport do kontroli
Kontrola jakości
Transport do magazynu
Mag. wyrobów gotowych
Nazwa wyrobu: Wałek 002, materiał: Stal 45, liczba sztuk 52
Nazwa operacji procesu wytwarzania

Składowanie mat.wyjściowego
Transport do przecinarki
Ciąć
Transport do przecinarki
Planować czoło
Transport do tokarki
Nakiełkować
Toczyć zgrubnie
Transport do tokarki
Toczyć kształtująco
Transport do frezarki
Frezować rowek wpustowy
Transport do szlifierki
Obrabiać wykończająco
Transport do tokarki
Wiercić otwór osiowy
Transport do kontroli
Kontrola jakości
Transport do magazynu
Mag. wyrobów gotowych
Nazwa wyrobu: Korpus 001, materiał: ZL 200, liczba sztuk 48
Nazwa operacji procesu wytwarzania

Składowanie materiału wyjściowego
Transport do frezarki
Frezować zgrubnie płaszczyzny
Transport do frezarki
Frezować kształtująco płaszczyzny
Transport do szlifierki
Obrabiać wykończająco płaszczyzny
Transport do frezarki
Frezować rowki
Transport do wiertarki
Wiercić otwory
Transport do frezarki
Rozwiercać otwory
Transport do wiertarki
Gwintować otwory
Transport do kontroli
Kontrola jakości
Transport do magazynu
Mag. wyrobów gotowych
Nazwa wyrobu: Korpus 002, materiał: ZL 250, liczba sztuk 58
Nazwa operacji procesu wytwarzania

Składowanie materiału wyjściowego
Transport do frezarki
Frezować zgrubnie płaszczyzny
Frezować kształtująco płaszczyzny
Transport do szlifierki
Obrabiać wykończająco płaszczyzny
Transport do frezarki
Frezować rowki
Transport do frezarki
Wiercić otwory
Transport do wiertarki
Rozwiercać otwory
Transport do frezarki
Gwintować otwory
Transport do kontroli
Kontrola jakości
Transport do magazynu
Mag. wyrobów gotowych

12. Analiza obciążeń stanowisk roboczych.

Okres analizy: od pierwszego do ostatniego zlecenia. Czas rzeczywisty wyniósł 3 030 minut, podczas tego czasu obrabiarki pracowały w sumie 6 521,02 minut.

Poniżej zostało ukazane procentowe wykorzystanie poszczególnych obrabiarek.

13. Wnioski

Harmonogramowanie procesu wytwarzania, typu szeregowo – równoległego, znacząco skraca czas potrzebny do obróbki.
Błędy technologa, uniemożliwiają ekonomiczne harmonogramowanie, gdyż najczęściej wydłużają one czas procesu wytwarzania. Wynika to najczęściej z niewłaściwego ustalenia T_pz , T_j oraz złego przyporządkowania możliwości obróbkowych maszyn do wymaganych operacji.
Program ZPPro umożliwia harmonogramowanie, jednak posiada wiele uciążliwych mankamentów. Najbardziej znaczącym jest brak tolerancji czasowej poniżej 10 min, co powoduje wydłużenie czasu wytwarzania.
Większa liczba obrabiarek, umożliwia efektywniejsze wykorzystanie powierzonego czasu.
Nowoczesne obrabiarki pozwalają na szybszą obróbkę, jednak wymagają dłuższego czasu przygotowawczego oraz kreują wyższe koszty pracownicze.
Zapotrzebowanie tygodniowe jest czasem w zupełności wystarczającym.
Wszystkie zlecenia można zrobić w krótszym czasie.
Wykorzystanie obrabiarek wskazuje na szerokie możliwości parku maszynowego, gdyż dane zlecenia nie są wymagające.
Park maszynowy umożliwia wybór przyporządkowania obrabiarki do operacji.

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
ZPiU projekt Ietap
ZPiU projekt IIetap
Projekt semestralny ZPiU
p. Berlińska- projekt, study, semestr 3, ZPIU
projekt ZPiU
projekt ogrzewnictwo Ietap
projekt o narkomanii(1)
!!! ETAPY CYKLU PROJEKTU !!!id 455 ppt
Wykład 3 Dokumentacja projektowa i STWiOR
Projekt nr 1piątek
Projet metoda projektu
34 Zasady projektowania strefy wjazdowej do wsi
PROJEKTOWANIE ERGONOMICZNE

więcej podobnych podstron