logistyka JIT

WYKONALI:

Logistyka w przedsiębiorstwie - STRATEGIA JUST IN TIME

DEFINICJA:
Just in Time - dokładnie na czas – Polega na maksymalnym zsynchronizowaniu w procesie produkcji momentu dostaw materiałów (elementów, podzespołów) do danego stanowiska pracy z momentem zaistnienie na nie potrzeby (popytu).
Koncepcja „just in time” sprowadza się do organizowania procesów zaopatrzeniowych, wytwórczych dystrybucyjnych, a następnie zarządzania nimi w taki sposób, aby wszystkie te procesy były realizowane terminowo, a czas ich realizacji był możliwie najkrótszy. W sytuacji idealnej produkt powinien przychodzić dokładnie wtedy, kiedy firma go potrzebuje, bez żadnych odchyleń od ustalonego terminu.

HISTORIA:
Powszechnie uważa się, że just in time jest koncepcją wypracowaną przez Japończyków w koncernie Toyoty.
Trzeba jednak pamiętać, że już w latach dwudziestych ubiegłego wieku rudę żelaza dostarczaną do zakładów Forda w Detroit przetapiano jeszcze tego samego dnia, a w ciągu kilku następnych stal była używana do wyrobów samochodów. Oznaczało to bardzo efektywne wykorzystanie dostaw i redukcję zapasów, jednak takie podejście nie znalazło wielu naśladowców. Dopiero po drugiej wojnie światowej podjęto kolejne próby dostaw na czas w amerykańskich supermarketach oraz japońskim przemyśle stoczniowym.
Działania te zainspirowały wiceprezydenta Toyoty Taichi Ohno, który rozpoczął starania o wdrożenie idei dostaw na czas w montowniach samochodów w postaci sprawnie funkcjonującego systemu produkcyjnego. W latach pięćdziesiątych Taichi Ohno wprowadził w fabrykach Toyoty system kształtowania zapasów oparty na małych dostawach inicjowanych przez zgłaszany popyt, wykorzystując przy tym technikę kanban i skracając czas przezbrajania maszyn i urządzeń. Realizacja całego programu koncepcji just in time we wszystkich montowniach Toyoty dokonała się na początku lat sześćdziesiątych.

ZAŁOŻENIA I CELE JIT:
Koncepcja JIT opiera się głównie na 4 założeniach:

WYKORZYSTANIE JIT:
System Just In time jest obecnie najbardziej uniwersalną i efektywną technologią usprawnienia procesów gospodarczych w skali globalnej. Powszechnie jest wykorzystywany w trzech głównych kierunkach:

OGRANICZENIA JIT:
Pomimo niekwestionowanych zalet systemu JIT, musimy wziąć pod uwagę także pewne ograniczenia, jakie mu towarzyszą. A są to:

PRZYKŁADY I REZULTATY STOSOWANIA JIT:
Firma Hewlett – Packard (HP) jest jedna z większych firm użytkujących ten system w USA. JIT stosowany jest od 1981 roku, dało to w efekcie ciągłe ulepszanie sposobu wykonania operacji i działań. W wyniku tych starań osiągnięto zmniejszenie niezbędnej powierzchni produkcyjnej o 20%, przy wzroście produkcji o 29% oraz zmniejszeniu odpadów, braków i usterek wymagających poprawy o więcej niż 50%.
Harley – Davidson jest inną firmą amerykańską JIT. Firma początkowo przyjęła JIT, ponieważ ich Japońscy konkurenci mieli przewagę kosztową sięgającą 30%. Firma nie miała na początku sukcesu w zakresie stosowania JIT, także w zaopatrzeniu. Jednak podejście to w zakresie dostaw zostało po pewnym czasie zmodyfikowane. Obrót zapasami wzrósł prawie o 300%, czasy przygotowawcze zredukowano o więcej niż 75%, na więcej niż 400 maszynach, wydajność pracowników zwiększyła się o 38 %, braki zredukowano o 66%.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
7 lean logistics Inventory Management & JIT
3 SYSTEMY LOGISTYCZNE
Magazyny i centra logistyczne
Logistyczny łańcuch dostaw
A A Praktyczne zastosowane myślenia logistycznego
Logistyka dystrybucji 3
4 Koszty Logistyki w sieci dystrybucji
Logistyka Zaopatrywania Metody ksztaltowania zapasow
1 Infrastruktura, technika i technologia procesów logistyczid 8534 ppt
Brymora Kaczyński Logistyka wytwórni mas bitumicznych ppt
System Logistyczny kabel cz 4
PLANOWANIE LOGISTYKI 4 10 2009
Logistyka w sytuacjach kryzysowych
2 2 indentyfikacja wplywu logistyki na procesy gospodarczeid 20042 ppt
Logistyka procesów zakupu i dystrybucji ppt

więcej podobnych podstron