Charakterystyka firmy:
Przedsiębiorstwo produkcyjne „Pingwin” zajmuje się wytwarzaniem warzywnych mrożonek.
Działalność rozpoczęło w 2002 roku jako mały lokalny producent (mniej niż 10 pracowników). Wraz z przebiegiem lat zwiększało się zapotrzebowanie na oferowane produkty, co powodowało rozwój firmy. Od 2010 roku zatrudnia około 600 pracowników.
Wytwarza wysokiej jakości produkty, które zaspokajają lokalny rynek, a także są przeznaczone na eksport.
Misja firmy: „Działamy po to, by zaspokajać gusta klientów, oferując im markowe produkty najwyższej jakości”
Przedstawienie problemu:
Od 2013 roku zaobserwowano zbyt dużą liczbę zwolnień pracowników.
Przeważa liczba zwolnień niepożądanych – odejścia na własną prośbę, zwolnienia dyscyplinarne, porzucenie pracy przez pracownika.
Arkusz kontrolny:
To narzędzie niezwykle pomocne w procesie zbierania i porządkowania informacji, które dotyczą specyfiki danego wyrobu, bądź procesu. Na arkusze kontrolne nanosi się dane o określonych działaniach, które są związane z badanym wyrobem lub procesem. Umieszcza się w nich informacje dotyczące częstotliwości występowania danego zdarzenia oraz o miejscu jego zaistnienia. Przy pomocy arkusza analitycznego można zbierać określone dane, dzięki którym można uzyskać odpowiedź na pytania typu:
Czy analizowany problem miał miejsce?
Ile razy wystąpił określony problem?
Gdzie wystąpił dany problem?
Jaki koszt poniosła organizacja?
Dane można umieszczać na arkuszu kontrolnym w postaci prostych znaków graficznych. Arkusz kontrolny powinien być tak skonstruowany, aby było wyraźnie widać do jakiego celu ma służyć. Jest to bardzo skuteczne i proste narzędzie, które przede wszystkim służy do zbierania i porządkowania danych z przeprowadzanych pomiarów, obserwacji.
Na powyższym slajdzie zestawiono w arkuszu kontrolnym miesięczna liczbę zwolnień pracowników.
Czerwonym kolorem zaznaczono zwolnienia niepożądane.
Najwięcej zwolnień przypada na okres letni – to jest od czerwca do lipca. Może to być związane z sezonem urlopowym, jednakże zakres działalności przedsiębiorstwa „nie pozwala” pracownikom wziąć urlopy w tym okresie, gdyż jest to czas największej ilości produkcji, na rynku jest dostępnych dużo świeżych warzyw.
Najmniej zwolnień niepożądanych przypada na okres zimowy, wówczas przeważają zwolnienia przez kierujących firmą – jest to spowodowane niższą produkcją, którą może powodować mniejszy dostęp do materiałów – świeżych warzyw.
Diagram Pareto-Lorenza
Diagram Pareto-Lorenza (twórcą był Markiz Vilfredo Federico Damaso Pareto - 15 lipca 1848 Paryż- 19 sierpnia 1923; włoski ekonomista i socjolog), nazywany również metodą ABC lub prawem 20-80. Zasada Pareto umożliwia znalezienie 20% przyczyn przynoszących 80% strat. Pokazuje, że występowanie większości typów zdarzeń można zaobserwować w małym zaledwie fragmencie możliwych okoliczności. Zasada ta sprawdza się w wielu dziedzinach życia. Uproszczając - niewielka ilość osób lub przyczyn odpowiada za większość występujących zjawisk. Zlikwidowanie tych 20% znacząco poprawia końcowy wynik, proces, sytuacje. Równocześnie ich identyfikacja pozwala ominąć zwalczanie przyczyn mało istotnych, ponieważ zasada Pareto opiera się o analizę nierównego rozkładu czynników decyzyjnych.
Wykres przedstawia liczbę przypadków – zwolnień niepożądanych wraz z % skumulowanym.
Najwięcej zwolnień to zwolnienia na własną prośbę – ich ilość może być związana z tym iż przedsiębiorstwo zatrudniało ludzi w przedziale wiekowym 50-65 lat i większość z nich odchodzi na emerytury bądź renty.
Najmniej przypadków to porzucenie pracy.
Tabela przedstawia liczbę zwolnień niepożądanych wg ich przyczyn.
Na własną prośbę, zwolnienia dyscyplinarne oraz porzucenie pracy przez pracownika.
Histogram - jeden z graficznych sposobów przedstawiania rozkładu empirycznego cechy. Składa się z szeregu prostokątów umieszczonych na osi współrzędnych. Prostokąty te są z jednej strony wyznaczone przez przedziały klasowe wartości cechy, natomiast ich wysokość jest określona przez liczebności elementów wpadających do określonego przedziału klasowego.
1. Wykres przedstawia liczbę zwolnień ogółem jakie miały miejsce w przedsiębiorstwie. Najwięcej zwolnień przypada w magazynie oraz produkcji. Może to być związane z zbyt ciężką pracą fizyczną, brakiem uprawnień magazynierskich oraz używaniem składników chemicznych – konserwantów – co w dłuższym okresie może być szkodliwe dla zdrowia.
2, Wykres przedstawia zestawienie zwolnień niepożądanych według działów. Najwięcej zwolnień niepożądanych przypada na magazyn (80 osób), następnie na hale produkcyjne (60 osób) oraz chłodnię (30 osób). Może mieć to związek ze wspomnianymi wcześniej przyczynami.
3 wykres przedstawia kształtowanie się zwolnień niepożądanych w ciągu roku. Najwięcej przypada w okresie letnim, najmniej zimowym. Może to być związane ze wspomnianym wcześniej sezonem urlopowym, ponieważ zakres działalności przedsiębiorstwa „nie pozwala” pracownikom wziąć urlopów w tym okresie, gdyż jest to czas największej produkcji. Rynek oferuje najtańsze i najwięcej świeżych warzyw; w okresie zimowym przeważają zwolnienia przez kierujących firmą – jest to spowodowane niższą produkcją, którą może powodować mniejszy dostęp do materiałów.
Diagram Ishikawy - diagram przyczyn i skutków (ang. cause and effect diagram), znany także jako diagram ryby lub jako diagram rybiej ości (ang. fishbone diagram) a także diagram drzewa błędów, bowiem po odwróceniu schematu o 90° zgodnie z ruchem wskazówek zegara diagram przypomina drzewo, używany jest do ilustrowania związków przyczynowo-skutkowych, pomaga w ten sposób oddzielić przyczyny od skutków danej sytuacji i dostrzec złożoność problemu.
Ishikawa opracował diagram przyczynowo-skutkowy, w którym analiza rozpoczynana jest od stwierdzenia wystąpienia skutku (np. braku, awarii lub innego niepożądanego stanu) i prowadzona w kierunku identyfikacji wszystkich możliwych przyczyn, które go spowodowały. Wśród przyczyn wymienił on 5 głównych składowych - określanych jako tzw. 5M: Manpower (ludzie), Methods (metody), Machinery (maszyny), Materials (materiały), Management (zarządzanie). Każda z tych składowych rozbija się na poszczególne przyczyny, które powinny być rozpatrywane indywidualnie jako problemy do rozwiązania.
Schemat blokowy
Schemat blokowy to graficzny zapis algorytmu rozwiązania zadania, przedstawiający opis i kolejność wykonywania czynności realizujących dany algorytm.
W schemacie blokowym poszczególne operacje przedstawione są za pomocą odpowiednio połączonych skrzynek (klocków, bloków). Połączenia określają kolejność i sposób wykonywania operacji realizujących dany algorytm.
W literaturze informatycznej przyjęto pewne standardowe oznaczenia poszczególnych działań (są to figury geometryczne), ale można również używać innych oznaczeń (muszą one jednak być takie same dla określonego typu operacji).
Zaczynamy w start – poprzez szkolenia, kursy, nagradzanie za ponad normę i nadgodziny dążymy do zmniejszenia przyczyn zwolnień.
Czy szkolenia podniosły kwalifikacje – jeśli nie, ponownie wysyłamy pracowników na szkolenia, bądź ich zwalniamy, jeżeli tak, pytamy dalej – czy premie za nad normę i nadgodziny zmniejszyły liczbę zwolnień? – jeśli nie – możemy zaproponować podniesienie dodatkowych wynagrodzeń.
Czy zastosowane metody przyniosły zmiany – zmniejszyły liczbę zwolnień – tak – koniec; nie – proponujemy powtórzyć schemat.
Można go dowolnie rozbudowywać.
Kaizen
japońska filozofia zarządzania, której istotę stanowi ciągłe doskonalenie, ulepszanie i usprawnianie, dokonujące się przy uczestnictwie każdego z członków organizacji;
umożliwia, przy rzeczywistym zaangażowaniu zarówno naczelnego kierownictwa, przedstawicieli niższych szczebli zarządzania, jak i szeregowych pracowników, szerokie spojrzenie na procesy zachodzące w całym przedsiębiorstwie.
1S. Seiri - selekcja/sortowanie - w naszym przypadku – bardziej selektywny dobór pracowników; wyeliminowanie np. spóźnialskich, słabo wykształconych;
2S. Seiton - systematyka – wyznaczenie 3 zmianowego czasu pracy, „dopisanie” jednego stanowiska do jednej konkretnej osoby na danej zmianie; nagradzanie za punktualność np. za miesiąc bez spóźnień 1 dzień wolnego;
3S. Seiso - sprzątanie - codzienne sprzątanie wzmacnia w pracownikach poczucie własności miejsca pracy;
4S. Seiketsu - standaryzacja - udokumentowanie i ustandaryzowanie wszystkich rozwiązań i praktyk wypracowanych w czasie pierwszych trzech kroków;
5S. Shitsuke - samodyscyplina/samodoskonalenie - wszystkie działania wspierające utrzymanie pierwszych czterech "S", w tym zwłaszcza patrole i audyty oraz warsztaty Kaizen;
Celem trzech pierwszych kroków jest wprowadzenie systemu 5S, dwóch kolejnych - jego utrzymanie.
Wiele firm wprowadza w tej metodzie dodatkowy, szósty krok (6S, 5S+1) -bezpieczeństwo i higienę pracy.
5S może zostać wdrożone wyłącznie przy zaangażowaniu najwyższego kierownictwa, gdyż wymaga zmian w kulturze organizacyjnej firmy.
System 5S powinien zostać zaakceptowany przez pracowników a działania z nim związane - stać się częścią ich codziennych obowiązków.
Wnioski:
W ciągu roku przedsiębiorstwo „wymieniło” wszystkich pracowników, aby zmniejszyć liczbę zwolnień zaproponowano 2 rozwiązania problemu.
Pierwszym jest użycie schematu blokowego, który wskazywał na przykłady zniwelowania przyczyn zwolnień (np. poprzez dokształcenie kadry – szkolenia, kursy, dodatkowe wynagrodzenia za nadgodziny i ponad normę).
Drugim rozwiązaniem jest wprowadzenie metodologii Kaizen – opierającej się na metodzie 5S, w celu samodoskonalenia się.