Pyt. 1. Istota logistyki (7W, zasady)

Logistyka - proces planowania, realizacji i kontroli sprawnego i efektywnego ekonomicznie przepływu materiałów i wyr gotowych z punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w celu zaspokojenia wymagań klienta.

7 W: właściwy produkt, jakość, ilość, miejsce, czasie, klienta, (właściwa informacja), koszt.

Istota logistyki opiera się na 4 podstawowych zasadach:

„myślenia o całości” – podejście systemowe - zasada ta oparta jest na tym, że przepływy towarów, wraz z towarzyszącymi im informacjami, bada się w ujęciu systemowym. Należy przyjąć, że przepływy te rozpatruje się w celowo utworzonych systemach logistycznych.

Zasada przepływu – jej istota polega na tym, iż zamiast nieskoordynowanych działań poszczególnych przedsiębiorstw, w celu racjonalizacji przepływu towarów i informacji, należy realizować łańcuch działań w układzie czasowo – przestrzennym. Łańcuchy logistyczne, łańcuchy dostaw, sieci logistyczne

Koncepcja kosztów logistycznych opiera się na:

-globalnych kosztach logistycznych,

-współzależności kosztów logistycznych (poziom obsługi klienta, koszty transportu, składowe, realizacji zamówień, zakupów zaopatrzeniowych, utrzymania zapasów),

-unikaniu suboptymalizacji

Obsługa logistyczna wsparcie przez logistykę podstawowych działalności przedsiębiorstwa, ma sprawić, że określone produkty w określonej ilości o określonej jakości w określonym czasie po akceptowalnych kosztach znajdą się u odbiorców.

Pyt. 2. Obszary zadań logistycznych w przedsiębiorstwie.

Transport

Menadżer odpowiedzialny jest za właściwą organizację procesów transportowych, aby przebiegały w sposób sprawny, efektywny i ekonomiczny. Należy wybrać gałąź transportu, środek transportu, zorganizować sposób przewozu materiałów, musi uwzględnić koszty i efektywność działań, należy podjąć decyzję czy transport własny czy obcy.

Magazynowanie

Logistyk musi podjąć decyzje odnośnie wielkości magazynów, ich lokalizacji, ilości, formy własności magazynu. Istnieje zależność kosztowa między magazynowaniem a transportem, dlatego trzeba przeprowadzić analizę trade off (coś za coś).

Zarządzanie zapasami

Decyzje dotyczące poziomu utrzymywanych zapasów. Decyzje dotyczące ustalenia poziomu zapasów bezpieczeństwa. Ustalenie systemu wartości zapasów w magazynach. Wybór (metody) modelu sterowania zapasami.

Pakowanie

Decyzje dotyczące doboru odpowiedniego opakowania, żeby zmniejszyć możliwość uszkodzeń podczas przemieszczania materiałów. Dążenie do tworzenia jednostek logistycznych. Przy wyborze gałęzi transportu trzeba uwzględnić koszty opakowań.

Manipulacja materiałami (przeładunek materiałów)

Dobrać odpowiednie środki ułatwiające ten proces: ze względu na wielkość zamówień rodzaj przeładunku. Czy przeładunek ręczny czy zmechanizowany, jeśli zmechanizowany to, w jakim stopniu. Dobór środka transportu do przeładunku zamówień rozładunku palet.

Realizacja zamówień

Skompletowanie ładunku tak, aby zrealizować dane zamówienie złożone przez klienta:

Przekazanie i opracowanie zamówienia,

Przygotowanie zamówionych towarów,

Dostarczenie towarów do klienta

Ważny jest czas, wielkość ładunku, rodzaj towaru itp.

Prognozowanie

Prognozy mogą dotyczyć popytu, mogą również dotyczyć potrzeb materiałowych. Przydatny system przy planowaniu potrzeb materiałowych to MRP.

Planowanie produkcji

Logistyk zwraca uwagę na sterowanie zapasami

Zakupy

Zakupy materiałów niezbędnych do realizacji działalności przedsiębiorstw. Wyróżnia się materiały podstawowe i pomocnicze. Ustalamy:

Źródła zakupu

Wielkość dostaw

Znajomość czasu dostawy

Koszty i współzależność tych wartości z innymi rodzajami kosztów logistycznych, a więc np. kosztami transportu, magazynowania.

Obsługa klienta

Silne powiązanie z marketingiem. Ważne jest tu siedem W: Cała logistyka zorientowana jest na zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta.

Pyt. 3. Zarządzanie logistyką. Kierunki rozwoju zarządzania logistyką.

Zarządzanie logistyką to zarządzanie siecią przepływów materiałów i produktów w przedsiębiorstwie oraz na jego wejściu i wyjściu. Żeby zarządzać trzeba wziąć pod uwagę przepływy fizyczne i informacyjne.

Zarządzanie logistyką obejmuje planowanie, organizowanie, sterowanie i kontrolowanie procesów oraz integracje zadań występujących przy realizacji zamówień w celu zapewnienia ciągłości procesu.

Koncepcja zarządzania procesami logistycznymi oparta jest zatem na koordynacji i integracji realizowanych procesów i czynności logistycznych.

Rozwój zarządzania logistyką

1. Kryterium – szczebel zarządzania:

Etap I – płaszczyzna operacyjna (transport, magazynowanie)

Etap II – płaszczyzna taktyczna (zarządzanie zapasami, obsługa zamówień, itd.)

Etap III – płaszczyzna strategiczna (prognozowanie sprzedaży, planowanie zapasów, itd.)

2. Kryterium – podniesienie produktywności w przedsiębiorstwie:

Etap 1- Zarządzanie zorientowane na usuwanie zakłóceń- polega na szybkim wyszukiwaniu zakłóceń.

Etap 2- Zarządzanie zorientowane na koszty- szukanie i analizowanie rozwiązań pozwalających na obniżenie kosztów, wykorzystujemy tutaj koncepcję globalnych kosztów logistycznych, czyli szukamy takich obszarów logistycznych, które dadzą nam możliwość poprawy kosztów; posługujemy się tutaj regułą VIP ( Visable Important Proable)- wyraźny/ ważny/ prawdopodobny- wyraźna obniżka kosztów w ważnych obszarach najbardziej prawdopodobnych do zrealizowania.

Etap 3- Zarządzanie zorientowane na wydajność- szukanie i analizowanie rozwiązań logistycznych, które zwiększają nam poziom obsługi klienta przy minimalizacji kosztów. Identyfikujemy zakłócenia, ale jednocześnie szukamy ich przyczyn.

Etap 4- Zarządzanie zorientowane na systemy planowania- ułożenie dobrych planów na poziomie strategicznym, taktycznym a następnie operacyjnym (operatywnym).

Pyt. 4. Operacyjny i strategiczny wymiar zarządzania logistyką.

Wymiar zarządzania (wg Anshofa):

Operatywny- osiąganie sukcesów w teraźniejszości

Strategiczny- buduje się potencjał powodzenia, za pomoca którego w przyszłości można odnieść sukces

Wymiar operacyjny:

logistyka odgrywa podrzędną rolę dla naczelnego kierownictwa,

logistyka posiada niską pozycję w porównaniu z innymi działami przedsiębiorstwa, jeśli chodzi o możliwość rozwoju,

logistyka nie jest realizowana jako funkcja przekrojowa,

zbyt, badania i rozwój, produkcja i zaopatrzenie stwarzają ramowe warunki istnienia logistyki, w ich obszarze są kształtowane optymalne systemy,

dla rozwiązania problemów logistycznych wykorzystuje się tylko w bardzo niewielkim stopniu powiązania międzyorganizacyjne (na szczeblu ponad przedsiębiorstwami).

Wymiar strategiczny:

logistyka odgrywa dla naczelnego kierownictwa rolę porównywalną z innymi działami przedsiębiorstwa,

logistyka ma dobrą pozycję w porównaniu z innymi działami przedsiębiorstwa, jeśli chodzi o możliwość rozwoju,

logistyka jest realizowana jako funkcja przekrojowa,

logistyka określa wraz ze zbytem, badaniami i rozwojem, produkcją i zaopatrzeniem ramowe warunki do kształtowania systemów logistycznych,

dla rozwiązania problemów logistycznych wykorzystuje się zasadniczo międzyorganizacyjne powiązania do kształtowania systemów logistycznych.

Pyt. 5. Czynniki wpływające na zarządzanie logistyką.

W zarządzaniu logistyką bierzemy pod uwagę 3 grupy elementów:

1. Elementy usytuowane we wnętrzu przedsiębiorstwa

*Strategiczny plan działania

*Poszczeg.działy: marketing, prod., finanse, zas.ludzkie, kierownictwo

2. Elementy pochodzące z otoczenia przedsiębiorstwa

*Regulacje prawne w gospodarce

*Konkurencyjność branż (sektorów)

*Postęp techniczny i ekonomiczno- społeczny

*Zasoby materiałowo- energetyczne

*Struktura kanałów dystrybucji

*Globalizacja

3. Elementy makroekonomiczne

*Jakość systemu transportowego

*Wymiana międzynarodowa

*Stopień zaangaż. handlu hurtowego w przepływach produktu

*Poziom techniczny i elastyczność produkcji

*Stopień rozwoju systemów komunikacji i informacyjnych

Ponadto wyróżniamy czynniki sukcesu w zarządzaniu logistyką:

1. Zarządzanie informacją dostosowaną do potrzeb logistyki

2. Struktury procesu dostosowane do potrzeb logistyki ( upraszczanie, segmentacja poprzez system numeracji, sposoby klasyfikowania)

3. Struktury planowania i sterowania dostosowane do potrzeb logistyki ( właściwy poziom zapasów, określenie zapotrzebowania, controlling )

4. Struktury produktu

Pyt. 6. Koncepcja organizacji logistyki w przedsiębiorstwie.

Przesłanki wdrażania logistyki do struktur organizacyjnych przedsiębiorstw:

Procesy i czynności logistyczne występują w różnych obszarach działalności przedsiębiorstw (zaopatrzenie, produkcja, sprzedaż) i realizują różne zadania,

W tradycyjnych strukturach organizacyjnych brakuje wyodrębnionych jednostek organizacyjnych odpowiedzialnych za realizację procesów i czynności logistycznych w sposób zintegrowany; są one umieszczone w innych pionach przedsiębiorstwa np. produkcji, marketingu, finansach.

tradycyjne struktury organizacyjne mają charakter pionowy, uwzględniający funkcjonalny podział zadań, stąd decyzje w poszczególnych pionach są podejmowane niezależnie, co powoduje słabą koordynację zadań.

Tezy organizacji logistyki:

Zadania logistyczne mogą być skuteczne tylko wtedy, gdy wszystkie konieczne do tego procesy i czynności są traktowane jako całość i odpowiednio do tego realizowane.

Koncentracja zadań w jednej wyspecjalizowanej jednostce organizacyjnej ułatwia realizację funkcji koordynacyjnej.

Kryteria doboru właściwej formy organizacji logistyki:

poziom kosztów logistycznych;

poziom obsługi dostaw;

struktura wyrobów;

struktura produkcji;

struktura fizyczna systemu logistycznego;

przestrzenny wymiar logistyki

branża, w której dane przedsiębiorstwo funkcjonuje

wielkość przedsiębiorstwa

istniejąca struktura organizacyjna.

Formy organizacyjne uwzględniające działalność logistyczną w przedsiębiorstwie:

Nieformalna- jest to forma, w której na bazie istniejącej struktury organizacyjnej dokonuje się „ekonomicznego przymusu” koordynacji wszystkich obszarów działalności logistycznej.

Semiformalna- jest to forma, w której menadżer logistyki odpowiada za cały system logistyczny, ale nie ma uprawnień do zarządzania elementami tego systemu, gdyż struktura organizacyjna firmy pozostaje nienaruszona.

Formalna- jest to forma, w której w sposób przejrzysty i w miarę precyzyjny wyznacza się linie podziału zadań i odpowiedzialności za nie.

Pyt. 7. Procesy i czynności logistyczne. Klasyfikacja procesów.

Procesy logistyczne polegają na fizycznym przemieszczaniu towarów przez kolejne fazy działalności gospodarczej. Zalicza się do nich procesy przepływu materiałów i produktów oraz informacji np. transport, magazynowanie, realizacja zamówień.

Cechy procesów:

Zwiększenie wartości towarów o wymiar przestrzenny i czasowy,

Element wiążący różnorodne funkcje przedsiębiorstwa w całosc

Prawidłowe określenie procesu wymaga:

Wskazania, kto zarządza procesem,

Określenia, co jest niezbędne do jego rozpoczecia,

Określenia pożądanych i oczekiwanych wyników końcowych,

Wskazania jednostek , które mają być odbiorcami wyników,

Identyfikacji czynników mogących stymulowac względnie utrudniac realizacje,

Przyporzadkowanie niezbędnych wykonawców i środków do realizacji,

Przyporzadkowanie uprawnień do kontrolowania i sterowania przebiegiem procesów,

Przemyślenia ewentualnych działań umożliwiających odpowiednią reakcję na zaplanowane odchylenia (asekuracja).

Czynności (zadania) logistyczne mają charakter regulacyjny i dotyczą planowania, organizowaia, sterowania i kontrolowania procesów logistycznych oraz innych działalności związanych z logistyką np.zarządzanie transportem, zarządzanie magazynami.

Klasyfikacja procesów logistycznych

3 podstawowe kryteria:

Rodzaj transformacji czasowo - przestrzennej:

Procesy podstawowe (transport, magazynowanie, przeładunek, manipulacja),

Procesy wspomagające (pakowanie, znakowanie, przeładunek-sortowanie),

Procesy związane z przepływem informacji.

Kryterium funkcjonalne

Specyfika procesu logistycznego:

Procesy zaopatrzenia – obejmuj przepływ fizyczny materiałów i towarzyszących im informacji od dostawcy do magazynu zaopatrzenia (lub linii produkcyjnej),

Procesy produkcji – obejmują przepływ materiałów, półfabrykatów i informacji z magazynu zaopatrzenia do stanowisk produkcyjnych,

Procesy dystrybucji – obejmują przepływ wyrobów gotowych z przedsiębiorstwa (z magazynu wyrobów gotowych) do klienta (odbiorcy).

Obszary zadań logistycznych:

transport,

gospodarka magazynowa - gospodarka zapasów, sterowanie zapasami,

magazyn,

pakowanie i znakowanie,

przekazywanie i opracowywanie zamówień.

Klasyfikacja procesów wg Blaik`a.

procesy pierwotne – obejmujące łańcuchy procesów przepływu towarów oraz komplementarnych przepływów informacji.

procesy wspomagające – obejmują zarządzanie i dalszy rozwój procesów pierwotnych.

Procesy przepływu towarów	Procesy przepływu informacji	Procesy wspomagające
Magazynowanie	Planowanie dostaw, produkcji, zapasów	Zarządzanie logistyką (kreowanie celów, strategii, kierowanie personelem)
Transport	Wydawanie dyspozycji dotyczących dostaw, realizacji zleceń	Controling logistyki (planowanie i kontrola kosztów oraz usług)
Przyjmowanie towarów	Sterowanie przepływem towarów	Badanie i rozwój logistyki (projektowanie logistyki, rozwój technologii i kadr)
Wysyłka towarów	Opracowanie zamówień klientów	Przekrojowa koordynacja (dotyczy nowych produktów, technologii informacji)
Serwis i obsługa klientów	Opracowanie polityki obsługi klienta, komunikacja
Gospodarowanie odpadami	Regulacje prawne

Pyt. 8. Sprawność i efektywność procesów logistycznych.

SPRAWNOŚĆ

- można określić jako ogół walorów praktycznych danego działania czyli osiągnięcia korzystnych relacji między wejściem a wyjściem z systemu.

Sprawność zależy od następujących czynników:

organizacyjnych: dobór odpowiednich metod zarządzania i technik przetwarzania informacji (funkcje planowania, organizowania, sterowania i kontrolowania)

technicznych- dobór odpowiedniej infrastruktury logistycznej zapewniającej wysoki poziom obsługi (zaopatrzenia, działalności podstawowej i dostaw)

ekonomicznych- zmniejszenie poziomu kosztów logistycznych, zwiększenie wydajności obsługi (controling logistyczny)

Wydajność logistyczna- określana jest przez:

terminy dostaw

niezawodność dostaw

zdolność dostaw

jakość dostaw

elastyczność

przepływ informacji, jakość obsługi informacyjnej, wykorzystanie elektronicznych systemów informatycznych

EFEKTYWNOŚĆ

- rezultat działalności gospodarczej, określany przez stosunek uzyskanego efektu (osiągniętego wyniku) do poniesionych nakładów.

Do oceny efektywności wykorzystujemy 3 kryteria:

poprawa jakości obsługi klienta

skrócenie czasu realizacji zamówień, przepływów materiałów

zmniejszenie kosztów logistycznych.

Kompleksowe ujęcie efektywności należy rozpatrywać w układzie:

CEL ->EFEKTY ->NAKŁADY

W swym ogólnym znaczeniu efektywność jest pojęciem szerszym, odzwierciedlającym odpowiednie relacje miedzy efektami, celami, nakładami i kosztami w ujęciu strukturalnym i dynamicznym.

Relacje	Cel-efekt	Nakład-efekt	Cel-nakład
Kategorie	Celowość i użyteczność efektu	Efektywność nakładów	Realność celu i trafności doboru zasobów
O P T I M U M

Takie podejście obejmuje:

ocenę skuteczności czyli stopień w jakim osiągnięty został cel związany z realizacją procesu

ocenę racjonalności gospodarowania czyli określenia wzajemnych relacji uzyskanych efektów do ponoszonych nakładów ogólnym ujęciu zasada ta posiada dwie formuły:

tzw. formułę wydajnościową, zakładającą osiąganie maksymalnych efektów przy stałych nakładach

tzw. formułę oszczędnościową- zakładającą uzyskanie określonych efektów przy dążeniu do minimalizacji poziomu (wielkości) ponoszonych nakładów

Pyt. 9. System logistyczny. Klasyfikacja systemów.

System logistyczny jest to celowo zorganizowany i zintegrowany w obrębie danego układu gospodarczego przepływ materiałów i produktów oraz odpowiadających im informacji umożliwiających optymalizacje w zarządzaniu łańcuchem dostaw z uwzględnieniem ekologii. Systemy logistyczne są systemami otwartymi. Założenia:

elementami systemu są procesy logistyczne, które wraz z relacjami między nimi tworzą strukturę systemu

proces transformacji to przestrzenno-czasowa zmiana cech towarów, następuje zazębianie się tych procesów

występują dwie sfery: przepływów fizycznych i regulacji

1. Sfera realna- transport magazynowanie itd.

2. Sfera regulacji- obejmuje funkcje zarządzania (planowanie, organizowanie, sterowanie, kontrolowanie)

System logistyczny określa:

sposób w jaki przebiegają procesy logistyczne (np. między dostawcą i producentem, wewnątrz przedsiębiorstwa, producentem i odbiorcą)

techniki sterowania procesami logistycznymi (np. transportem, magazynowaniem)

środki realizacji procesów logistycznych (techniczne, kadrowe, finansowe)

Klasyfikacje systemu logistycznego

Kryterium instytucjonalne – bierzemy pod uwagę skalę działań

systemy mikrologistyczne – wewnętrzne firm

systemy metalogistyczne – powiązania międzyorganizacyjne

systemy makrologistyczne- obejmują gospodarkę krajową

Kryterium fazowe– bierzemy pod uwagę sferę działań logistycznych

3. Kryterium funkcjonalne – oparte o obszary zadań logistycznych

Podsystem gospodarki magazynowej

Podsystem transportowy

Podsystem opakowań

Podsystem magazynowania

Podsystem opracowania zamówień

Pyt. 10. System logistyczny przedsiębiorstwa. Przekroje analizy systemów logistycznych.

System logistyczny przedsiębiorstwa

System logistyczny w mikroskali to taki układ kolejnych ogniw, w którym realizuje się przepływy rzeczowe w przedsiębiorstwie oraz towarzyszące im przepływy odpowiednich informacji.

W zależności od rodzaju organizacji gospodarczej wyróżnia się systemy logistyczne: przedsiębiorstw produkcyjnych, przedsiębiorstw handlowych i usługowych.

Przekroje analizy systemów logistycznych

Logistyka zaopatrzenia a logistyka dystrybucji

Cztery typy systemów logistycznych:

- system logistyczny zrównoważony

Charakteryzuje się mniej więcej tą samą liczbą wejść i wyjść.

np. przemysł spożywczy

- system logistyczny z przewagą logistyki zaopatrzenia

Produkcja samolotów albo statków.

- system logistyczny z przewagą logistyki dystrybucji

przetwórstwo ropy naftowej, produkcja koksu (przemysł chemiczny)

- system logistyki odwrotnej

Przykład. sprzęt o długim okresie użytkowania (komputery)

Centra kosztów

Centrum kosztów jest to miejsce powstawania kosztów, gwarantuje właściwe określenie zyskowności i dobre zaplanowanie budżetu. W centrum kosztów definiuje się symbole klasyfikacji kosztów, które wykorzystuje się przy planowaniu budżetu. Kryteria podziału kosztów powstają w zależności od celów, dla których koszty się oblicza, sumuje, prezentuje i komunikuje. Dzięki stosowaniu tego rodzaju klasyfikacji możemy w dokładniejszy sposób rozdzielać koszta i przychody na poszczególne działy w firmie, co daję nam możliwość wglądu w aktualny stan finansów firmy.

Konfiguracja sieci logistycznej

Przy określaniu konfiguracji sieci logistycznej opieramy się na metodach sieciowych wyodrębniamy węzły i ścieżki, które tworzą te węzły, czyli tworzą sieć transportową.

Kanały logistyczne

W tym przypadku mowa o systemie logistycznym w odniesieniu do łańcucha dostaw (dostawy, producent, pośrednicy, klient finalny)

Trzy rodzaje kanałów:

- kanały proste

- kanały wieloszczeblowe

- kanały złożone

Pyt. 11. Logistyczna koncepcja zaopatrzenia.

Logistyka zaopatrzenia wykorzystuje istniejące możliwości zaopatrzenia organizując przepływy towarów i informacji w celu zapewnienia przedsiębiorstwu przedmiotów pracy do produkcji.

Nowoczesne podejście – zintegrowane gospodarowanie materiałami:

zakup z jego funkcją ukierunkowaną na zewnątrz,

logistyka z jej funkcją ukierunkowaną do wewnątrz.

Ukierunkowanie na zewnątrz

Marketing zakupów (marketing zaopatrzeniowy) – to przemyślany zespół decyzji i działań przedsiębiorstwa produkcyjnego określający jego politykę i strategię w zakresie zaopatrzenia w środki produkcji. Cel – najkorzystniejszy zakup towaru.

Ukierunkowanie do wewnątrz

Proces zaopatrzenia współpracujący w całym obszarze przygotowania i realizacji produkcji.

W ujęciu logistycznym zaopatrzenia wyróżnia się:

Procesy fizyczne, które obejmują:

Dostawę surowców, materiałów, elementów kooperacyjnych itp. Do przedsiębiorstwa

Procesy związane z przyjęciem dostawy: przeładunki, transport wewnętrzny i magazynowanie

Dostarczanie materiałów do produkcji

Procesy informacyjne, które obejmują:

Pozyskiwanie i gromadzenie informacji: źródła wewnętrzne i zewnętrzne

Przetwarzanie informacji: planowanie potrzeb materiałowych; baza dostawców

Realizacja procesów zakupów: formułowanie strategii i taktyk pozyskiwania materiałów; podejmowanie decyzji dotyczących pozyskiwania materiałów

Mówiąc o logistycznej koncepcji zaopatrzenia trzeba wziąć pod uwagę 4 płaszczyzny:

Zapewnienie niezbędnych dostaw

Zapewnienie niezbędnych zapasów

Synchronizacja

Samosterowalność

Pyt. 12. Organizacja podsystemu logistyki zaopatrzenia.

Zwraca uwagę na trzy zagadnienia:

Wiąże się z zasadami wewnętrznego zaopatrzenia, które może być realizowane:

Indywidualnie w razie zapotrzebowania

Za pomocą utrzymywania zapasów

W ramach zsynchronizowanych dostaw produkcją lub zużyciem

Koordynacje zadań zaopatrzeniowych mając na uwadze współpracę z innymi dostawcami.

Zadania strategiczne polegają na zapewnieniu warunków niezbędnych do osiągnięcia korzystnych zakupów (np. badanie rynku, wybór dostawcy).

Zadania operatywne polegają na harmonizacji dostaw odpowiednio do bieżących potrzeb materiałowych przedsiębiorstwa.

Organizacja służb zaopatrzeniowych, polegająca na:

Doborze odpowiedniej formy zakupu:

Zakupów zdecentralizowanych – każda jednostka organizacyjna realizuje zakupy we własnym zakresie. Zalety: ma najlepsze rozpoznanie; Wady: powtarzające się czynności - transport

Zakupów scentralizowanych – jedna jednostka organizacyjna, która zajmuje się zaopatrzeniem w materiały wszystkich jednostek organizacyjnych firmy. Zalety: niższe koszty zaopatrzenia, rabaty przy większych ilościach; Wady: zakłócenia w koordynacji przepływu informacji i zgrania wszystkich terminów

Zakupów mieszanych – materiały wspólne kupowane są przez jedną jednostkę organizacyjną zaopatrzenia, a pozostałe nabywane są indywidualnie przez jednostki wykorzystujące te materiały.

Organizacji wewnętrznego działu zaopatrzenia, podział zadań:

Funkcjonalny – osoba odpowiedzialna za dany rodzaj funkcji zadań. Planowanie potrzeb materiałowych -> realizacja dostaw -> nadzór nad działalnością magazynową

Przedmiotowy (najpowszechniejszy) – wybrana branża materiałów. Grupie pracowników powierza się całość zadań związanych z realizacją procesu zaopatrzenia wg. branż (np. materiały hutnicze, papiernicze itp.)

Pyt. 13. Metody wspomagające podejmowanie decyzji w obszarze zaopatrzenia.

Metody klasyfikacji materiałów:

Podział oparty na przeznaczeniu materiałów w procesie produkcyjnym: materiały produkcyjne (podstawowe), materiały nieprodukcyjne (pomocnicze)

ABC – reguła Pareto 80/20 (wartość/ilość), określa się cenność materiałów, udział wartościowy w zużyciu: A (wartość 70-80%, ilość 10-20%), B (wartość do 15%, ilość 20-30%), C (wartość 5%, ilość 50%). Jeżeli nie można określić ilości bo jest np. w kilogramach to należy wziąć pod uwagę tylko udział wartościowy. Można rozszerzyć analizę o analizę XYZ – wahania w zużyciu: X (zużycie regularne <20% zsynchronizowane z produkcją), Y (zużycie sezonowe 20-50%, prognozowanie trendu), Z (zużycie sporadyczne >50%, utrzymywać zapasy lub kupić wtedy kiedy będzie potrzeba

Metody portfolio

Ryzyko zaopatrzenia
Wpływ na wyniki finansowe przedsiębiorstwa

Metody planowania potrzeb materiałowych

Potrzeby materiałowe – bezpośrednie zapotrzebowanie na materiały podstawowe wynikające z zaplanowanej do wykonania produkcji, a także na zapotrzebowanie na materiały pomocnicze służące normalnemu funkcjonowaniu przedsiębiorstwa.

Plan sprzedaży -> plany produkcyjne -> potrzeby materiałowe

Popyt pierwotny – potrzeby niezależne od firmy

Popyt wtórny – potrzeby zależne od firmy. Potrzeby zależne to: brutto – z norm zużycia, netto – brutto minus zapasy i dostawy w drodze.

Analiza portfelowa rynku zaopatrzenia

Analiza oparta na sile nabywcy i dostawcy

Siła nabywcy
Mała
Siła dostawcy

Metody wyboru dostawców

Kryteria wyboru (np. precyzja terminów dostaw)

Ocenić wagę kryteriów

Obliczyć wskaźniki

Współpraca z dostawcami

	Wielkość portfela zakupów
	Mała
Intensywność konkurencji	Duża
Mało dostawców	Mała

Metody sterowania zapasami

metody klasyfikacji materiałów zaopatrzeniowych

analiza portfelowa rynku zaopatrzenia

metoda wyboru źródeł zakupu

współpraca partnerska

metoda planowania potrzeb materiałowych: system MRP (Material Requirements Planning)

metody sterowania zapasami

Pyt. 14. Koncepcja logistyki produkcji. Planowanie i sterowanie przebiegiem produkcji.

Koncepcja logistyki produkcji

Logistyka produkcji jest procesem planowania, realizowania i kontrolowania przepływu materiałów podczas procesu produkcyjnego począwszy od magazynu zaopatrzenia poprzez stanowiska produkcyjne a skończywszy na magazynie wyrobów gotowych wraz z towarzyszącymi im informacjami.

Cele:

Zagwarantowanie ciągłości i rytmiczności procesów produkcyjnych,

Zachowanie terminowości zakończenia cykli produkcyjnych i ich skracanie,

Minimalizacja wielkości zapasów produkcji w toku,

Utrzymanie wysokiej jakości produkowanych wyrobów

Zadania:

Dostarczenie materiałów do stanowisk produkcyjnych w odpowiednim czasie,

Przemieszczanie materiałów w procesie produkcyjnym,

Pakowanie i transport półproduktów oraz wyrobów gotowych do miejsc składowania.

Planowanie sterowanie przebiegiem produkcji.

Planowanie i sterowanie przebiegiem produkcji

Metody planowania:

System MRP II – Manufacturing Resource Planning – planowanie zasobów produkcyjnych, ma dodatkowo moduł zdolności produkcyjnych, wyposażenia technicznego zakładu

Metoda OPT – Optimized Production Technology – punktem wyjścia do planowania jest określenie wąskich gardeł – algorytm planowanego optymalnego terminu wykorzystania zasobów krytycznych

Zasady sterowania przepływem materiałów:

Tłocząca „push” – podstawa: zapotrzebowania – system wypychający produkty na rynek – (zlecenia są zcentralizowane) – rozdzielamy ustalone z góry zlecenie,

Ssąca „pull” – podstawa: zużycie – (klient wyciąga jakieś zlecenie od sklepu, sklep wyciąga od hurtowni, hurtownia od producenta).

Pyt. 15. Koncepcja logistyki dystrybucji. Kształtowanie podsystemu logistyki dystrybucji.

Logistyka dystrybucji to zorientowana na osiąganie zysku działalność obejmująca: planowanie, realizację i kontrolę fizycznego przepływu gotowych wyrobów z miejsca pochodzenia (produkcji) do miejsc ich zbytu oraz towarzyszących im informacji w celu zapewnienia dostępności produktów dla klientów zgodnie z ich oczekiwaniami przy uwzględnieniu jak najniższych kosztów.

Koncepcja logistyki dystrybucji opiera się na kompleksowym ujęciu procesów logistycznych, rozpatrywaniu tych procesów jako całości powiązanej z innymi częściami całego systemu przedsiębiorstwa.

Kompleksowe ujęcie (myślenie kategoriami systematycznymi) opiera się na:

Zwróceniu uwagi na powiązanie logistyki dystrybucji z rynkiem i z innymi obszarami logistyki w firmie:

Podsystem logistyki dystrybucji (PLD) producenta powiązany jest z podsystemem logistyki zbytu (PLZ) odbiorcy. (Charakterystyczne dla przepływów z PLD → PLZ jest to że wyroby nie zmieniają właściwości fizyko-chemicznych)

PLD łączy podsystem logistyki produkcji (PLP) z rynkiem

Myśleniu kategoriami wartości i korzyści

Wyrób posiada wartość użytkową dopiero wtedy gdy zaspokaja potrzeby klienta (jakość) i istnieje jego faktyczna dostępność.

Jeżeli mówimy o korzyściach to mamy na uwadze korzyści wynikające z czasu i miejsca oraz częściowe korzyści związane z informacjami. Produkt jest dostępny w odpowiednim miejscu i czasie.

KSZTAŁTOWANIE:

Podsystem logistyki dystrybucji obejmuje:

- przestrzenną strukturę,

- procesy fizycznego przepływu produktów,

Podsystem logistyki dystrybucji często w literaturze określany jest jako sieć dystrybucji. Tworząc ją musimy zwrócić uwagę na dobór kanałów dystrybucji. Zapewnienie wymaganego poziomu obsługi klienta oraz na koszty dystrybucji.

Można wyróżnić trzy bloki decyzyjne:

Przestrzenno – czasowe przeprowadzenie dystrybucji.

Wielkość rozprowadzanych towarów.

Ustalenie możliwości zsynchronizowanej dostawy bez magazynu przejściowego.

Biorąc pod uwagę podjęte decyzje mamy 4 rodzaje podsystemów fizycznej dystrybucji:

zdecentralizowane struktury wieloszczeblowe (wiele ogniw, np. w przypadku produktów spożywczych),

bezpośrednie dostawy z zakładu produkcyjnego (na zamówienie lub gdy klient kupuje większe ilości towarów),

centralizacja fizycznej dystrybucji (sprowadzanie towarów od wielu producentów i rozprowadzanie do wielu odbiorców, np. IKEA, Żabka),

systemy dodające wartość (Wiąże się z tzw. odroczoną produkcją),

Pyt. 16. Podsystem logistyki dystrybucji. Metody wspomagające podejmowanie decyzji.

Koncepcja logistyki dystrybucji.

Kanały dystrybucji.

Kształtowanie podsystemu logistyki dystrybucji.

Metody wspomagające podejmowanie decyzji w obszarze dystrybucji.

Wyróżnia się następujące metody (WSP. Dystr.):

Metody klasyfikacji (jak w zaopatrzeniu) – wykorzystywanie metody ABC, w celu zróżnicowania oferowanego poziomu obsługi w zależności od wartości klienta i wartości produktu, który klient kupuje.

Metoda planowania potrzeb dystrybucyjnych DRP. Jest odbiciem metody MRP. W połączeniu z MRP powstaje system logistycznego planowania zapotrzebowania LRP.

DRP – jest to system określający popyt na zapasy w poszczególnych centach dystrybucji przedsiębiorstwa. Gromadzi on informacje na temat tego popytu, przekazuje je do produkcji, a później na tej podstawie tworzony jest plan potrzeb materiałowych.

Wybór dystrybutorów.

W przypadku wyboru dystrybutorów przyjmuje się następujące kryteria:

- siła finansowa i kredytowa,

- siła promocji i sprzedaży,

- zdolność utrzymania zapasów i miejsc składowania,

- zasady zarządzania,

Metody sterowania zapasami - w analizie kosztowej należy zwrócić uwagę na koszty wyczerpania zapasów.

Pyt. 17. Logistyczna obsługa klienta. Proces obsługi klienta.

Logistyczna obsługa klienta (LOK) jest to zdolność systemu logistycznego do zaspokojenia wymagań i oczekiwań klienta pod wzgl. czasu dostawy, niezawodności, komunikacji i wygody.

Obsługa klienta (perspektywy):

1.działania podejmowane przez firmę w celu zaspokojenia potrzeb klienta

2.pomiar wykonania działań*

3.zobowiązania za które odpowiedzialna jest firma

Miernikiem może być:

1.uszkodzenia w transporcie

2.kompletność dostaw

3.czas dostawy

4.niezawodność

5. dostępność produktu

Elementy procesu obsługi klienta:

Elementy przedtransakcyjne - programy lub strategie firmy w zakresie obsługi klienta

Elementy transakcyjne -czynniki bezpośrednio wpływające na wydajność realizacji obsługi

Potransakcyjne - wspomaganie użytkownika już po zakupie towaru

Przy ustalaniu polityki firmy należy pamiętać o: nie istnieje uniwersalna liczba elementów obsługi klienta; należy uwzględnić wymagania różnych segmentów rynku.

Pyt. 18. Transport jako element systemu logistycznego. Infrastruktura transportu.

Transport rozpatrujemy w dwóch wymiarach:

Trans zewnętrzny : własny lub obcy

Trans wewnętrzny: składowo-magazynowy, międzykomórkowy, wewnątrzkomórkowy (ten transport trzeba zaplanować, zorganizować, i kontrolować)

Łańcuch transportowy to połączenie techniczno-organizacyjne procesów, w których towary przemieszczane są z jednego źródła do jednego celu.

Łańcuch transportowy dzielimy na:
1. transport jednoczłonowy
2. transport wieloczłonowy (multimodalny, intermodalny, kombinowany)

Transport multimodalny- przewóz towarów środkami trans należącymi do co najmniej dwóch różnych gałęzi trans

Transport intermodalny- przewóz towarów w jednej i tej samej jednostce ładunkowej lub pojeździe, przy użyciu sukcesywnie różnych gałęzi trans i bez przeładunku samych towarów w zmieniających się gałęziach trans

Transport kombinowany- trans intermodalny, w której główna część przewozu jest wykorzystana przez kolej, żegluga śródlądową lub trans morski, a początkowy i/lub końcowy odcinek jest realizowany prze trans drogowy tak krótko jak to możliwe.

Uczestnicy rynku transportowego: załadowcy, pośrednicy, przewoźnicy.

Infrastruktura transportu to środki techniczne służące do realizacji procesu transportu w sposób sprawny i efektywny ekonomicznie. W skład infrastruktury transportowej wchodzą trasy wszystkich gałęzi przewozu, punkty transportowe, środki transportu, urządzenia pomocnicze do obsługi dróg i punktów transportu.

Rozwój infrastruktury powinien zmierzać do:

ujednolicenia układu i parametrów technicznych;

eliminacji wąskich gardeł i brakujących połączeń;

wybór proekologicznej struktury gałęziowej

Pyt. 19. Podstawowe decyzje dotyczące transportu. Rynek usług transportowych.

Podstawowe decyzje dotyczące transportu

Transport własny czy obcy

Sposób organizacji przewozów

Optymalizacja całkowitych kosztów funkcjonowania firmy, konflikty logistyczne:

a) transport – zapasy,

b) opakowania – straty transportowe

Transport własny	Transport obcy
Zalety: - specjalizacja - kontrola nad pojazdami - reklama firmy – pojazdy ze znakami firmy - udział kierowców w sprzedaży towaru, w zbieraniu informacji o konkurencji, reprezentacji firmy	Zalety: - możliwość dostosowania przewozów do sezonowości popytu - możliwość łatwej obsługi zmiennych obciążeń tras - zapewnienie skutecznego i wszechstronnego serwisu - zdjęcie z kierownictwa odpowiedzialności za administrowanie pojazdami i kierowcami -zmniejszenie nakładów inwestycyjnych na transport
Wady: - konieczność zaangażowania własnego, często bardzo dużego kapitału - problemy z organizacją procesu transportu w tym zależność od AETR (umowa - międzynarodowe przewozy drogowe)	Wady: - całkowity brak lub ograniczenie kontroli nad realizacją procesu transportu - wyższe koszty eksploatacyjne

Rynek usług transportowych Uczestnicy:

Załadowcy występujący po stronie popytu na usługi transportowe,

Przewoźnicy reprezentujący podaż usług transportowych

Pośrednicy występujący po obu stronach usług transportowych

Spośród przedsiębiorstw działających na rynku lądowych usług TSL w Polsce można wyodrębnić 5 grup:

Przedsiębiorstwa transportu i spedycji kolejowej np. PKP oraz związane z nim: Mirtrans, Polkombi, Trade Trans, Hartwing Katowice

Przedsiębiorstwa wykonujące transport specjalistyczny np. Delta Trans, Transchemia

Przedsiębiorstwa wykonujące transport i spedycję samochodową towarów masowych

Małe przedsiębiorstwa wykonujące przewozy samochodowe drobnicy i towarów masowych oraz spedytorzy transportu samochodowego,

Operatorzy logistyczni- duże przedsiębiorstwa transportu i spedycji samochodowej drobnicy działające w oparciu o sieć terminali oraz przedsiębiorstwa oferujące kompleksową obsługę logistyczną tzw. 3PL Thrid party Logistics, np. Schenker, FM Logistics, grupa Raben, także przewoźnicy ekspresowi np. TNT, DHL, UPS, FedEx

Pyt. 20. Zarządzanie procesem magazynowania. Funkcje magazynów.

Zarządzanie procesem magazynowania.

Magazyn jako węzeł w sieci logistycznej.

Rola magazynu jako elementu systemu logistycznego:

Wspomaganie procesów produkcyjnych

Skoordynowanie wielkości popytu i podaży

Zredukowanie kosztów transportu

Wspomaganie procesów magazynowych

Magazyn zwiększa użyteczność dóbr, dzięki wydłużeniu czasu ich dostępności dla potencjalnych odbiorców.

Funkcje magazynów:

Utrzymywanie zapasów

Konsolidacja (ujednolicenie) ładunków transportowych (z różnych stron przywozimy ładunki, tworzymy jeden duży i wysyłamy do klienta)

Dekonsolidacja ładunków

Konfekcjonowanie (porcjować i pakować )

Cross- docking (ładunek jest od razu kompletowany pod kątem klientów i wysyłany, powstanie ładunków jest związane z ograniczeniem kosztów utrzymywania zapasów)

Infrastruktura magazynowa.

Obiekty magazynowe: otwarte, półotwarte, zamknięte, specjalne

Urządzenia do przemieszczania: dźwignice, przenośniki, wózki

Urządzenia do składowania: regały, stojaki, zasieki, szafki magazynowe

Pomocnicze urządzenia magazynowe: wagi, etykieciarki, urządzenia do paletowania i do rozładunku palet, urz. klimatyzacyjno- wentylacyjne, urz. ochrony przeciwpożarowej, urz. zabezpieczenia towarów, czytniki kodów kreskowych

Zadaniem logistyka jest odpowiednie dobranie wyposażenia magazynów. Musi on wziąć w tej kwestii pod uwagę:

Koszty pracy ludzkiej

Koszty urządzeń

Wykorzystanie przestrzeni

Wydajność

Organizacja procesu magazynowania.

Decyzje dotyczące magazynowania.

Automatyzacja w magazynie

Automatyzacja w magazynie obejmuje zagadnienia związane z przetwarzaniem informacji i obsługą towarów. Stopień automatyzacji (w zależności od rodzaju sterowania środkami roboczymi i sprzężenia koniecznych do tego systemów informacyjnych):

ręczny,

zmechanizowany,

częściowo automatyczny,

automatyczny.

Istotną rolę spełniają komputery służące do sterowania procesami magazynowymi (koszt budowy magazynów wysokiego składowania jest 5 razy większy). W magazynie musi być właściwe rozmieszczenie urządzeń, by proces magazynowania przebiegał bez zakłóceń.

Pyt. 21. Organizacja procesu magazynowania.

Proces magazynowania składa się z następujących faz:

Przyjmowanie materiałów,

Rozmieszczenie materiałów (metoda stałych miejsc, metoda wolnych miejsc składowych, metoda mieszana),

Składowanie materiałów,

Kompletowanie materiałów

Wydawanie materiałów np. wg zasad LIFO, FIFO

BBD – najlepszy do spożycia przed

PROD –wg daty produkcji

FEFO – pierwsze przydatne do spożycia, pierwsze wyszło

Właściwa organizacja procesu magazynowania decyduje o przepustowości i dyspozycyjności zapasów.

Racjonalna organizacja gospodarki magazynowej to:

ustalenie odpowiedniej struktury organizacyjnej zapewniającej sprawne funkcjonowanie rzeczowych i informacyjnych procesów,

stosowanie odpowiednich procedur organizacyjnych,

precyzyjny podział zadań i obowiązków.

Pyt. 22. Rola opakowań w łańcuchu logistycznym.

Opakowania umożliwiają przepływ odpowiednich produktów od dostawcy aż do finalnego klienta, a w niektórych przypadkach umożliwiają ich zwroty.

W ujęciu logistycznym opakowanie powinno ułatwiać wykonanie innych procesów logistycznych lub w ogóle je umożliwiać.

Logistyczne funkcje opakowań wg. H-Ch. Pohl:

ochronna

magazynowa

transportowa

manipulacyjna

informacyjna.

Sprzedaży*

Pyt. 23. Zarządzanie zapasami. Podstawowe decyzje dotyczące zarządzania zapasami.

Optymalizacja gospodarowania zapasami = zarządzanie zapasami

Zarządzanie zapasami to metody umożliwiające utrzymywanie zapasów towarów w ilości pozwalającej zapewnić maksymalny poziom obsługi klienta przy minimalnych kosztach.

Cele zarządzania zapasami:

Zapewnienie odpowiedniego poziomu obsługi klienta (mamy na uwadze klientów zewnętrznych i wewnętrznych)

Monitorowanie bieżącego i przyszłego zapotrzebowania na materiały

Minimalizacja kosztów (EWZ- ekonomiczna wielkość zamówień)

Analizowanie kosztów tworzenia i uzupełniania zapasów.

Dwie kwestie:

Czy poziom zapasów jest wystarczający dla produkcji i sprzedaży?

Czy nie utrzymujemy nadwyżki zapasów?

Wyróżnia się 4 decyzje logistyczne w sferze zarządzania zapasami:

Wybór pozycji zapasów, które powinny być utrzymywane

Określenie wielkości dostaw

Określenie momentu składania zamówień

Określenie systemu kontroli zapasów

Wymaga to:

znajomości rachunku kosztów zapasów

prawidłowości rządzących współzależnością kosztów logistycznych

umiejętności posługiwania się modelami zapasów

umiejętności posługiwania się innymi metodami kontroli ich poziomu.

Pyt. 24. Zarządzanie zapasami. Modele sterowania zapasami.

Dynamiczne metody sterowania zapasami :

Model 1. Poziom zapasu wyznaczającego moment zamówienia ROP. Model ten charakteryzuje się stałą ilością zamawianych materiałów (Q opt.), w momencie gdy potencjalny poziom zapasu obniży się do ustalonego poziomu. Cykl zamawiania jest wielkością zmienną w czasie.

Model 2. Stały cykl zamawiania. W przypadku tego modelu zapasy potencjalne kontrolowane są w ustalonych momentach czasu (cykl przeglądów jest stały, a wielkość zamówienia jest różnicą pomiędzy ustalonym maksymalnym poziomem zapasu a stanem faktycznym).

Ustalając zasady utrzymywania i uzupełniania zapasów opieramy się na 2 parametrach:

wielkość- opisuje ją analiza wielkości i zmienności popytu oraz zapotrzebowania, prognoza przyszłego popytu, długość cyklu uzupełniania zapasów, poziom obsługi klienta, koszty uzupełniania i utrzymywania zapasów. W oparciu o te parametry ustala się zasady sterowania zapasami.

miejsce powstawania zapasów- trzeba określić, w których miejscach łańcucha logistycznego tworzą się zapasy.

Pyt. 25. Logistyczny system informacyjny. Podstawowe elementy systemu.

Logistyczny system informacyjny to zbiór wzajemnie ze sobą powiązanych elementów: ludzi, sprzętu i procedur, które to elementy łącznie umożliwiają menedżerom z zakresu logistyki dostęp do odpowiedniej informacji w celu planowania, wdrażania, kontroli działalności logistycznej.

Funkcje logistycznego systemu informacyjnego:

planowanie i sterowanie przepływów fizycznych w różnych przekrojach i horyzontach czasowych,

monitoring i kontrola przebiegu procesów logistycznych,

komunikacja i obsługa klienta,

koordynacja, odpowiedzialna za powiązanie działań logistycznych w jeden wspólny system.

Pyt. 26. Systemy wspomagania decyzji w zarządzaniu logistyką.

Są to programy komputerowe funkcjonujące na podstawie bazy danych, bazy procedur i bazy modeli.

System wspomagania decyzji stanowi kompleksowy zestaw skomputeryzowanych narzędzi, które mają na celu wspomaganie kierownika w podejmowaniu trafniejszych decyzji.

Aplikacje systemów doradczych w logistyce firm:

planowanie produkcji(kształtowanie asortymentu, zagospodarowanie hali produkcyjnej, minimalny poziom zapasów),

planowanie zaopatrzenia(PPM wybór dostawców),

obsługa klientów,

prognozowanie wielkości popytu(zakres czasowy i przestrzenny),

planowanie dystrybucji(wybór kanałów),

planowanie rozmieszczenia baz magazynowych,

gospodarka magazynowa,

zarządzanie transportem,

planowanie przewozów.

Pyt. 27. Outsourcing logistyczny. Usługodawcy logistyczni.

Outsourcing logistyczny – przedsięwzięcie polegające na wydzieleniu ze struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa realizowanych przez nie zadań logistycznych przedsiębiorstwa i przekazanie ich firmom zewnętrznym.

Usługodawcy logistyczni – dostawca zewnętrzny, który wykonuje wszystkie lub część funkcji logistycznych w firmie. Jest on określany jako trzecia strona w przepływach między odbiorcą a dostawcą (3PL).

Usługodawcy logistyczni:

operator logistyczny – oferent kompleksowych usług logistycznych wyposażony w sieć informatyczną

operator 4 PL – łączy możliwości doradztwa w zakresie zarządzania techniką informatyczną oraz usługi logistyczne

centrum logistyczne – szerszy zakres funkcji, charakteryzują się dużą powierzchnią do , znajduje się na przecięciu szlaków komunikacyjnych, przy tworzeniu biorą pod uwagę miejsca obsługi produktu, parkingi, hotele, restauracje, drogi dojazdowe.

firmy realizujące przesyłki kurierskie – DHL, TNT Express, Masterlink, Siódemka

grupy przedsiębiorstw na rynku usług lądowych:

wymienienie wcześniej operatorzy logistyczni – FN Logistic, Multispedytor,

przedsiębiorstwa transportu i spedycji kolejowej – PKP Cargo, CEMENT

przedsiębiorstwa wykonujące transport specjalistyczny – Deltatrans, Transchemia, Hartwig

transport i spedycja samochodowa towarów masowych

małe przedsiębiorstwa wykonujące przewozy samochodowe i towarów masowych oraz spedytorzy transportu samochodowego – SCHENKER, DHL, Multispedytor

Pyt. 28. Innowacyjne rozwiązania w logistyce.

Poziom obsługi klienta

Globalizacja (konieczność zaspokajania specyficznych potrzeb klientów wymaga to tworzenia odcinkowych strategii zarządzania i czynników sukcesu)

Kompresja czasu (JIT, TBM – skracanie czasu realizacji zamówień)

Integracja organizacyjna (integracja działań, str. macierzowe)

Logistyka wydajności (poprawa warunków dostaw) Log oszczędności (min kosztów obsługi)

Elastyczność (CIRS – El system produkcji)

Główne strategie – skracanie czasu real. zamówień, zwiększenie produktywności zapasów, tworzenie wartości dodanej dla klienta)

Innowacyjne rozwiązania: log wirtualna, log partnerstwo, systemy szybkiego reagowania, efektywna obsługa klienta (ECR), doskonały serwis

Nowoczesne technologie informatyczne (systemu wspomagania decyzji, eksperckie, programowanie liniowe, symulacje komputerowe)

SIL (systemu śledzenia, automatycznej identyfikacji elektroniczna wymiana danych)

Maksymalne wykorzystanie informacji: organizacje wirtualne, e-biznes, e-commerce

Organizacja sieciowa jest to grupa firm połączonych siecią komputerową, koncentrująca się na efektywności procesów logistycznych zależnych od umiejętności menedżerów i ścieżek komunikacyjnych. Podstawa jej funkcjonowania jest: relacje miedzy firmami, uzgodnione kluczowe procesy biznesowe, nowoczesne technologie informacyjne.