Recykling to wielokrotne wykorzystywanie materiałów do wytwarzania nowych produktów. Zadania recyklingu to przede wszystkim zmniejszenie ilości odpadów, zmniejszenie ich szkodliwości dla środowiska oraz oszczędzanie zasobów naturalnych. Odzysk to wszelkie działania, które nie stwarzają zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi lub środowiska, a które polegają na wykorzystaniu odpadów w całości lub w części a także zmierzają do odzyskania z odpadów materiałów, substancji lub energii. Recykling i organizacja odzysku to złożony system, obejmujący pełną organizację obiegu takich materiałów, które mogą być wielokrotnie przetwarzane. Rozróżnia się trzy rodzaje recyklingu: ● Ponowne zastosowanie - powtarzające się zastosowanie materiału lub produktu w tym samym celu (np bieżnikowanie opon, butelki na wymianę) ● Dalsze zastosowanie - użycie odpadów do nowych zastosowań po odpowiedniej przeróbce fizycznej, chemicznej lub biologicznej (np granulacja zużytych tworzyw sztucznych i opon, gdzie granulat jest stosowany jako wypełniacz w materiałach budowlanych ● Ponowne zużytkowanie - odzyskiwanie odpadów chemicznych ze śmieci i ponowne wprowadzenie ich do produkcji (np użycie wraków samochodowych w stalowniach) ze względu na specyfikę technologii. Materiałowy (mechaniczny) Najbardziej preferowana forma recyklingu. Polega na ponownym przetwarzaniu odpadów w produkt o wartości użytkowej. Zazwyczaj jest to wyrób o innym przeznaczeniu niż pierwotny, co tworzy system kaskadowy, w którym każdy następny etap ma mniejsze wymagania stawiane produktom. Surowcowy (chemiczny) Polega na odzyskiwaniu surowców użytych do produkcji danego wyrobu. Surowce mogą być ponownie wykorzystane do wytworzenia pełnowartościowych tworzyw, a odpady powstałe w wyniku tej metody (petrochemiczne frakcje lekkie i ciężkie) mogą stanowić domieszkę do paliw i smarów. Energetyczny (spalanie z odzyskiem energii) Proces transformacji materii odpadowej do postaci paliw, z których odzyskuje się część energii zużytej na wyprodukowanie tych wyrobów, które po zużyciu trafiają zasadniczo na wysypisko lub składowisko. Recykling dzieli się na poszczególne etapy: ●Sortowanie ●Rozdrabnianie ●Mycie ●Wytłaczanie ●Pozostałe Proces wytwarzania papieru 1) Sporządzenie masy papierniczej ● proces mielenia masy papierniczej ● zaklejanie papieru ● wypełnianie papieru - ● barwienie - ● rozwodnienie ● proces oczyszczania 2) Spilśnianie papieru ● przykłada się masę papierniczą do odpowiednich sit i prowadzi odwodnienie, poprzez oczka sita przepływa woda składająca się z  masy papierniczej ● następnie specjalnym walcem naciska się na masę, która ulega spilśnieniu oraz w odpowiedni sposób rozkłada się na niej włókna; możliwe jest jednoczesne wygniatanie znaków wodnych [filigran [znak wodny] - napis, znak firmowy, rysunek, godło, jest to znak, który widać, gdy arkusz wyprodukowanego papieru jest oglądany pod światło, zastosowanie dla wysokojakościowych papierów oraz przy papierach o dużej wartości]● odciśnięcie wody - włókna papieru rozkłada się na taśmie, którą wprowadza się między walec wyżymaka wyciskającego ze wstęgi papieru wodę  3) Proces formowania wstęgi papieru ● dalsza utrata wody przez wstęgi odbywa się dzięki prasom ● kolejno wstęga papieru zostaje poddana sprasowaniu i przenosi się ją na cylindry, gdzie jest suszona dzięki podgrzewaniu jej do temperatury 120⁰C -w tej temperaturze żywica ulega stopieniu a pozostała część wody odparowuje, wstęga papieru zostaje równomiernie uformowana ● chłodzenie oraz zwinięcie wstęgi papieru Rodzaje papieru: ● Papier gazetowy ● Tektury opakowaniowe ● Niepowlekane papiery drukowe i do pisania ● Papiery na warstwy płaską i pofalowaną tektury falistej ● Powlekane papiery drukowe i do pisania ● Papiery opakowaniowe ● Papiery specjalne Klasy papieru: Klasa artykułu papierniczego bierze pod uwagę zawartość procentową surowców włóknistych, używanych przy produkcji materiału. Pierwszym kryterium jest udział włókien szmacianych, następnie zwraca się uwagę na ilość włókien pochodzących od celulozy drewnianej, a następnie ilość ścieru drzewnego oraz włókien pochodzących z mieszanej makulatury. Jeśli włókna szmaciane zostały użyte w największej ilości to produkt papierniczy zalicza się do klasy I. Przewaga włókien makulatury mieszanej daje ostatnią z możliwych, 10 klasę. Papier klas I oraz II - charakteryzuje się najwyższą trwałością i mocą. Służy do produkcji banknotów i jest wykorzystywany przy sporządzaniu ważnych dokumentów. Papier klasy III - określa się jako bezdrzewny (100% celulozy) i zalicza się do papieru specjalnego. Przeznaczany jest do wieloletniego przechowywania lub ciągłego posługiwania się nim (np. na zeszyty szkolne). Papier klasy IV - ma trwałość i wytrzymałość zbliżoną do papieru III klasy. Przeznaczany jest na druki specjalne Papier klas V i VI - jest on dostatecznie dobry, charakteryzujący się dużą wytrzymałością i wieloletnią trwałością (np. do druku wielu książek) Papier klasy VIII – jest używany wyłącznie do druku gazet. Makulatura W dobrze zorganizowanych, zdyscyplinowanych i świadomych społeczeństwach wskaźnik odzysku makulatury jest wysoki - w Europie przodują Niemcy oraz Finlandia, gdzie około 73% zużywanych papierów i tektur jest odzyskiwanych w postaci makulatury. Dla całej Unii (bez nowych członków) wskaźnik ten wynosi około 58%, w Polsce około 37%. Polska jest zatem potencjalnie dużym dostawcą makulatury - przy obecnych wskaźnikach zużycia papierów i tektur, wykorzystując rozwiązania w zakresie odzysku przodujących krajów europejskich, moglibyśmy dodatkowo w ciągu roku zebrać i przekazać do recyklingu około 700 tys. ton makulatury.Procesy przerobu makulatury można podzielić na dwie główne kategorie: * Procesy z zastosowaniem wyłącznie mechanicznego oczyszczania, tzn. bez odbarwiania, obejmujące produkcję takich wyrobów jak testliner - papier dla płaskich warstw tektury falistej i mieszanej makulatury; niepowlekane tektury i tektury pudełkowe, bibułki do celów higienicznych. * Procesy obejmujące mechaniczne oczyszczanie i odbarwianie, stosowane przy produkcji takich wyrobów jak papier gazetowy, bibułka, papiery do druku i pisania, papiery na czasopisma ilustrowane, powlekane tektury i tektury pudełkowe lub rynkowa odbarwiona masa makulaturowa.  Etapy procesu przerobu makulatury obejmują:* składowanie makulatury, * rozwłóknianie *usuwanie zanieczyszczeń, tzn. skuteczne oddzielanie materiału włóknistego od towarzyszących mu zanieczyszczeń,* wytwarzanie papieru na maszynie papierniczej. Odpady papierów i tektur można także utylizować poprzez: ● kompostowanie - w przypadku makulatury o niskiej przydatności do recyklingu, ● spalanie (np. w przypadku opakowań kombinowanych - tworzywa sztuczne/papier lub tektura, tworzywa sztuczne/papier lub  tektura/aluminium).