1.)Schemat i opis działania automatycznej maszyny do termo formowania
I-podawanie folii, II- podgrzewanie folii, III- stanowisko formowania, IV stanowisko cięcia, V- stanowisko układające, VI zwijanie pozostałej folii
2.)Porównaj wtryskarki Elektryczne i Hydrauliczne- wady i zalety
Wtryskarka hydrauliczna
Wady: - mała sprawność ogólna, niemożność wyeliminowania wycieków, hałaśliwa praca,wysokie koszty optymalizacji i konserwacji.
Zalety: duża moc elementów napędowych, stosunkowo tanie liniowe napędy pozwalają na uzyskanie dużych sił, łatwo i bez dużych nakładów można montować dodatkowe napędy, duża niezawodność pracy.
Wtryskarka elektryczna:
Wady: wysoki koszt urządzenia-ograniczona konstrukcją silników elektrycznych wartość siły zamykania
Zalety: -dobra stabilność wymiarowa wyprasek, -duża szybkość ruchu podzespołów wtryskarki, -duża dokładność przesuwu płyty ruchomej oraz wysoka tolerancja położenia (rzędu 0,01 mm), -niski poziom hałasu
5.)Opisz zasadę działania wtryskarko- rozdmuchiwarki
I-preforma jest formowana wtryskowo wokół pręta,
II- forma wtryskowa otwiera się i preforma jest przekazywana do formy rozdmuchowej,
III- Miekkie tworzywo jest rozdmuchiwane do momentu uzyskania kształtu wgłębienia formy,
IV- forma otwiera sięi następuje usunięcie wytworzonego elementu
3.)Podstawowe układy wtryskarek i wielkości je charakteryzujące
Układ uplastyczniania: -Objętość wtrysku [cm3] – objętość tworzywa, która przy całkowitym skoku ślimaka wprowadzona jest do gniazda formy, -Wydajność uplastyczniania – maksymalna masa tworzywa jaką wtryskarka może uplastycznić w jednostce czasu przy maksymalnej wielkości wtrysku [kg/h]
Układ zamykania : (układ narzędziowy – forma ze stołami + układ zamykania i otwierania formy)
-Siła zamkniecia – maksymalna siła z jaką mechanizm zwiera połówki formy
-Wymiary geometryczne – skok otwarcia, prześwit między kolumnami, wymiary stołu
Układ napędowy : -Ciśnienie wtrysku – maksymalna wielkość ciśnienia jaką można wytworzyć na czole ślimaka przy zastosowaniu maksymalnego ciśnienia hydraulicznego
-Szybkobieżność – maksymalna liczba „suchych wtrysków” – ilość wtrysków w czasie przy pustym cylindrze
4.)Wymień Typy maszyn do odlewania rotacyjnego i opisz jedną z nich
Typy maszyn: Typu kołyska, wahadłowe liniowe i obrotowe, karuzelowe, chwytakowe
Etapy procesu odlewania rotacyjnego: załadunek, grzanie, chłodzenie, rozładunek
Metoda karuzelowa- trój ramienna rys.1
Zalety technologii: ekonomiczna produkcja danych wyrobów, stosunkowo niski koszt formy, szybki czas uruchomienia produkcji, brak odpadow.
Zalety wyrobów: wolne od naprężeń, nie posiadają widocznych lini podziału, mogą mieć dowolne kształty.
Wady: technologia nie nadaje się do produkcji wielko seryjnej, załadunek i rozładunek formy jest bardzo pracochłonny
Zastosowanie: zbiorniki wodne, produkty techniczne( obudowy, prowadnice), przemysł samochodowy ( zbiorniki paliwa, oleju wody)
1.)Schemat i opis działania automatycznej maszyny do termo formowania 2.)Porównaj wtryskarki Elektryczne i Hydrauliczne- wady i zalety 5.)Opisz zasadę działania wtryskarko- rozdmuchiwarki
3.)Podstawowe układy wtryskarek i wielkości je charakteryzujące 4.)Wymień Typy maszyn do odlewania rotacyjnego i opisz jedną z nich
1.)wykrojnik, wypisać elementy, 2.) Podział pras, 3. Budowa prasy hydraulicznej, 4. prasy hydraulicznej Cechy charakterystyczne + zastosowanie
5. Prasy Korbowe cechy charakterystyczne, 6.Prasa kolana nowa zastosowanie i charakterystyka, 7.Podajniki Podział, 8. Młoty do kucia rodzaje, 9. Czesci młota budowa, 10.Łożyskowanie wału, 11. walcarki metoda wgłębna i przelotowa porównanie,
12.) Prasa mimośrodowa , 13.Prasa cierna, 14.Prasy śrubowe , 15.Prasy hydrauliczne, 16.Podział pras hydraulicznych, 18.Zasady doboru pras, 17.Prasy karoseryjne, 19.Serwo prasa,
20.Sterowanie, 21.Sterowanie elektro-pneumatycznie, 22.Sprzęgło i hamulec, 23.Sprzęgła,24.Hamulec taśmowy sterowany krzywką, 25.Hamulce Taśmowy, 26.Mostek technologiczny, 27.Podawanie( >50000 szt.), 28.Odwijak z napedem do tasmy NOZ/200, 29.Cieżkie >10t ,
30. Maszyny specjalne, 31.Hot forming, 32.Regulacja prędkości koła zamachowego, 33. Programowanie drogi ruchu suwaka, 35.Zalety (tłoczenia), 34. Przebieg drogi suwaka,
36.Program optymalizacji, 37.Walcowanie, 38.- walcarka Sendzimira, 39.- walcarki do gwintów, 40.Klatka walcownicza, 41.Wyoblanie, 43.Rodzaje cięci,
1.)Schemat i opis działania automatycznej maszyny do termo formowania
I-podawanie folii, II- podgrzewanie folii, III- stanowisko formowania, IV stanowisko cięcia, V- stanowisko układające, VI zwijanie pozostałej folii
2.)Porównaj wtryskarki Elektryczne i Hydrauliczne- wady i zalety
Wtryskarka hydrauliczna
Wady: - mała sprawność ogólna, niemożność wyeliminowania wycieków, hałaśliwa praca,wysokie koszty optymalizacji i konserwacji.
Zalety: duża moc elementów napędowych, stosunkowo tanie liniowe napędy pozwalają na uzyskanie dużych sił, łatwo i bez dużych nakładów można montować dodatkowe napędy, duża niezawodność pracy.
Wtryskarka elektryczna:
Wady: wysoki koszt urządzenia-ograniczona konstrukcją silników elektrycznych wartość siły zamykania
Zalety: -dobra stabilność wymiarowa wyprasek, -duża szybkość ruchu podzespołów wtryskarki, -duża dokładność przesuwu płyty ruchomej oraz wysoka tolerancja położenia (rzędu 0,01 mm), -niski poziom hałasu
5.)Opisz zasadę działania wtryskarko- rozdmuchiwarki
I-preforma jest formowana wtryskowo wokół pręta,
II- forma wtryskowa otwiera się i preforma jest przekazywana do formy rozdmuchowej,
III- Miekkie tworzywo jest rozdmuchiwane do momentu uzyskania kształtu wgłębienia formy,
IV- forma otwiera sięi następuje usunięcie wytworzonego elementu
3.)Podstawowe układy wtryskarek i wielkości je charakteryzujące
Układ uplastyczniania: -Objętość wtrysku [cm3] – objętość tworzywa, która przy całkowitym skoku ślimaka wprowadzona jest do gniazda formy, -Wydajność uplastyczniania – maksymalna masa tworzywa jaką wtryskarka może uplastycznić w jednostce czasu przy maksymalnej wielkości wtrysku [kg/h]
Układ zamykania : (układ narzędziowy – forma ze stołami + układ zamykania i otwierania formy)
-Siła zamkniecia – maksymalna siła z jaką mechanizm zwiera połówki formy
-Wymiary geometryczne – skok otwarcia, prześwit między kolumnami, wymiary stołu
Układ napędowy : -Ciśnienie wtrysku – maksymalna wielkość ciśnienia jaką można wytworzyć na czole ślimaka przy zastosowaniu maksymalnego ciśnienia hydraulicznego
-Szybkobieżność – maksymalna liczba „suchych wtrysków” – ilość wtrysków w czasie przy pustym cylindrze
4.)Wymień Typy maszyn do odlewania rotacyjnego i opisz jedną z nich
Typy maszyn: Typu kołyska, wahadłowe liniowe i obrotowe, karuzelowe, chwytakowe
Etapy procesu odlewania rotacyjnego: załadunek, grzanie, chłodzenie, rozładunek
Metoda karuzelowa- trój ramienna rys.1
Zalety technologii: ekonomiczna produkcja danych wyrobów, stosunkowo niski koszt formy, szybki czas uruchomienia produkcji, brak odpadow.
Zalety wyrobów: wolne od naprężeń, nie posiadają widocznych lini podziału, mogą mieć dowolne kształty.
Wady: technologia nie nadaje się do produkcji wielko seryjnej, załadunek i rozładunek formy jest bardzo pracochłonny
Zastosowanie: zbiorniki wodne, produkty techniczne( obudowy, prowadnice), przemysł samochodowy ( zbiorniki paliwa, oleju wody)
1.)Schemat i opis działania automatycznej maszyny do termo formowania 2.)Porównaj wtryskarki Elektryczne i Hydrauliczne- wady i zalety 5.)Opisz zasadę działania wtryskarko- rozdmuchiwarki
3.)Podstawowe układy wtryskarek i wielkości je charakteryzujące 4.)Wymień Typy maszyn do odlewania rotacyjnego i opisz jedną z nich
1.)wykrojnik, wypisać elementy, 2.) Podział pras, 3. Budowa prasy hydraulicznej, 4. prasy hydraulicznej Cechy charakterystyczne + zastosowanie
5. Prasy Korbowe cechy charakterystyczne, 6.Prasa kolana nowa zastosowanie i charakterystyka, 7.Podajniki Podział, 8. Młoty do kucia rodzaje, 9. Czesci młota budowa, 10.Łożyskowanie wału, 11. walcarki metoda wgłębna i przelotowa porównanie,
12.) Prasa mimośrodowa , 13.Prasa cierna, 14.Prasy śrubowe , 15.Prasy hydrauliczne, 16.Podział pras hydraulicznych, 18.Zasady doboru pras, 17.Prasy karoseryjne, 19.Serwo prasa,
20.Sterowanie, 21.Sterowanie elektro-pneumatycznie, 22.Sprzęgło i hamulec, 23.Sprzęgła,24.Hamulec taśmowy sterowany krzywką, 25.Hamulce Taśmowy, 26.Mostek technologiczny, 27.Podawanie( >50000 szt.), 28.Odwijak z napedem do tasmy NOZ/200, 29.Cieżkie >10t ,
30. Maszyny specjalne, 31.Hot forming, 32.Regulacja prędkości koła zamachowego, 33. Programowanie drogi ruchu suwaka, 35.Zalety (tłoczenia), 34. Przebieg drogi suwaka,
36.Program optymalizacji, 37.Walcowanie, 38.- walcarka Sendzimira, 39.- walcarki do gwintów, 40.Klatka walcownicza, 41.Wyoblanie, 43.Rodzaje cięci,