Opole 23.04.2013

Niekonwencjonalne techniki wytwarzania

Temat: Dogładzanie oscylacyjne

Prowadzący: Prof. dr hab. Inż. Wit Grzesik

Wykonał: Dawid Janik Gr.Lp II

Wprowadzenie

Dogładzanie oscylacyjne –W czasie procesu do obrabiającego wałka są dociskane sprężyste osełki (1 lub więcej) które wykonują ruch oscylacyjny równolegle do osi przedmiotu . Do strefy obróbki podawana jest nafta z dodatkiem oleju .Głównym celem jest znaczna poprawa chropowatości powierzchni Ra= 0,16-0,01 mikrometra

Ćwiczenie wykonujemy na tokarce TUM 35D1

• Średnica toczenia nad łożem:350 mm

• Średnica toczenia nad suportem:200 mm

• Długość toczenia:1000 mm

• Wrzeciono:36 mm

• Zakres obrotów wrzeciona:

28 - 2500 obr/min

• Moc:4 kW

Dogładzanie wykonujemy

Osełka o oznaczeniu: 99A-320-N-101V

Chłodzenie – Smarowanie

Ciecz 85%nafta i 15%olej

Pomiar dokonujemy za pomocą

Profilografometru Hommel tester T1000

Profilografometr Hommel Tester T1000 jest przenośnym urządzeniem do pomiaru chropowatości, pozwala również na uzyskanie danych dotyczących falistości.

Dane techniczne profilografometru Hommel Tester T1000:

odcinek pomiarowy (mm)	0,48/ 1,5/ 4,8/ 15 max 16
odcinek obliczeniowy (mm)	0,4/ 1,25/ 4,0/ 12,5
liczba odcinków elementarnych	wybór 1-5
prędkość pomiaru (mm/s)	0,15/ 0,5/ 1,0
cut off (mm)	0,08/ 0,25/ 0,8/ 2,5/ 8,0
parametry chropowatości DIN EN ISO	Ra, Rz, Rmax, Rt, Rq, RPc, RSm, Rmrc, Rp, Rpm, R3z, Rz-ISO
jednostki	μm / μcale (można przełączyć)
zakres pomiarowy głowicy (μm)	±80
końcówka diamentowa	5μm, °90
do otworów od średnicy	4mm / głębokość 20mm

Materiał Obrabiany

40H nisko odpuszczanego o twardości 60 HRC

Parametry

1)      Obróbka zgrubna

f¹= 680

 

n²=56 obr/min

 

f³=0,1 mm/obr

 

A⁴=3,5 mm

2)       Obróbka wykańczająca:

n =115 obr/min

f =0,4 mm/obr

Pomiar

Przed

Ra⁵ 0.31 μm

Rz⁶ 2.70 μm

Rt⁷ 3.29 μm

Rq⁸ 0.42 μm

Po

Ra 0.07 μm

Rz 0.66 μm

Rt 0.94 μm

Rq 0.09 μm

Wnioski:

Wałek Został poddany dogładzaniu oscylacyjnemu w celu poprawienia chropowatości powierzchni oraz znacznym zredukowaniu największych wysokość profili oraz całkowitej wysokości profili . Ćwiczenie przebiegło pomyślnie ponieważ parametr Ra mieści się w granicy 0,16-0,01 μm oraz uzyskano znaczną redukcje parametru Rz i Rt

---

1. Częstotliwość drgań↩

2. Prędkość obrotowa↩

3. Posuw↩

4. Amplituda drgań↩

5. Średnia arytmetyczna odchylenia profilu chropowatości↩

6. Największa wysokość profilu↩

7. Całkowita wysokość profilu↩

8. Średnia kwadratowa rzędnych profilu↩