Odlewanie preeyzyjne-pozwala na wykonanie w trakcie jednej operacji precyzyjnego odlewu przy dużym uzysku metalu i małym nakładzie energii na proces obróbki wykańczającej, cechuje się największą wszechstronnością ze znanych metod odlewania, są możliwe do odzwierciedlenia skomplikowane kontury zewnętrzne i wewnętrzne odlew, stwarza dużą swobodę w projektowaniu kształtu odlewu. Technologia odlewania precyzyjnego: 1 .wytwarzanie modeli woskowych lub z tworzyw sztucznych w matrycach, 2.dołączenie wykonanych modeli do przygotowanego układu wlewowego wykonanego z wosku, 3.zanurzenie zestawu modelowego w masie ceramiczne o konsystencji śmietany, 4.posypanie zestawu modelowego materiałem ceramicznym, 5.powtórzenie czynności z punktu 3 i 4-kilkakrotnie (trzy do pięć razy), 6.wytopienie modeli woskowych w temp ok. 100°C, 7.wypalenie form ceramicznych w temp ok. 1000°C, zalewanie ciekłego metalu do form nagrzanych po procesie wypalania, 8.po zakrzepnięciu metalu w formie następuje rozbicie formy skorupowej i proces oczyszczania odlewu.
Zalety odlewania precyzyjnego: dokładność, wszechstronność, bardzo dobra odwzorowalność, wykończenie. Odlewanie kokilowe-proces wykonywania odlewów polegający na zalewaniu trwałych form metalowych lub z innych materiałów ciekłym metalem, metal jest zalewany do objętości formy pod ciśnieniem grawitacyjnym, forma nie jest niszczona po wykonaniu odlewu i może być użyta ponownie wielokrotnie. Zalety odlewania kokilowego: niższe kwalifikacje personelu obsługi, potrzebna mniejsza powierzchnia odlewni, mniejsze pole tolerancji niż przy odlewaniu do form wykonanych z masy, dobra jakość powierzchni, spadek kosztów wytwarzania w przypadku produkcji wielkoseryjnej, zwiększenie uzysku metalu, wyeliminowanie z obiegu masy formierskiej.
Wady odlewania kokilowego: technologia stosowana tylko w przypadku produkcji wielkoseryjnej i masowej (wysoki koszt oprzyrządowania-kokili), materiał kokili musi być dostosowany do rodzaju metalu zalewanego do kokili, duża prędkość studzenia metalu w formie może być źródłem wystąpienia niepożądanej struktury lub naprężeń w odlewie, występują ograniczenia kształcie odlewu.
Przebieg procesu technologicznego odlewania kokilowego: oczyszczanie powierzchni roboczej kokili, naniesienie na powierzchnię roboczą kokili powłoki ochronnej, podgrzanie kokili do temp pracy, zalewanie form kokilowych.
Odlewanie odśrodkowe-ciekły metal jest wlewany do wirującej formy, a proces stygnięcia i krystalizacji odbywa się podczas wirowania formy, odlew jest wytwarzany pod wpływem działania siły odśrodkowej. Odlewanie ciśnieniowe-ciekły metal jest wprowadzany do trwałej formy pod ciśnieniem. Zalety odlewania ciśnieniowego: duża wydajność, wymagana mała powierzchnia, ograniczenie zakresu obróbki mechanicznej, można wytwarzać odlewy cienkościenne, możliwość odwzorowania skomplikowanych kształtów odlewu, bardzo dobra jakość powierzchni, ograniczenie ilości braków, wzrost uzysku metalu. Wadu odlewania ciśnieniowego: bardzo duży koszt maszyn i form do wykonywania odlewów, ograniczenie zastosowania do odlewania metali nieżelaznych, ograniczone wymiary i masa odlewu, wymagane wysokie kwalifikacje w stosunku do personelu obsługi.