Rok akademicki 2010/2011, Wrocław

Instytut Budownictwa

Wydział WBLiW

Politechnika Wrocławska

Ćwiczenie projektowe z przedmiotu

„Technologia robót budowlanych”

Wykonał:

Mateusz Monczak

Prowadzący:

dr hab. inż. Zdzisław Hejducki

1. Technologiczna charakterystyka obiektu

1.1. Podstawa i przedmiot opracowania

Przedmiot opracowania stanowi dom jednorodzinny wolnostojący, dwukondygnacyjny (parter i poddasze użytkowe), w całości podpiwniczony, z garażem, wznoszony w technologii tradycyjnej, przykryty dachem dwuspadowym.

Podstawą opracowania jest temat ćwiczenia projektowego wydanego przez WBLiW Politechniki Wrocławskiej.

1.2. Dane ogólne

Konstrukcję budynku stanowi układ ścian nośnych zewnętrznych wraz ze ścianami nośnymi wewnętrznymi. Ściany zewnętrzne są trójwarstwowe, murowane. Budynek przykryty dachem dwuspadowym. Budynek posadowiony jest bezpośrednio na ławach fundamentowych.

1.3. Lokalizacja

Budynek zaprojektowano na osiedlu domów jednorodzinnych przy ulicy Uczelnianej 24 w Słupsku, na działce budowlanej nr 24, nr rejestru gruntów: 756. Wymiary działki 28 x 33,4 m, powierzchnia: 935 m². Teren osiedla jest terenem uzbrojonym w instalację wodną, kanalizacyjną, elektryczną oraz gazową. Elewację frontową budynku przewidziano w odległości 10,85 m od granicy działki. Tradycyjna bryła domu i kolory dobrze komponują się w każdym krajobrazie willowych osiedlach domków jednorodzinnych. Wykonanie elementów wykończeniowych pozwala dostosować stylistykę domu do otaczającej zabudowy i regionu, na którym ma zostać posadowiony budynek.

Plan zagospodarowania terenu dołączono w formie załącznika (Załącznik 1.).

1.4. Charakterystyka warunków terenowych i gruntowych

Projektowany budynek zlokalizowano w strefie głębokości przemarzania gruntu h_z = 0,80 m.

Ławy fundamentowe pod ścianami budynku posadowiono w poziomie: - 3,34 m. Projektowany poziom parteru: ±0,00 m, a terenu: -1,05 m. Ławy zagłębiono 1,95 m poniżej poziomu terenu. Poziom wód gruntowych znajduje się na głębokości 3,2 m poniżej poziomu terenu. Budynek znajduje się na terenie płaskim.

Parametry gruntu – Kategoria II:

- ciężar objętościowy gruntu γ⁽ⁿ⁾ = 1,85 t/m³,

- kąt tarcia wewnętrznego Φ_u⁽ⁿ⁾ 33,4˚ (grunt rodzimy).

Warunki terenowe:

• odległość wywozu urobku 8 km

• odległość dowozu betonu 4 km

• odległość dowozu elementów montażowych 4 km

1.5. Klasa betonu konstrukcji monolitycznych

Beton klasy C20/25 zbrojony stalą A-III(34GS).

2. Roboty ziemne

2.1. Parametry geotechniczne (gruntów)

Gruntem na terenie wykonywanych robót ziemnych jest piasek gruby.

Parametry geotechniczne:

• Kategoria – II

• Kąt tarcia wewn. – ϕ=33,4⁰

• Współczynnik spulchnienia – S_SP=1,10

• Ciężar objętościowy – γ_D=1,85 t/m³

2.2. Usunięcie humusu

2.2.1. Schemat zdejmowania humusu

2.2.2. Objętość humusu

V_h = 28 • 23 • 0, 5 = 322 [m³]

2.2.3. Dobór spycharki

Do ściągnięcia humusu z obszaru wykopu wybrano spycharkę Caterpillar 824H z lemieszem uniwersalnym:

• Parametry lemiesz

  • Wysokość lemiesz H=1365 mm

  • Szerokość lemiesza L=4336 mm

• Maksymalna głębokość skrawania G= 528 mm

• Pojemność lemiesza q=6,88 m³

• Cena za godzinę wynajmu - 130 zł (dane z broszury firmy ZIBET)

Dane techniczne pochodzą ze strony: www.cat.com

2.2.4. Obliczenie cyklu roboczego spycharki

Czas stały:

t_st = 30 sek

$$\begin{Bmatrix} q = l_{s} \bullet L \bullet H \\ q = \frac{H^{2} \bullet L}{2 \bullet tg\varnothing} \\ \end{Bmatrix} \rightarrow l_{s}$$

L [m]	G [m]	H [m]	2tgϕ [-]	q [m^3]	ls [m]
4,336	0,3	1,365	1,3187	6,13	1

Czas zmienny:

$$t_{\text{zm}} = \frac{l_{s}}{V_{s}} + \frac{l_{p}^{sr}}{V_{p}} + \frac{l_{s} + l_{p}^{sr}}{V_{\text{pw}}} = \frac{1}{0,28} + \frac{20}{0,28} + \frac{1 + 20}{0,84} \approx 100\ sek$$

Cykl roboczy spycharki:

T_c = t_zm + t_st = 100 + 30 = 130 [s]

2.2.5. Obliczenie wydajności eksploatacyjnej spycharki

$S_{s} = \frac{1}{S_{\text{sp}}} = \frac{1}{1,1} = 0,91$

S_n = 0, 8

S_w = 0, 8

$$Q_{E} = \frac{3600}{T_{c}} \bullet q \bullet S_{s} \bullet S_{n} \bullet S_{w} = \frac{3600}{130} \bullet 6,13 \bullet 0,91 \bullet 0,8 \bullet 0,8 = 98,86\ \lbrack\frac{m^{3}}{h}\rbrack$$

Okres zdejmowania humusu przez spycharkę:

$$\frac{V_{h}}{Q_{E}} = \frac{322}{98,86} = 3,36\ \left\lbrack h \right\rbrack \rightarrow ok.3\ godziny\ 20\ minut\ $$

Zastosowana spycharka ma zbyt dużą wydajność, w celu zmniejszenia kosztów budowy można zastosować spycharkę o gorszych parametrach.

2.3. Wykonanie wykopu

2.3.1. Etap pierwszy

2.3.1.1. Obliczenie kąta nachylenia wykopu

Kąt nachylenia wykopu przyjęto jak dla gruntu piaszczystego wilgotnego.

2.3.1.2. Schemat wykopu szerokoprzestrzennego

2.3.1.3. Objętość wykopu szerokoprzestrzennego

V_w = 13, 7 • 11, 2 • 1, 6 + 2, 3 • 1, 6 • 18, 3 • 2 • 0, 5 + 2, 3 • 1, 6 • 11, 2 • 2 • 0, 5 = 354 m³

2.3.1.4. Bilans mas ziemnych

L.p.	Rodzaj roboty	Wykop [m^3]	Odkład [m^3]	Zwałka [m^3]
1	Zdjęcie humusu	322	258	64
2	Wykop pod obiektem	354	148+23=171	183
Suma	247

2.3.1.5. Dobór koparki

Wybrano koparkę CAT M316D

• Pojemność łyżki – 1,26 m³

• Maksymalna gł. Kopania – H_k,max = 5,87 m

• Maksymalny promień kopania – R_k,max = 9,36 m

• Cena za 1 godzinę wynajmu – 110 zł (dane z broszury firmy ZIBET)

Dane techniczne pochodzą ze strony: m.cat.com

2.3.1.6. Obliczenie czasu cyklu roboczego koparki

T_c = t_on + t_ob + t_op + t_p = 10 + 10 + 3 + 13 = 36 [s]

2.3.1.7. Obliczenie wydajności eksportowej koparki

$$Q_{E} = \frac{3600}{T_{c}} \bullet q \bullet S_{s} \bullet S_{n} \bullet S_{w} = \frac{3600}{36} \bullet 1,26 \bullet 0,91 \bullet 0,8 \bullet 0,8 = 73,4\ \lbrack\frac{m^{3}}{h}\rbrack$$

Czas wykonania wykopu:

$$\frac{V_{w}}{Q_{E}} = \frac{354}{73,4} \approx 4\ godziny\ 40\ minut$$

Zastosowana koparka ma zbyt dużą wydajność, w celu zmniejszenia kosztów budowy można zastosować koparkę o gorszych parametrach.

2.3.1.8. Schemat wykonania wykopu szerokoprzestrzennego

2.3.2. Etap drugi

2.3.2.1. Obliczenie kąta nachylenia wykopu

Ścianki wykopów pionowe, niezabezpieczone, ze względu na wysoką spójność gruntu oraz niewielką głębokość wykopu.

2.3.2.2. Schemat wykopu

2.3.2.3. Objętość wykopu

Wykop wykonany przez koparkę:

V_wk = (2 + 3, 5 + 9, 3 + 6, 3 + 2, 5 + 2, 5 + 2 + 8 + 23, 4 + 3 + 3 + 2, 7)•0, 8 = 55 m³

Wykop wykonany ręcznie:

V_wr = (4 + 1 + 0, 3)•0, 8 = 4, 25 m³

2.3.2.4. Bilans mas ziemnych

L.p.	Rodzaj roboty	Wykop [m^3]	Odkład [m^3]	Zwałka [m^3]
1	Wykop pod obiektem	55	4,25	55
Suma	55

2.3.2.5. Obliczenie wydajności eksportowej koparki

Czas wykonania wykopu – część kopana koparką:

$$\frac{V_{\text{wk}}}{Q_{E}} = \frac{55}{73,4}\ \approx \ 45\ minut$$

Zastosowana koparka ma zbyt dużą wydajność, w celu zmniejszenia kosztów budowy można zastosować koparkę o gorszych parametrach.

Czas wykonania wykopu część wykonana ręcznie:

Ilość zaangażowanych pracowników - 4

$$\frac{V_{\text{wr}}}{Q_{E}} = \frac{4,25}{0,7 \bullet 4}\ \approx \ 1\ godzina\ 30\ minut$$

2.3.2.6. Schemat wykonania wykopu

2.4. Transport mas ziemnych

2.4.1. Etap pierwszy

2.4.1.1. Dobór środka transportu

Wybrano ciężarówki IVECO TRAKKER ADAT 720T50 TP z zabudową firmy KH-KIPPER W1-U:

• Maksymalna dopuszczalna masa zestawu– M_max = 44 t

• Masa własna ciężarówki –M_c = 9,75 t

• Masa własna naczepy – M_n = 6,25 t

• Nośność – N = 44 – 9,75 – 6,25 = 28 t

• Pojemność skrzyni – V = 16 m³

• Cena wynajmu jednej ciężarówki na dobę wynosi - 110 zł (dane z katalogu firmy ZIBET)

Dane pochodzą ze strony: www.kh-kipper.pl

$$P_{\text{jt}} = \frac{28}{1,85 \bullet 0,91} = 16,6\ m^{3}$$

Nośność użyteczna transportu wynosi 16 m³.

2.4.1.2. Obliczenie cyklu wywozu urobku

• Odległość wywozu urobku – s = 8 km

• Średnia prędkość wywrotki – V_ŚR = 40 km/h

• Czas wywozu w jedną stronę - t = 0,2 h – 12 min

Czas załadunku:

$$t_{z} = n_{c} \bullet \frac{T_{c}^{\text{koparki}}}{S_{w}} = \frac{P_{\text{jt}}}{q^{\text{koparki}} \bullet S_{n}} \bullet \frac{T_{c}^{\text{koparki}}}{S_{w}} = \frac{16}{1,26 \bullet 0,8} \bullet \frac{36}{0,8} = 714\ s \approx 12\ minut$$

T_j = t_p + t_z + t_w + 2t_j^sr = 1, 2 + 12 + 3 + 2 • 12 ≈ 42 minuty

2.4.1.3. Wykres transportu

2.4.1.4. Czas transportu urobku na zwałkę

Ilość potrzebnych wywrotek – n = 4

Humus i piasek gruby należy wywieźć oddzielnie.

Wywóz humusu:

$$T_{1} = \frac{V^{zwalki} \bullet T_{j}}{P_{\text{jt}} \bullet n} = \frac{64 \bullet 42}{16 \bullet 4} = 42\ minuty$$

Wywóz piasku:

$$T_{2} = \frac{V^{zwalki} \bullet T_{j}}{P_{\text{jt}} \bullet n} = \frac{183 \bullet 42}{16 \bullet 4} = 120\ minut$$

Całkowity czas wywozu:

T = T₁ + T₂ = 42 + 120 = 162 − 2 godziny 42 minuty ∖ n

2.4.2. Etap drugi

2.4.2.2. Czas transportu urobku na zwałkę

Ilość potrzebnych wywrotek – n = 4

$$T = \frac{V^{zwalki} \bullet T_{j}}{P_{\text{jt}} \bullet n} = \frac{55 \bullet 42}{16 \bullet 4} = 36\ minut$$

2.5. Oszacowanie kosztów robót ziemnych

2.5.1. Etap pierwszy

Nazwa	Koszt
wynajem spycharki	130 * 3,3 = 429
wynajem koparki	110 * 4,6 = 460
wynajem wywrotek	110 * 4 * 2,75 = 1210
wynagrodzenie kierownika	30 * 8 = 240
wynagrodzenie brygadzisty	20 * 8 = 160
Wynagrodzenie murarzy (zatrudniono 2)	15 * 8 *2 = 240
Wynagrodzenie pomocników (zatrudniono 2)	10 * 8 *2 = 160
Suma	2899

2.5.2. Etap drugi

Nazwa	Koszt
wynajem koparki	110 * 0,75 = 82,50
wynajem wywrotek	110 * 4 * 0,6 = 264
wynagrodzenie kierownika	30 * 1,5 = 45
wynagrodzenie brygadzisty	20 * 1,5 = 30
Wynagrodzenie murarzy (zatrudniono 2)	15 * 1,5 *2 = 45
Wynagrodzenie pomocników (zatrudniono 2)	10 * 1,5 *2 = 30
Suma	496,50

3. Roboty betonowe

3.1. Etap pierwszy

3.1.1. Schemat ław fundamentowych i ścian

3.1.2. Ilość potrzebnej mieszanki betonowej

Objętość ław fundamentowych:

V_F = (12,71•0,5•2+9,21•0,5•2+11,71•0,6+0,14•1,13+0,14•1+1,86•0,48+0,9•0,54) • 0, 3 = 30, 6 • 0, 3 = 9, 18 ≈ 9, 2 m³

W ścianach należy wykonać otwory na drzwi i wjazd do garażu.

Ściana zewnętrzna:

Ściana wewnętrzna:

Objętość ścian:

V_S = (12,11•0,2•2+9,21•0,2•2+3,77•0,24+4,6•0,24+1,21•0,24) • 2, 4 − (3•2,13+1•2,17•2+1,19•2,17) • 0, 24 = 10, 83 • 2, 4 − 13, 31 • 0, 21 = 26 − 3, 2 = 22, 8 ≈ 23 m³

Potrzebna objętość betonu:

V_bet = (V_F+V_S) • 1, 05 = (9,2+23) • 1, 05 = 33, 8 ≈ 34 m³

3.1.3. Schemat deskowania ławy

Użyto deskowania TAKKO firmy Hunnebeck.

3.1.4. Zestawienie deskowania

Długość ścian bocznych:

L_FB  =  12, 71 • 2 + 10, 21 • 2 + 11, 71 • 2 + 9, 21 • 2 + 1, 86 • 0, 48 + 0, 9 • 0, 54 + 11, 71 • 2 + 0, 14 • 4 = 113 m

Ilość płyt Takko 1,2 x 0,3:

$$n = \frac{L_{\text{FB}}}{1,2} = \frac{113}{1,2} = 95$$

Ilość płyt Rasto XXL 2,7 x 2,4:

$$n = \frac{L_{\text{FB}}}{2,7} = \frac{113}{2,7} = 45$$

Płyty Takko 1,2 x 0,3 montujemy ze sobą za pomocą 2 zamków Rasto natomiast płyty Rasto XXL 2,7 x 2,4 za pomocą 3 zamków.

Potrzebna ilość zamków Rasto:

n = 95 • 2 + 45 • 3 = 325

Ściągi należy montować co 2 m.

Potrzebna ilość ściągów:

$$n = \frac{L_{\text{FB}}}{2} \bullet 2 = \frac{113}{2} \bullet 2 = 113$$

Podpory uchylne R należy montować na stykach płyt Rasto XXL.

Ilość podpór uchylnych R:

n = 45 + 1 = 46

L.p.	Element	Ilość	Dzierżawa	Cena za dobę	Cena
		szt.	dni	zł/dobę	zł
1	Płyta Takko 1,2 x 0,3	95	10	0,36	95*10*0,36=342
2	Zamek Rasto	325	10	0,02	325*10*0,02=65
3	Ściąg	64	10	0,02	64*10*0,02=12,80
4	Zaczep ściągu MR	64*2=128	10	0,02	64*10*0,02=12,80
5	Taśma napinająca	32	10	0,02	32*10*0,02=6,40
6	Zaczep ściągu FU	64	10	0,02	64*10*0,02=12,80
7	Dźwigar HT20 2,5 m	4	22	0,50	4*22*0,50=44,00
8	Podpora stropowa PP-300	7	22	1,20	7*22*1,20=184,80
9	Rasto XXL 2,7 x 2,4	45	10	6,50	45*10*4,20=1890
10	Podpora uchylna R	46	10	0,30	46*10*0,3=138
	Suma	2708,60

Ceny pochodzą z katalogu firmy EWPA MAJSTE oraz ze strony www.psbud.com.pl

3.1.5. Dobranie betonowozu

Odległość dowozu betonu to 4 km.

Średnia prędkość betonowozu: 30 km/h

Czas dojazdu betonowozu: ok. 0,13 h ok. 8 minut. Przyjęto 10 minut.

Czas w jakim powinna być dostarczona mieszanka max 1,5 h, ponieważ podczas trwania robót temp. Powietrza będzie wynosić ok. 15⁰C.

Dobrano betonowóz firmy MAN TGA 32,413/8x4 LIEBHERR 9 m³

Cena wynajmu jednej ciężarówki na dobę wynosi - 110 zł (dane z katalogu firmy ZIBET)

V_gruszki = 9 m³

V_transportu = 70% * V_gruszki = 6,3 m³

Ilość potrzebnych betonowozów do wykonania fundamentów; 2 warstwy po 20 i 10 cm:

$$n = \frac{V^{F}}{V^{\text{BW}}} = \frac{9,18}{6,3} = 1,46 \rightarrow 2\ betonowozy$$

Ściany będą wykonywane 4 warstwami po 60 cm, zatem ilość betonu potrzebnego do wykonania jednej warstwy to 5,75 m³:

$$n = \frac{V^{S}}{V^{\text{BW}}} = \frac{23}{6,3} = 3,65 \rightarrow 4\ betonowozy$$

Odległość jest mała więc betonowy zdążą dostarczyć mieszankę betonową w czasie mniejszym od rozpoczęcia czasu wiązania betonu.

Biorąc pod uwagę czas dojazdu i wylewania betonu wystarczy wynająć 2 betonowozy.

Całkowity koszt wynajmu:

c = 2 • 110 = 220 zl

3.1.6. Dobór pompy

Wybrano pompę JUNJIN JXZ 25-4.11HP

Wydajność pompy to 16 m³/h.

Zasięg poziomy pompy to 20,5 m.

Dojazd - 200 zł

Praca pompy (rozliczenie godzinowe) - 150 zł / h

Praca pompy (rozliczenie ilościowe) - 10 zł / m³

Rozliczenie godzinowe stosuję się dla podawania betonu w ilościach mniejszych od 20 m³/h. W rozliczeniu godzinowym należy uwzględnić czas rozkładania i składania pompy.

Koszt wylania fundamentów:

c = 200 + (0, 5 + 0, 63 + 0, 5)•150 = 447, 50 zl

Koszt wylania ścian:

c = 200 + 23 • 10 = 430 zl

Dane techniczne pochodzą ze strony: www.junjin.pl

Ceny wynajmu pochodzą ze strony: www.pompadowynajmu.pl

Czas ułożenia betonu dostarczonego przez jeden betonowóz: ok. 24 minuty.

Czas wykonania fundamentów: ok. 50 minut.

Czas ułożenia jednej warstwy ściany: ok. 22 minuty.

Zatem wykonanie ścian (4 warstwy po 60cm 2,4m) zajmie około 1 godziny 30 minut.

W razie deszczu beton należy zabezpieczyć folią PE.

Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości >0,75 m

Schemat wylewania ław i ścian:

3.1.7. Dobór wibratorów

Wybrano wibratory PVH-600W-35-2 firmy PEZAL.

Średnica: 35 mm

Cena wynajmu – 60 zł / dobę (dane z katalogu firmy EWPA MAJSTER)

Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi zagłębiać buławę na głębokość 5÷8 cm w warstwę poprzednią i przetrzymywać buławę w jednym miejscu przez 20÷30 sek, po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym. Kolejne miejsca zagłębiania buławy powinny być od siebie oddalone o 1,44 R ( R – promień skutecznego działania wibratora ). Odległość ta zwykle wynosi 0,35÷0,70 m.

Odległość wibratorów: 1,44 ∙ 35 cm ≈ 50 cm = 0,5 m

Potrzebna ilość wibratorów:

$$n = \frac{113 \bullet 0,5}{2 \bullet 24 \bullet 0,5} = 2,4 \rightarrow 3\ wibratorow$$

Całkowity koszt wynajmu:

c = 3 • 60 = 180 zł

3.1.8. Rozdeskowanie

Rozdeskowania elementów można dokonać, gdy beton osiągnie wytrzymałość 2MPa. Zatem dla betonu C20/25 to 2 dni. W tym przypadku rozdeskowanie przewidziano po 6 dniach. Nie należy rozdeskowywać podciągów nad drzwiami i wjazdem do garażu.

3.1.9. Pielęgnacja betonu

Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi, zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i inną wodą. Przy temperaturze otoczenia > 5⁰ C należy nie później niż po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją przez co najmniej 7 dni (polewanie co najmniej 3 razy na dobę).

3.1.10. Harmonogram

• Montaż deskowania

  • Fundamenty: 0,3 ∙ 1,2 ∙ 95∙ 0,2 = 6 godzin 50 minut

  • Ściany: 2,4 ∙ 2,7 ∙ 45 ∙ 0,2 ∙ 1/4 = 1 dzień 6 godzin i 35 minut

• Układanie mieszanki betonowej.

Betonowanie może zostać rozpoczęte po sprawdzeniu deskowań i zbrojenia przez Inżyniera i po dokonaniu na ten temat wpisu do Dziennika Budowy.

Przed betonowaniem sprawdzić:

- ilość, rozstaw i średnice prętów zbrojeniowych,

- położenie zbrojenia,

- zgodność rzędnych z projektem,

- czystość deskowania,

- wymaganą grubość otuliny podaną w PW,

Betonowanie konstrukcji wykonywać wyłącznie w temperaturach > + 5o C,

Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora.

Wyładunek mieszanki ze środka transportowego powinien następować z zachowaniem maksymalnej ostrożności celem uniknięcia rozsegregowania składników.

Zabrania się wyładunku mieszanki w jedną hałdę i rozprowadzania jej przy pomocy wibratorów.

Kolejne betonowania nie mogą tworzyć przerw, nieciągłości ani różnic wizualnych, a podjęcie betonowania może nastąpić tylko po oczyszczeniu, wyszczotkowaniu i zmyciu powierzchni betonu poprzedniego.

Mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub pompy, bądź za pomocą rynny, warstwami o grubości do 50 cm,

• Dojrzewanie betonu:

Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania PN-88/B-32250. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami. Rozdeskowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości zgodnej z PN-63/B-06251. Konstrukcje monolityczne. Przy prawidłowej pielęgnacji betonu i temperaturze otoczenia 15°C dla betonów z cementów portlandzkich dojrzewających w sposób normalny można przyjmować, że rozbioru deskowania można dokonać wg pkt. 3.8, czyli po 2 dniach od zakończenia betonowania

• Rozdeskowanie: tak samo jak montaż deskowania opisany powyżej.

Szczegółowy harmonogram prac budowlanych został dodany w załączniku 2.

3.2. Etap drugi

3.2.1. Schemat ścianek do wybetonowania

3.2.2. Ilość potrzebnej mieszanki betonowej

Objętość ław fundamentowych:

V_F = (3,02•0,5+2,02•0,5+0,99•0,5+3,92•0,5+7,45•0,5+3,24•0,5+0,65•0,85•2+0,65•0,65) • 0, 3 = 11, 85 • 0, 3 ≈ 3, 6 m³

Objętość ścian:

V_S = (2,88•0,2+2,48•0,2+1,29•0,2+3,42•0,2+7,55•0,2+3,24•0,2+2•0,25•0,45+0,25•0,25) • 1, 56 = 4, 46 • 1, 56 ≈ 7 m³

Objętość murków:

V_M = (2,77•0,2+11,75•0,2+4,49•0,2+12,77•0,25+0,31•0,2•2+2,37•0,2•2+0,94•0,47•0,5) • 1, 86 = 8, 29 • 1, 86 ≈ 15, 5 m³

Potrzebna objętość betonu:

V_bet = (V_F+V_S+V_M) • 1, 05 = (3,6+7+15,5) • 1, 05 = 27, 4 ≈ 28 m³

3.2.3. Zestawienie deskowania

Długość ścian bocznych murków:

L_FB1  =  2, 97 + 11, 75 + 4, 69 + 2 • 0, 2 + 4, 49 + 11, 35 + 2, 77 + 2 • 0, 38 + 2 • 2, 93 + 2 • 0, 31 + 2 • 2, 37 + 0, 94 + 2 • 0, 25 + 2 • 12, 77=77,38 m

Długość ścian bocznych:

L_FB2  =  2 • 2, 88 + 2 • 2, 48 + 1, 49 + 3, 42 + 7, 95 + 3, 24 + 3, 04 + 7, 55 + 3, 02 + 1, 29 + 8 • 0, 25 + 4 • 0, 45=45,44 m

Długość ścianek ław fundamentowych:

L_FB3  = 2 • 3, 02 + 2 • 2, 02 + 1, 49 + 3, 92 + 8, 45 + 3, 24 + 2, 74 + 7, 45 + 2, 12 + 0, 99 + 8 • 0, 65 + 4 • 0, 85=49,88 m

Na wysokość murku składają się dwie płyty: Takko 1,2 x 0,6 i Takko 1,2 x 0,45.

Ilość płyt Takko 1,2 x 0,6:

$$n = \frac{L_{FB1}}{1,2} = \frac{77,5}{1,2} = 65$$

Ilość płyt Takko 1,2 x 0,45:

$$n = \frac{L_{FB1}}{1,2} = \frac{77,5}{1,2} = 65$$

Do wykonania deskowania ścianek wykorzystane będą płyty Takko 0,9 x 1,5.

Ilość płyt Takko 0,9 x 1,5:

$$n = \frac{L_{FB1}}{0,9} = \frac{45,5}{0,9} = 51$$

Deskowanie fundamentów wykonane będzie z płyt Takko 1,2 x 0,3.

Ilość płyt Takko 1,2 x 0,3:

$$n = \frac{L_{FB1}}{1,2} = \frac{50}{1,2} = 42$$

Płyty Takko 1,2 x 0,6 montujemy z płytami Takko 1,2 x 0,45 pionowo za pomocą dwóch zamków Rasto a tak złączone za pomocą 3 zamków poziomo. Płyty Takko 0,9 x 1,5 i Takko 1,2 x 0,3 łączymy za pomocą dwóch zamków Rasto.

Potrzebna ilość zamków Rasto:

n = 65 • 2 + 65 • 3 + 51 • 2 + 42 • 2 = 511

Ściągi należy montować co 2 m.

Potrzebna ilość ściągów:

$$n = \frac{L_{\text{FB}}}{2} \bullet 2 = \frac{(77,5 + 45,5 + 50)}{2} = 87$$

Podpory uchylne R należy montować na stykach płyt odeskowania ścianek.

Ilość podpór uchylnych R:

n = 51 + 1 = 52

Podpory Takko należy montować na stykach płyt odeskowania murków.

Ilość podpór Takko:

n = 65 + 1 = 66

L.p.	Element	Ilość	Dzierżawa	Cena za dobę	Cena
		szt.	Dni	zł/dobę	zł
1	Płyta Takko 1,2 x 0,6	65	18	0,58	678,60
2	Płyta Takko 1,2 x 0,45	65	18	0,43	503,10
3	Płyta Takko 0,9 x 1,5	51	18	1,08	991,44
4	Płyta Takko 1,2 x 0,3	42	18	0,36	272,16
5	Zamek Rasto	511	18	0,02	183,96
6	Ściąg	87	18	0,02	31,32
7	Zaczep ściągu MR	87*2=174	18	0,02	62,64
8	Podpora Takko	66	18	0,25	297
9	Podpora uchylna R	52	19	0,30	296,4
Suma	3316,62

3.2.4. Dobranie betonowozu

Ilość potrzebnych betonowozów :

$$n = \frac{V^{F}}{V^{\text{BW}}} = \frac{28}{6,3} = 4,46 \rightarrow 5\ betonowozow$$

Biorąc pod uwagę czas dojazdu i wylewania betonu wystarczy wynająć 2 betonowozy.

Całkowity koszt wynajmu:

c = 2 • 110 = 220 zl

3.2.5. Dobór pompy

Czas ułożenia betonu dostarczonego przez jeden betonowóz: ok. 24 minuty.

Czas wykonania wylewek: ok. 2 godziny.

Wylewane będzie kilka niepowiązanych ze sobą elementów po kolei więc rozpoczęcie wiązania elementu wylanego na początku nie ma wpływu na kolejne elementy, co za tym idzie nie trzeba stosować domieszek opóźniających wiązanie.

Koszt wylewki:

c = 200 + 28 • 10 = 480 zl

Schemat wylewania ław i ścian:

3.2.6. Dobór wibratorów

Potrzebna ilość wibratorów:

$$n = \frac{(77,5 + 45,5 + 50) \bullet 0,5}{2 \bullet 24 \bullet 0,5} = 3,6 \rightarrow 4\ wibratorow$$

Całkowity koszt wynajmu:

c = 4 • 60 = 240 zł

3.2.7. Rozdeskowanie

Rozdeskowanie zostanie wykonane po 11 dniach od wykonania wylewki.

3.2.8. Harmonogram

• Montaż deskowania

  • Fundamenty: 1,2 ∙ 0,3 ∙ 42 ∙ 0,2 = 3 godziny

  • Ściany: 0,9 ∙ 1,5 ∙ 51 ∙ 0,2 = 1 dzień 5 godzin 46 minut

  • Murki: 1,2 ∙ 0,6 ∙ 65 ∙ 0,2 + 1,2 ∙ 0,45 ∙ 65 ∙0,2 = 2 dni

  • Całkowity czas montowania deskowań: około 4 dni 1 godzina

• Układanie mieszanki betonowej

• Dojrzewanie betonu

• Rozdeskowanie.

Szczegółowy harmonogram znajduje się w załączniku 2.

3.3. Oszacowanie kosztów robót betonowych

3.3.1. Etap pierwszy

Nazwa	Koszt [zł]
wynajem deskowań	2708,60
wynajem betonowozów	220
wynajem pompy	447,5 + 430 = 877,5
wynajem wibratorów	180
wynagrodzenie kierownika	30 * 32 = 960
wynagrodzenie brygadzisty	20 * 32 = 640
Wynagrodzenie murarzy (zatrudniono 2)	15 * 32 * 2 = 960
Wynagrodzenie pomocników (zatrudniono 2)	10 * 32 * 2 = 640
Suma	7186,10

3.3.2. Etap drugi

Nazwa	Koszt [zł]
wynajem deskowań	3316,62
wynajem betonowozów	220
wynajem pompy	480
wynajem wibratorów	240
wynagrodzenie kierownika	30 * 35 = 1050
wynagrodzenie brygadzisty	20 * 35 = 700
Wynagrodzenie murarzy (zatrudniono 2)	15 * 35 * 2 = 1050
Wynagrodzenie pomocników (zatrudniono 2)	10 * 35 * 2 = 700
Suma	7756,62

4. Roboty montażowe

4.1. Kolejność wykonywania robót i szczegóły wykonania montażu stropu Porotherm

Szerokość oparcia belek na murach przyjęto minimum 80 mm. Przy opieraniu belek na ścianach zaleca się układać belki na 1-2 cm warstwie zaprawy cementowej M10. Kotwienie belek na ścianach powinno nastąpić za pośrednictwem wieńców żelbetowych. Wieńce należy wykonywać na każdej kondygnacji wzdłuż ścian zewnętrznych i wewnętrznych konstrukcyjnych. Wysokość wieńca nie może być mniejsza niż wysokość stropu.

Zaleca się stosowanie dodatkowych podpór montażowych przy ścianach, na których oparte są belki. Ilość podparć montażowych w przęśle zależy od rozpiętości stropu. Do rozpiętości 4,20 m należy stosować l podparcie montażowe w środku przęsła. Powyżej tej rozpiętości należy stosować 2 lub 3 podparcia montażowe w przęśle. W każdym przypadku odległość pomiędzy dwoma podparciami w przęśle nie powinna przekraczać 1,8 m.

W przypadku montowania belek stropowych może zaistnieć sytuacja, w której odległość między belką a ścianą będzie mniejsza od szerokości modularnej pustaka. W takim przypadku przerwę między skrajną belką a licem ściany (wieńca) wypełnić można w jeden z następujących sposobów: układając kolejną belkę stropową, układając przycięte pustaki stropowe, deskując od dołu przerwę i wypełniając ją betonem.

Rozstaw belek sprawdza się poprzez ułożenie po jednym pustaku między nimi przy każdym końcu belki. Po ułożeniu skrajnych rzędów pustaków wypełnia się nimi całe pole stropowe. Czołowe powierzchnie pustaków skrajnych przylegających do wieńców, podciągów i żeber rozdzielczych zaleca się zadeklować przed ich ułożeniem.

Po sprawdzeniu poprawności rozmieszczenia podpór montażowych, ułożenia belek i pustaków stropowych, wypoziomowania belek stropowych, zamontowania zbrojenia, usunięciu zanieczyszczeń oraz zwilżeniu (zmoczeniu) elementów stropowych można przystąpić do betonowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne wypełnienie wszystkich elementów stropu 9belki, żebra, wieńce).

4.2. Dobór zawiesi

Zawiesie będzie wykorzystane do przenoszenia belek stropowych Porotherm o maksymalnej długości
4,75.

$$Q = 25,6\ \frac{\text{kg}}{m} \bullet 4,75\ m \bullet 10\ \frac{m}{s^{2}} = 1,22\ kN\ \ $$

Siła w cięgnach:

$$F = Q \bullet cos45^{0} = 1,22 \bullet \frac{\sqrt{2}}{2} = 0,86\ kN$$

Minimalna długość cięgien – rozstaw cięgien 1,5 m oraz kąt między nimi 90^⁰:

$$L = \frac{1,5}{2sin45^{0}} = \frac{1,5}{\sqrt{2}} = 1,06\ m$$

Wysokość zawiesia:

$$H = \sqrt{L^{2} - \left( \frac{l^{2}}{2} \right)} = \sqrt{{1,06}^{2} - {0,5}^{2}} = 0,93 \approx 1\ m$$

Dobrano cięgna: Zawiesie linowe dwucięgnowe z liny o grubości 8 mm firmy Warmel. Zdecydowano się na użycie haków z uchem.

4.3. Dobór żurawia

Udźwig:

$$Q \geq \left( 1,22\ kN + 0,05\ kN \right) \bullet \frac{1,5}{1} \approx 1,9\ kN$$

Wysięg:

l_z, min ≥ 18 + 2 m = 20 m

Przyjęto wysięg 20 m.

Strefa niebezpieczna działania żurawia wykracza poza granice posesji więc trzeba te miejsca zabezpieczyć i oznakować.

Wysokość podnoszenia:

h_min ≥ h₀ + h_e + h_bm + h_z + h_h = 4, 0 + 1 + 0, 2 + 1 + 0, 5 = 6, 7 m

Przyjęto wysokość podnoszenia 7 m.

Do wykonania prac montażowych zdecydowano się na żuraw firmy Liebherr 1030. Cena wynajmu to 180 zł/godzinę a koszt dojazdu to 20 zł/km (dane pochodzą ze strony dzwigi-kleina.pl).

Wynajem żurawia w celu wykonania stropu nad piwnicą

c = 16 • 180 + 20 • 4 = 2960 zł

Wynajem żurawia w celu wykonania stropu nad parterem

c = 16 • 180 + 20 • 4 = 2960 zł

4.4. Oszacowanie kosztów robót betonowych

4.4.1. Etap pierwszy

Nazwa	Koszt [zł]
wynajem żurawia	2960
wynagrodzenie kierownika	30 * 24 = 720
wynagrodzenie brygadzisty	20 * 24 = 480
Wynagrodzenie murarzy (zatrudniono 2)	15 * 24 * 2 = 720
Wynagrodzenie pomocników (zatrudniono 2)	10 * 24 * 2 = 480
Suma	5360

4.4.2. Etap drugi

Nazwa	Koszt [zł]
wynajem żurawia	2960
wynagrodzenie kierownika	30 * 24 = 720
wynagrodzenie brygadzisty	20 * 24 = 480
Wynagrodzenie murarzy (zatrudniono 2)	15 * 24 * 2 = 720
Wynagrodzenie pomocników (zatrudniono 2)	10 * 24 * 2 = 480
Suma	5360

4.5. BHP

• Na budowie mogą przebywać jedynie pracownicy budowy

• Każdy pracownik musi być wyposażony w kask ochronny, obuwie ochronne oraz kamizelkę odblaskową

• Osoby nieuprawnione mają zakaz wstępu na teren budowy

• Osoby nieuprawnione nie mogą obsługiwać maszyn budowlanych

• Zakaz przebywania w obrębie pracy maszyn (nie dotyczy operatorów)

• Zakaz spożywania alkoholu i innych substancji odurzających podczas pracy

• Pracownicy pod wpływem alkoholu lub innych środków odurzających nie będą dopuszczeni do pracy

• Plac budowy powinien być ogrodzony

• Obszary wykopów powinny być oznaczone oraz zabezpieczone

Załącznik 1.

Załącznik 2.