Powrót poodkształceniowy - odzyskanie pierwotnego kształtu półwyrobu np. po ponownym ogrzaniu przedmiotu powyżej temperatury zeszklenia i usunięciu naprężeń zewnętrznych nastąpi

Metoda Schoppera – służy do pomiaru twardości tworzyw gumopochodnych, pomiar przeprowadza się kulką o d=1cm i obciążeniu 1kg mierzac głębokość odcisku nie usuwając obciążenia, a twardość oblicza się ze wzoru: H=1,05/πh. Wykonuje się je aparatem schoppera, można nim mierzyć twardość materiałów dla których głębokość odcisku kulki nie przekracza 2mm, próbki musza mieć min 6mm. Podaje się zakres miękkości 0-200, odczytuje się wynik po 10s

Metoda Shore’a – aparat przyciska się podstawą do tworzywa. Tępy pręt wystający z podstawy wypychany odpowiednią sprężyną wgniata się w tworzywa i ustala się równowaga między naciskiem sprężyny a reakcją tworzywa. Wynik jest w stopniach Shore’a, skala to 0-100, też do badania gumy

Wpływ stopnia polimeryzacji na własności polimerów. Stopień polimeryzacji P =1000 jest pewną wartością graniczną zauważalnych zmian temperatury mięknienia polimeru czy jego wytrzymałości mechanicznej. Poniżej tej granicy mamy do czynienia z tzw. oligomerami a powyżej niej z polimerami.

Własności chemiczne Bierność chemiczna, rakotwórczość , zaleganie tworzyw 50-80 lat, toksyczne działanie – nieprzereagowany monomer/ silne działanie tylko w wypadku nieprawidłowej syntezy/ wpływ temperatury – jak nieprzystosowane do wysokiej to dymią i wydzielają się toksyczne związki

Krzywa odkształcenia w fazie szklistej:

Kruche, termoplastyczne, elastomery

Wpływ fazy krystalicznej na własności duroplastów / własności mech- Duży udzial fazy krystalicznej powoduje anizotropię a to z kolei różny udział rozszerzalności cieplnej w różnych kierunkach to prowadzi do DEFORMACJI

• Właściwości termiczne tworzyw sztucznych -przewodność cieplna M (np. styropian), pojemność cieplna D (ablacja) -rozszerzalność D (by niwelować dokladamy warstwy odpowiednich metali. Zapobiega to generacji naprężeń, w oknach stosowane ramy stalowe), najniższy współczynnik, struktury usieciowane, np. fenoplasty, odporność cieplna – max T w której polimer zachowuje wł. Mecha, stabilność termiczna – stabilność cząsteczki w podwyższonej temp (teflon do 300 C)

Polimery w stanie szklistym są odporne na pełzanie

Produkcja: metoda wtrysku: polega na uplastycznieniu granulek tworzywa w cylindrze wtryskarki, ogrzaniu do temperatury 160-170, i po 20-30min plastyczna masa pod naciskiem tłoka przechodzi przez dyszę do chłodzonej formy gdzie zastyga,

Produkcja pojemników otwartych-metoda wytłączania polega na ciągłym ujednoradnianiu tworzywa polimerowego i przetłaczania go przez kanały przepływowe głowicy wytaczarskiej. Proces uplastyczniania obejmuje przejście tworzywa wejściowego na skutek nagrzewania i ruchu ze stanu stałego do plastyczny

Produkcja Pet – preformy produkowane są na wtryskarkach z politereftalanu etylenu, początkowo o postaci granulatu. Rozgrzanie, Płynięcie, Wtryśnięcie masy do formy, kształt, chłodzenie. Butelki wytwarzane są na maszynach rozdmuchowych. Proces technologiczny wykorzystuje preforme, którą ogrzwamy do 80 stopni, następnie wdmuchuje się powietrze o wysokim ciśnieniu do osiągnięcia kształtu, jednocześnie się chłodzi.

Podział kompozytów ze względu na mat osnowy: żywice termoutwardzalne (fenoplasty i aminoplasty), chemoutwardzalne (żywice poliestrowe, epoksydowe i silikonowe), termoplastyczne (poliamidy, poliestry)

Formowanie próżniowe – uplastycznienie umocowanego w ramie napinającej tworzywa sztucznego w postaci folii lub płyty pod wpływem równomiernego ogrzania a następnie rozciągnięciu go na formie. (produkcja profili zamkniętych.

Porowate tworzywa sztuczne Otrzymywane sztucznie, bardzo lekkie o strukturze komórkowej. Charakteryzują się małą gęstością pozorną. Produkowane są mechanicznie(ubijanie piany-do lepkiej żywicy z substancją pianotwórczą wprowadzone powietrze), chemicznie(stopień polimeryzacji+profory), fizycznie(termiczne uplastycznione tworzywo wysyca się pod ciśnieniem gazem)

Wytwarzanie materiałów porowatych – spienianie (może być chemiczne za pomocą substancji które powodują wydzielanie gazu,, fizyczną-nasycenie gazem, wprowadzenie cieczy niskowrzących, wymieszanie z gazem <ubijanie>), np. Styropian

Tekstolit jest to materiał kompozytowy zawierający 40% polimerów i 60% innych tworzyw sztucznych wykorzystywany w przemyśle maszynowym i elektroenergetyce.

Kalandrowanie - proces ciągłego formowania wyrobów z materiałów polimerowych. Polega na uplastycznianiu tworzywa, we wcześniejszym procesie przetwórczym, następnie jego kształtowaniu pod wpływem nacisków wywieranych przez zespoły walców kształtujących zwanych kalandrami. Tworzywo uplastycznione wstępnie w walcarce przepuszczane jest jednokrotnie przez kilka szczelin międzywalcowych, w wyniku, czego otrzymuje się odpowiednio szeroką wstęgę, którą odbiera się na bębny chłodzące i zwija na wale odbierającym.