WSKAŹNIK OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

Ogólna Efektywność Linii(OEE)

Wskaźnik OEE służy do pomiaru efektywności wdrożenia oraz późniejszego funkcjonowania zastosowanego podejścia do utrzymania maszyn.

OEE = wskaźnik dostępności x wskaźnik wydajności x wskaźnik jakości

Światowy rezultat w Ogólnej Efektywności Linii wynosi > 85%

Ogólna Efektywność Linii > 85% jest osiągana przez systematyczną redukcję 6-u dużych strat w pracy maszyn.

Dostępność linii

1. Awarie maszyn - gdzie awaria powoduje zatrzymanie procesu produkcji

2. Przestawienia, nastawy, przezbrojenia - gdy zmieniamy typ produktu wraz z czasem potrzebnym na rozpoczęcie na nowo produkcji. Przestawienia bardzo często są planowane w planie produkcji, ale nie powinny być zawarte w grupie planowanych postojów.

Wydajność linii

1. Drobne postoje krótkie regulacje - które nie są spowodowane przez działania logistyczne. Są to drobne postoje powodujące zatrzymanie procesu produkcji na krótki czas (t.j. < 5-10 min). Drobne postoje czyli tymczasowe zakłócenia przebiegu produkcji np. spowodowane zabrudzonym czujnikiem. Postoje te różnią się od awarii, ponieważ awarie angażują zwykle bardziej kompleksowe działania kierowane przez mechanika.

2. Straty prędkości - Straty prędkości spowodowane pracą linii z prędkością niższą niż optymalna prędkość. Są to sytuacje takie jak:

-puste pozycje na linii (np. zablokowane, wyłączone lub nie obłożone pozycje)

-zmniejszenie prędkości ze względu na jakość produktu (np. elementy pneumatyki -roboty)

-zablokowanie się produktu w procesie.

Jakość

1. Odpad w procesie - zawiera cały odpad powstający podczas normalnej pracy linii po rozruchu.

2. Odpad podczas rozruchu - zawiera cały odpad powstający podczas rozruchu linii tzn. wówczas, gdy linia nie osiągnęła jeszcze stabilnych warunków pracy.

Ogólna Efektywność Linii (OEE)-przykład