Zastosowanie drewna: meble, instrumenty muzyczne (świerk, klon, jawor, buk), stolarka budowlana, opakowania, galanteria drzewna, sprzęt transportowy, sprzęt sportowy, wyroby bednarskie, sprzęt szkutniczy (dąb, modrzew)

Drewno egzotyczne

Różnice między drewnem egzotycznym a europejskim

1.Położenie,2.Przyrost drewna wczesnego w porze mokrej, 3. Wysokość,4.Pierśnica,5.Napływy korzeniowe

Makroskopowa budowa drewna

1.Rdzeń, 2.Drewno (biel i twardziel – duże różnice kolorystyczne – liczne związki niestrukturalne),3.Miazga,4. Kora,5.Promienie drzewne

Naczynia

Gatunki liściaste rozpierzchło naczyniowe – duże naczynia powyżej 0,1 mm średnicy z perforacją prostą. Rozrzucone po całym słoju.

Promienie drzewne

Jednorodne (jedno i wieloszeregowe), niejednorodne (jedno i wieloszeregowe)

Włókna drzewne ułożone regularnie i nieregularnie

Zalety elementów drewnianych z drewna egzotycznego

1.ciekawa kolorystyka i rysunek drewna, 2.wyższa niż w gatunkach europejskich twardość,3. mniejszy współczynnik skurczu (mniejsze ryzyko zsychania), 4.bardziej równomierna budowa anatomiczna powodująca mniejsze naprężenia w drewnie

AZJA

Bambus – szybko rosnąca drewniejąca trawa, twarda w kolorze słomkowym lub beżu z widocznymi kolankami przyrostu. Zastosowanie: materiał budowlany, dekoracyjny, stolarski, galanteryjny, tkacki i plecionkarski. Używany przy produkcji mebli, rolet okiennych i żaluzji, aranżacja wnętrz i parkietów.

Meranti – drewno koloru bladoróżowego, jasnoczerwone, błyszczące, gęstość w stanie świeżym: 650 – 850 kg/m³, zastosowanie: w budownictwie do produkcji okien, wytwarza silne napływy korzeniowe.

Teak – drzewo o wysokości do 40m i pniu o długości do 20m i średnicy od 1,5 do 3m; po ścięciu ma ciężar właściwy 800 – 900 kg/m³, barwa: od żółtej, przez czerwień do ciemnego brązu, często z pojedynczymi czarnymi słojami. Niewrażliwe na wodę słodką i słoną oraz grzyby, trudna obróbka, wykorzystuje się maszyny do obróbki metali.

Merbau – szlachetny ciemnobrązowy kolor (od brązowego do brązowo czerwonego) z mało wyrazistymi słojami, do produkcji podłóg, schodów, elementów wykończenia wnętrz, średnica do 1,5m.

AMERYKA

Balsa – ogorzałka – drewno barwy białej bardzo miękkie i lekkie (40-150kg/ m³), ale mocne i sprężyste, produkcja modeli latających i pływających (elementów szybowców), wypełnienia izolacyjne, opakowania, spławiki wędkarskie; rośnie szybko, dożywa do 10-12 lat.

Gwajak - lignum Vitae – o słabo widocznych słojach, o miłym zapachu korzennym, bardzo twarde ponad 200MPa o dużej gęstości 1300 kg/m³, odporne, kolor ciemny prawie czarny, gatunek twardzielowy, może być ścierany – w wyniku tego powstaje pył, z którego można robić herbatę (dobrą na choroby ukł.oddechowego).

Jatoba (wiśnia brazylijska) kurbial – drewno koloru czerwonobrązowego z czarnymi smugami, twarde, trwałe o dużej gęstości drewna, trudna w obróbce mechanicznej, używana na podłogi drewniane, elementy narzęci ręcznych, meble, produkty stolarskie, obucza kół; drewno zmienia kolor po połączeniu z metalem (np. z gwoździem).

Lapacho (Pie) – wiecznie zielone drzewo o wysokości do 35m, długości pnia 10-12m i średnicy 1,5m; ciężar właściwy świeżo ściętego 1100 kg/m³,drewno barwne od żółci poprzez zieleń i czerwień do ciemnego brązu i czarnego o wyraźnym zawiłym uzwojeniu; gatunek rezonansowy.

AFRYKA

Zebrano – drewno ciężkie, bardzo trwałe, odporne na warunki zewnętrzne ze względu na dużą zawartość naturalnych żywic, odporne na zginanie, sprężyste.

Samba – jasnożółte, miękkie, nie skręca się, dobrze barwi, ciężar właściwy świeżego 550-700 kg/m³,zastos.:ortopedia, modele listew, lekka stolarka; miękisz rozproszony pozanaczyniowy.

Acajou – wys. do 55m, średnica do 1,2m, kolor początkowo różowy, później ciemnieje do czerwonego i czerwonobrązowego, mało wrażliwy na zmiany wilgotności, łatwe w obróbce, pozyskuje się z niego forniry, stosuję się na sklejki.

Iroko – kolor miodowy, oliwkowy Az do czekoladowego brązu, twardość zbliżona do dębu, odporny na wodę i szkodniki, wykorzystywany na forniry, parkiety, schody.

Badi (Billinga lub Opepe) – do 40m wys. i średnicy 0,7-1,2m, 950-1100 kg/m³, ciepła kolorystyka, od żółci przez pomarańczowy do czerwieni (pomarańczowo-miodowy), przebieg włókien pofalowany i zawiły.

Wenge, Dussie

­­­­­­­Normy: ogólne, przedmiotowe.

Kryterium podziału surowca drzewnego:

1. Wg rodzajów drewna: iglaste (Bg, Jd, Md, So, Św); liściaste (Bst, Brz, Bk, Db, Gb, Js, Kl, Lp, Ol, Os, Orz, Wz, Wb, Tp)

2. Wg postaci: drewno okrągłe (dłużyce), łupane (szczapy), rozdrobnione (zrębki)

3. Wg grubości

4. Klasyfikacja jakościowo – wymiarowa

Wielkowymiarowe (W) okrągłe o śred. górnej mierzonej bez kory od 14 cm wzwyż; klasy drewna: A – 22cm, 35cm, B – 14cm, 25cm, C,D – 14cm.

Średniowymiarowe (S) – drewno okrągłe o średnicy mierzonej bez kory górnej od 5cm wzwyż i dolnej 24cm; grupy: S1 – dłużycowe, S2 – stosowe, S3 – żerdziowe, S4 – opałowe.

Małowymiarowe (M) okrągłe o średnicy dolnej (bez kory) do 5cm w korze do 7cm; podział drobnicy: M1 – tyczkowe, M2 – gałęziowe

5. Wg długości – drewno długie – dłużyce > 6m, kłody 2,7 – 6m, drewno krótkie – wyrzynki (W) 0,5 – 2,6, wałki (Ś) 0,5 – 2,6, szczapy 0,5 – 2,6

6. Sortymenty: karpina przemysłowa, karpina opałowa (zrębki – drewno rozdrabniane o dł. i gr. powyżej 3mm i nie większej niż 50mm), zrębki leśne przemysłowe, zrębki leśne opałowe.

7. Podział ze względu na przeznaczenie:

Użytkowanie w stanie okrągłym: drewno kopalniakowe, kopalniak, słupy teleenergetyczne, słupy chmielowe, drewno na stemple budowlane, żerdzie, paliki i słupki, kołki faszynowe.

Przeznaczenie do obróbki mechanicznej: drewno tartaczne, na prowadniki szybowe, okleinowe, sklejkowe, beczkowe, rezonansowe, szkutnicze, zapałczane, szczapy i wałki użytkowe.

Przeznaczone do przerobu chemicznego lub fizykochemicznego: papierówka, szczapy i wałki użytkowe – drewno przeznaczone do wyrobi płyt pilśniowych, żerdzie, tyczki, gałęzie, karpina przemysłowa.

Sortymenty przeznaczone na inne cele: szczapy i wałki opałowe, karpina opałowa, chrust opałowy, chrust brzozowy miotlarski, gałęzie opałowe, odpady zrębowe, choinki.

Właściwości fizyczne – cechy drewna, które można poznać bez naruszania jego całości i zmiany składu chemicznego.

1.Właściwości określające wygląd drewna: barwa, połysk, rysunek drewna, 2.Zapach drewna, 3.Właściwości wynikające z zachowania się drewna w stosunku do wody: wilgotność, higroskopijność, pęcznienie, kurczenie się, 4. Gęstość drewna, 5.Właściwości cieplne drewna, 6.Właściwości elektryczne (przewodzenie), 7. Właściwości akustyczne, 8.Przenikanie światła, 9.Trwałość drewna

Barwa drewna zależy od: gatunku drzewa, budowy drewna (twardzielowe, beztwardzielowe), wieku, warunków klimatycznych, czynników atmosferycznych (światła, wody), siedliska.

Połysk drewna: jest wynikiem odbicia promieni świetlnych od gładkiej powierzchni. Zależy od: gatunku drzewa, budowy drewna, rodzaju przekroju, gładkości powierzchni, twardości drewna.

Rysunek drewna: układ słoi rocznych, promieni drzewnych, włókien, udział drewna wczesnego i późnego naczyń. Zależy od: gatunku drzewa, jego budowy i rodzaju przekroju.

Zapach drewna: zależy od: gatunku drzewa, budowy drewna, zawartości związków aromatycznych, tłuszczy,garbników (gat.liściaste), żywicy (gat.iglaste).

Woda w drewnie: stanowi główny składnik soku komórkowego żywych komórek. Rodzaje: woda wolna (65%, może być zwiększana przez moczenie drewna w wodzie, drewno wchłonie tą wodę i nabierze masy), woda związana (higroskopijna, 30%, niedobór powoduje kurczenie się drewna a nadmiar – pęcznienie), woda konstytucyjna (5% występuje w związkach chemicznych w drewnie)

Wilgotność drewna: zależy od: gatunku, budowy zawartości związków aromatycznych, tłuszczy, garbników, żywicy.

1. Wilgotność bezwzględna

2. Wilgotność względna: wilgotność drewna świeżo ściętego iglastego 100-150%, wilg. drewna świeżo ściętego liściastego miękkiego 80-120%, wilg. drewna świeżo ściętego liściastego twardego 50-65%

Zadanie 1: Obicz wilgotność bezwzględną drewna, jeżeli próbka wilgotnego drewna waży 60g , a po zupełnym wyschnięciu 40g.

W_b=(m₁-m₂)/m₂*100%, m₁ - masa dr.wilg., m₂ - masa dr.całkowicie suchego

W_b=(60-40)/40*100%=50%

Higroskopijność drewna: zdolność pobierania pary wodnej z powietrza. Zależy od: wilgotności, temperatury powietrza.

Pęcznienie – zwiększanie się wymiarów liniowych i objętościowych drewna

Kurczenie się – odwrotnie

Skurcz drewna: wzdłuż włókien (0,1-0,6), promieniowy (2,0-8,5), styczny (6,0-13,0), objętościowy (7,0-22,5)

Zadanie 2: Sosnowa deska boczna o szerokości 120mm i wilgotności 40% została wysuszona do wilgotności 10%. Jaka będzie szerokość deski po wyschnięciu.

ΔW=25%-10%=15%

15%*0,27=4,07%

120mm*4,07%=4,86mm

120mm-4,86mm=115,14mm

Gęstość drewna: stosunek masy do objętości drewna. Zależy od: gatunku, budowy (porowatości), wilgotności, miejsca drewna w pniu, warunków siedliskowych. Gęstość substancji drzewnej – wielkość stała 154 kg/m³

Właściwości cieplne drewna: suche drewno jest złym przewodnikiem ciepła, wykazuje: niską przewodność, wysoką wartość izolacyjną, wysokie ciepło właściwe

Właściwości elektryczne: zły przewodnik elektryczny

Właściwości akustyczne: Dźwiękochłonność (zdolność pochłaniania dźwięku przez drewno – niewielka), rezonansowość (współbrzmienie, polega na przejmowaniu drgań i wzmacnianiu dźwięku). Najlepsze drewno rezonansowe: drewno pochodzące z terenów górskich (świerk, jodła, jawor), wiek 140-160lat, gęstość 400-450 kg/m³, szerokość słojów 0,3-0,2mm.

Trwałość drewna: odporność na niszczące działanie czynników: biologicznych (organicznych), fizycznych, atmosferycznych (wilg,opady,temp), chemicznych ( roztwory). Bardzo trwałe gat: Ciś Orzech, Wz, Db, Grochodrzew (powyżej 2000lat). Średnio trwałe: Js, So, Św, Jd. NietrwałeL Brz, Bk, Lp, Os, Tp, Wierzna. Można zwiększyć trwałość przez suszenie, powlekanie, nasycenie związkami.

Przenikanie światła: im cieńsze drewno tym lepsza przenikalność.

Rodzaje i podział przemysłu drzewnego

1. Przem. Mechanicznego przerobu drewna: obróbka pierwotna (tartacznictwo, produkcja oklein i obłogów), obróbka wtórna.

2. Przem. Chemicznego przerobu drewna: celulozowo papierniczy, piroliza.

Piroliza – termiczny rozkład drewna, ogrzanie drewna bez dostępu powierza lub przy jego ograniczonym dostępie. Rodzaje: zgazowanie drewna, destylacja rozkładowa (drewna liściastego i iglastego), zwęglenie drewna.

Zgazowanie drewna: rozkład drewna w kotłach zwanych generatorami gazu. Surowiec: Buk, Produkt: mieszaniny gazów służących jako paliwo do napędu silników: gazy palne 39%, niepalne 61%.

Termiczny rozkład drewna iglastego: Surowce (wałki, szczapy, gałęzie, odpady) So, Św. Produkty: węgiel drzewny 30%, smoła iglasta 15%, terpentyna 6%, wody poterpentynowe i gazy 35%.

Cykl rozkładu drewna iglastego na węgiel generowany: ogrzanie drewna do 100st.C, destylacja wody i terpentyny w temp 100-200st.C, destylacja smoły i początkowy rozkład drewna w temp 200-300st.C, egzotermiczny rozkład drewna w temp 280-380st.C, wyżarzanie węgla 380-450st.C

Termiczny rozkład drewna liściastego: surowce: (wałki, szczapy, gałęzie, odpady) Brz, Bk, Gr, Wz, Kl, Db. Produkty: substancje ciekłe (kw.octowy, alkohol metylowy, smoła liściasta), gazy, węgiel drzewny ok.30%.

Zwęglenie drewna: oddzielenie węgla od innych jego składników

Surowce: drewno gat. iglastych i liściastych, ale lepsze drewno młode i ciężkie. Produkt: węgiel drzewny. Rodzaje: generowany (450st.C, 10-20% części lotnych), żarzony (700st>C 4% części lotnych).

Wypalanie: w retortach. Podpalenie drewna w retorcie (faza I), zamknięcie otwory ogniowego, wydobywanie się dymy z kominków (faza II), gęsty biały dym, niebieskawy dym (faza III) wzrost temp wewnątrz retorty, zamknięcie otworów powietrznych i zdjęcie kominków, ostudzenie się retorty – 24h, opróżnianie retorty.

Właściwości mechaniczne drewna

Zmieniają się wymiary; określają zdolność przeciwstawiania się przez drewno działaniu sił zewnętrznych, które mogą spowodować jego przejściowe lub trwałe odkształcenie lub zniszczenie; miarą wytrzymałości jest wielkość naprężenia przekraczająca odporność drewna; siły działające na drewno mogą wzrastać powoli i równomiernie – są to obciążenia statyczne – lub występować w postaci gwałtownych uderzeń – obciążenia dynamiczne

Rozróżnia się wytrzymałość drewna na: ściskanie, wyboczenie, rozciąganie, zginanie statyczne, ścinanie, skręcanie, łupanie, ścieranie, sprężystośc i plastyczność, twardość

Czynniki wpływające na właściwości mechaniczne drewna: udział drewna późnego, wilgotności w granicach od 0 do 30%, gęstość, ilość wad w drewnie, wiek drzewa

Wytrzymałość na ściskanie: ściskanie wzdłuż (39,3-49,2MPa), w poprzek włókien ok. 6-10 razy <. Maleje ze wzrostem wilgotności, zmniejsza się wraz z ilością występujących wad, zależy od miejsca pochodzenia drewna na pniu.

Pomiar na ściskanie: R_cw=P_c/ab, P – siła, a,b – wymiary pow.

Pomiar na zginanie: R_gw=(3P_gl)/(2bh²)

Wytrzymałość na wyboczenie: Wzdłuż włókien występuje jeśli kierunek działania sułu nie pokrywa się z podłużną osią elementu, oraz gdy ściskane są elementy o wysokim stopniu smukłości.

Ścieralność – działanie na drewno piaskiem.

Sprężystość – zdolność do przyjmowania i zachowania trwałych odkształceń

Węgiel drzewny – cechy: czarny kolor z niebieskim odcieniem, połyskujący, wilgotność 8 -15%, pali się bez dymu i płomienia, ciężar 130-260kg/m³, wartość opałowa 6000-8000kcal/kg

Materiały tarte – mechaniczny przerób drewna. Sortymenty otrzymane z drewna okrągłego po przetarciu (wzdłuż włókien), czyli rozpiłowaniu równolegle do osi podłużnej. Produkt: tarcica.

Tartak – skład surowca (przyjęcie i magazynowanie drewna, konserwacja, manipulacja), hala tartaczna (obróbka), skład tarcicy (sortowanie, klasyfikacja, skład)

Traki : pionowe, taśmówki do kłód (taśmówka blokowa)

Sposoby przetarcia: indywidualne, grupowe (jednokrotne: blokowe, mieszane; jednokrotne z obrzynaniem; dwukrotne z pryzmowaniem)

Podział materiałów tartych:

• iglaste (So, Md, Św, Jd)

• liściaste (Db, Bk, Gb, Js, Brz, Wz, Kl, Ol, Jw., Os, Tp, Lp),

• wąskosłoiste(igl>niż 4 słoje/1cm;liś od7 słoi), średniosłoiste (igl.od 4słoi/cm; liś.3-6/cm), szerokosłoiste(liś<niż 3 słoje)

• układ słojów rocznych: promieniowych, półpromieniowych i stycznych

Elementy słojów tarcicy: nieobrzynane, obrzynane

Sortymenty tarcicy: deski, bale, listwy

Podział we sposobu obróbki lub przeznaczenia: nieobrzynane o przeznaczeniu ogólnym (deseczki, deski, bale); obrzynane o przeznaczeniu ogólnym (deseczki, deski, bale, listwy, łaty, krawędziaki, belki); o określonym przeznaczeniu (specjalne)

Zasady klasyfikacji wymiarowej: tarcica iglasta: długa 2,4-6,3m ( belki 3-6m), średniej długości 0,9-2,3m; tarcica liściasta: długa od 2m, średnia 1-1,9m, krótka 0,3-0,95m

Tarcica o wymiarach handlowych: jednakowej grubości, o różnych wymiarach szerokości i długości; o jednakowym przekroju poprzecznym i różnej długości.

Zasady klasyfikacji jakościowej: tarcica obrzynana: bez dzielenia na mniejsze elementy (w całej długości); tarcica nieobrzynana: dzielona na mniejsze elementy.

Znakowanie: klasa wymiarowa: znaki na płaszczyźnie w połowie długości (dł.[mm] i szer.[cm]); klasa jakości: znaki na czołach lub na jednej z płaszczyzn, barwne punkty o średnicy 1 cm. Kolory: klasa I niebieski, II zielony, III czerwony, IV czarny.

­­­­­­­­Papier: zastosowanie: do pisania, drukowania, pakowania; istnieje w formie papieru listowego, czasopism książek, fotografii, banknotów, tapet i opakowań. Papirus, pergamin, tapa, amatl.

Papier czerpany i lany. Przetrwał czerpany.

Papier z jedwabników: miękki, kiepskiej jakości

Pierwszy papier w Polsce: W XV wieku w Promnikach Wielkich, surowiec bawełniane, lniane lub konopne szmaty; obróbka szmat: sortowanie, cięcie, rozwłóknianie w ubijarkach napędzanych kołem wodnym. Rozcieńczanie: włókna przelewano do kadzi i rozcieńczano kadzią.

Okleina: fornir stosowany do oklejania elementów z tarcicy i materiałów płytowych w meblach i innych wyrobach stolarskich w celu ich uszlachetnienia. Produkcja: skrawane: płasko(P), obwodowo(O). Materiały: gat.liściaste (Db, Js, Wz, Kl, Bk), gat.iglaste (So,Md), gat. z importu.

Obłóg: podkład pod okleinę oraz wyrównanie powierzchni tych wyrobów lub używany jest do oklejania płyt stolarskich

Etapy produkcji fornirów: dobór surowca, manipulacja drewna, parzenie drewna w dołach gorzelniczych około tygodnia, skrawanie, suszenie i klimatyzacja, prasowanie, obcinanie (wyrównywanie), sortowanie, sklejanie poszczególnych arkuszy forniru w płaty, sprzedaż.

Wełna drzewna: materiał: So, Św, Jo, Tp, Os, Lp, Wrz, Brz. Zastosowanie: pakowanie towarów na czas transportu i składowania, półfabrykaty do produkcji budowlanych płyt wiórowo cementowych, produkcja lin do pakowania towarów.

Podział ze względu na zastosowanie: WZ – zwykła, WJ – jajczarska, WO – owocarska, WB – budowlana

Podział ze względu na gatunek: S – sosnowa, Św/Jd – świerkowo jodłowa, Tp/Os – topolowo osikowa

Podział: E – eksportowa, K – krajowa

Na podst. szerokości i grubości wiórów dzieli się wełnę na sześć grup, 0, 1, 2, 3, 4, 5.

WZ: dopuszcza się drewno obarczone wadami: twardzicą, sinizną, zaszarzeniem, częściowo czerwienią bielu, zaparzeniem. Niedopuszczalne wady: pleśń i zgnilizna, udział kory, zanieczyszczenie trocinami, pyłkiem i piaskiem, obcy zapach. Produkowana w 6ciu grupach, tzn. o grubości wiórów 0,07-0,3mm i szer.1-4mm. Dł. wiórów wszystkich typów wynosi 200-500mm.

WJ: tylko ze Św i Jd. Niedop. wady: czerwień i zaparzenie, sinizna i zaszarzenie, wady obróbki. Nie podlega podziałowi. gr. 0,2mm, szer.5-8mm.

WO: Św, Jd, Tp, Os. Produkcja w trzech grupach (0,1,2); gr. 0,07;0,1;0,15mmm, szer. 1-3mm

WB: gł. So. Grupy 1 i 2. 1 – gr.0,35, szer.4-6mm;2 – gr.0,55, szer.4-6mm

WE: Niedop.wady: pleśń, twardzica, zgnilizna, obcy zapach, zanieczyszczenia

Produkcja lin z wełny drewnianej: skręcanie sosnowej wełny typu WZ nr1 dł 40-340m. zastosowanie: do obwiązywania wyrobów ceramicznych, metalowych (części maszyn, rur, rdzeni odlewniczych).
podział lin: Lk – liny do pakowania wyrobów podatnych na korozje, o wilgotności 18-32%; Lz – liny do pakowania wyrobów niepodatnych na korozje oraz do pakowania rdzeni odlewniczych, o wilgotności 18-30%.

Zrębki produkcja: rozdrobnienie drewna na rębakach mało i średnio wymiarowego drewna iglastego i liściastego oraz odpadów tartacznych. Zastosowanie: prod. mas celulozowych, płyt pilśniowych i wiórowych, żelazostopów.

Podział:

• zrębki z mało i średnio wymiarowego drewna iglastego i liściastego oraz odpadów tartacznych

• zrębki drzew liściastych

• zrębki poekstrakcyjne

Podział zrębków z drewna liściastego: Zc – do wyrobów mas celulozowych (Bk, Brz, Tp); Zp – do płyt pilśniowych i wiórowych, (Bk, Ol, Tp, Gr, Lp, Os, Wrz); Zż – wyrób żelazostopów.

Podział zrębków z drewna iglastego: Zc – do wyrobów mas celulozowycha; Zp – do płyt pilśniowych; Zw – wiórowych

Zrębki poekstrakcyjne: z karpiny sosnowej po ekstrakcji żywicy i z drewna dębowego po ekstrakcji garbników: K-zrębki karpinowe (sito o boku oczka kwadratowego 36mm); G – zrębki garbnikowe (25mm)

Mączka drzewna: otrzymuje się ją po mechanicznym przemiale rozdrobnionego drewna i trocin drzewnych o przesianiu przez sito o odpowiednich wymiarach oczek. Zast.: do prod. tworzyw sztucznych, materiałów wybuchowych, jako napełniacz do tworzyw termoutwardzalnych. Rodzaje: I - z drewna iglastego (Św, So, Jd), L – z drewna liściastego (Brz, Tp,Lp, Js, Kl, Gb), M – mieszana (liściaste i iglaste).

Materiały podłogowe: tarcica podłogowa, deszczułki podłogowe lite, płyty posadzki mozaikowej, deski podłogowe, kostka brukowa, listwy przyścienne.

Płyta stolarska: trójwarstwowa (5warstwowa) składająca się ze środka oklejanego obłogami lub arkuszami płyty pilśniowej: RODZAJE: Pełna (ze środkiem z deszczułek, listew, lub fornirów) oraz komórkowa ( ze środkiem z twardej płyty pilśniowej, papiery lub listew). Materiał: z drzew iglastych – So, Św, liściastych Ol, Tp, Lp, Brz, Bk, inne tworzywa.

Wymiary: gr. 12, 16, 18, 20, 22, 24, 32, 35mm; dł. 610, 1220, 1250, 2440mm, szer. Od 1220 do 2440mm.

Płyta wiórowa: wykonana z wiórów spojonych pod ciśnieniem z pomocą kleju. Surowiec: wióry drzewne, trociny.

Kierunek prasowania płyt: płasko prasowane (1 i 3 warstwowe) prostopadle do ich płaszczyzn; wytłaczane (pełne pustakowe z kanałami rurowymi i bez kanałów) równolegle do ich płaszczyzn.

Płyta pilśniowa: wytworzona z włókien drzewnych z dodatkiem lub bez środków chem.