Metalurgia wyklad 09, Księgozbiór, Studia, Metalurgia


Proces AOD ma w swej nazwie istotę metaliczną a mianowicie argonowanie, podawanie tlenu natomiast nie ma próżni metalurgicznej, co sugeruje, że jest to proces stosunkowo tani gdyż najwyższe koszty dotyczą sposobów uzyskania próżni.

RYSUNEK 27.

Legenda do RYSUNKU 27:

A - naprawa pospustowa

B - roztapianie

C - świeżenie, redukcja

D - odwęglanie (1,2,3) Tlen + Argon

E - redukcja

F - odsiarczanie

G - wykańczanie

S - dodawanie dodatków stopowych

CH - dodatki schładzające

R - rafinacja

T - topnienie

Proces AOD jeden z najważniejszych otrzymywania stali szlachetnych ważniejszy niż VOD składa się z procesu DUPLEX, czyli topnienie w piecu elektrycznym łukowym i rafinacja w konwertorze. Konwertor AOD jest patentem firmy amerykańskiej CARBIDE UNION firma JOSLYN. Pojemność procesu duplex wynosi od 4 ÷ 90 ton.

RYSUNEK 28.

Ponieważ wyprawa ceramiczna konwertora jest obojętno - zasadowa wsad może być z powodzeniem odsiarczony i odfosforowany jednak trwałość tej wyprawy jest niska ok. 50 wytopów natomiast zawartość węgla jest bardzo niska 0,008%.

W procesie AOD przetapiamy głównie złom odporny na korozję o zawartości 18% Cr i max. 0,05% C, ale również można przetapiać stal i złom węglowy o dużej zawartości węgla i dużej zawartości innych pierwiastków. Stal węglowa może posiadać:

i te pierwiastki dzięki wprowadzonemu tlenowi zostają wypalone.

Pozycja ,,D” jest to zasadniczy etap rafinacji w procesie AOD w szczególności odwęglania w 3 etapach stali

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

Odwęglanie pozycja ,,E” (redukcja) polega na odzyskiwaniu utlenionego chromu i manganu i przejściu ich do metalu. Tlen wiąże intensywnie chrom w Cr3O4 i MnO2 żużla do metalu - odzyskuje się z żużla prawie 99% chromu i 93% manganu.

Pozycja ,,F” odsiarczanie polega na usunięciu wysokiej siarki wprowadzonej ze złomu stali węglowych. Aby odsiarczyć wprowadzamy: CaO(wapń), CaSi(wapniokrzem), FeSi(żelazokrzem).

Dmuch argonu w procesie odsiarczania pomaga wymieszać kąpiel a na jedną tonę stali LC SONG zużywa się 13 kg wapnia CaO, 3 kg CaSi i 3 kg fluorku wapnia CaF2.

Pozycja ,,G” wykańczanie stali polega na uzupełnieniu dodatków stopowych głównie chromu i regulacji temperatury stali zgodnie z jej przeznaczeniem.

Zużycie Ar i O.

Piec AOD - 20 Mg (megagramów czyli ton), C=0,8÷1,5%, po procesie C= 0,05%.

Zużywa się takie ilości Ar - 12÷15 m3, O - 15÷25 m3.

Stosowanie argonu w procesie AOD gwarantuje nam również bardzo niską zawartość wodoru, tlenu, azotu, a także wtrąceń niemetalicznych WN. Stąd stal AOD jest ideałem w produkcji stali wysokostopowych.

Rozlewanie stali sposobem ciągłym, czyli COS (Ciągłe Odlewanie Stali).

COS to nowoczesna technologia otrzymywania wlewków stalowych o dowolnych średnicach, dowolnych kwadratach i prostokątach w przekroju i teoretycznie nieskończonej długości. Tradycyjne rozlewanie stali polegało na wlewaniu jej do metalowej wlewnicy gdzie musiała skrzepnąć żeby móc wyjąć wlewek i przeznaczyć go po ponownym podgrzaniu do walcowania.

W ciągłym odlewaniu stali istnieją dwa najważniejsze elementy kształtujące dowolny wymiar przekroju poprzecznego wlewka:

COS pierwszej generacji polegał na tym, że wlewek o dowolnym przekroju poprzecznym krystalizowany był w krystalizatorze. Schodził w dół aż do studni gdzie po drodze był chłodzony natryskiem a następnie cięty palnikiem acetylenowo-tlenowym na kęsy żądanej długości. Taki system COS wymagał głębokiej betonowej studni o głębokości do 50 m. Jest to kosztowna inwestycja, bowiem na dnie studni kęsy wlewka musiały być windą wyciągane na poziom huty i transportowane do walcowni.

Krystalizator wykonany z reguły w 1 etapie z rur miedzianych obecnie z rur żaroodpornych wykonuje ruchy posuwistozwrotne o amplitudzie 10÷15 mm.

RYSUNEK 29.

Legenda do RYSUNKU 29:

1 - kadź z ciekłym metalem (np. z konwertora)

2 - kadź pośrednia

3 - krystalizator

4 - chłodzenie wtórne wlewka

5 - rolki ciągnące i prowadzące

6 - wlewek stały

7 - wlewek obcięty palnikiem 8

8 - palnik

9 - wlewek do walcowni

10 - samotoki

COS drugiej generacji jest znacznie bardziej skomplikowany, ale tylko w części pozwalającej uniknąć głębokiej studni. W tym celu wlewek 6 jest za pomocą systemu rolek 5 i 11 zaginany i prostowany. Wszystko to dzieje się teraz na poziomie huty.

RYSUNEK 30.

Legenda do RYSUNKU 30:

11 - rolki prostujące wlewek

28

Ar+O

/1/

1:3

ilość C spada do 0,4%

>T=1660°C

Ar+O

/2/

1:2

C≈0,1÷0,2

>T=1700°C

Ar+O

/3/

2(3):1

C<0,04%

>T=1750°C



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Metalurgia wyklad 06, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metalurgia wyklad 03, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metalurgia wyklad 07, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metalurgia wyklad 04, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metalurgia wyklad 08, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metalurgia wyklad 05, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metalurgia wyklad 11, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metalurgia wyklad 10, Księgozbiór, Studia, Metalurgia
Metodyka WF studia I stopnia wyklad 09
wykład 09 zeszły rok uczenie sie przez cale życie, studia, andragogika
sciagi z mocy - wyklad 7 i 8 -1, Księgozbiór, Studia, Elektronika i Elektrotechnika, Moc
7 Bankowość wykład 09.12.2008, STUDIA, Bankowość
09. Gruczoły, Studia - materiały, Histologia, Wykłady - histologia
sciagi z mocy - wyklad 5 i 6, Księgozbiór, Studia, Elektronika i Elektrotechnika, Moc
sciagi z mocy - wyklad 1 i 2, Księgozbiór, Studia, Elektronika i Elektrotechnika, Moc
Informatyka-wyklady, Księgozbiór, Studia, Informatyka
Elektrotechnika.09.01, Studia, I semestr, Elektrotechnika, Elektra wykłady

więcej podobnych podstron