Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem	Techniki Wytwarzania
Nazwisko i imię: Sławomir Kozal			Semestr: 6	Wydział: WFT	Kierunek: FT	Grupa lab.: I
Temat ćwiczenia: Ocena cech stereometrycznych warstwy wierzchniej po różnych sposobach obróbki
Data wykonania ćwiczenia: 26.04.2005		Data i podpis prowadzącego:		Ocena:

1. Opis oglądanych powierzchni:

Próbki po skrawaniu mają charakterystykę struktury powierzchni co jest wyraźnie rozpoznawalne pod mikroskopem. Z obserwacji pod mikroskopem można odczytać wartość posuwu ostrza, co w pewnym stopniu charakteryzuje rodzaj obróbki. Obraz mikroskopowy próbki świadczy rodzaju obróbki jaką zostały ze skrawane. Po obejrzeniu próbek stwierdziliśmy że:

- próbka nr 3 jest po obróbce struganiem,

- próbka nr 2 jest po obróbce frezowanie walcowe,

- próbka nr 6 jest po obróbce toczenia,

- próbka nr 5 jest po obróbce szlifowaniu powierzchni walcowych.

Wszystkie próbki mają połysk co jest charakterystyczne dla metalu oraz cykliczność posuwu ostrza. Tylko w próbce 5, gdzie zastosowana była obróbka szlifowania co charakteryzuje się nie możnością określenia parametru wartości posuwu. Nie ma charakterystycznej cykliczności porowatości. Można określić jedynie kierunek skrawania.

Udział materiałowy	Frezowanie walcowe	Struganie	Szlifowanie	Toczenie
5	1,37	1,16	5,63	1
10	2,37	1,95	6,36	1,54
15	3,27	2,83	6,81	2,13
20	4,1	3,86	7,27	2,27
25	4,81	5,14	7,74	3,29
30	5,46	6,28	8,14	3,92
35	6,04	7,06	8,38	4,51
40	6,49	7,86	8,97	5,13
45	6,91	8,51	9,44	5,67
50	7,24	9,18	9,89	6,02
55	7,53	9,95	10,32	6,33
60	7,8	10,65	10,76	7,09
65	8	11,3	11,23	7,72
70	8,16	11,71	11,76	8,19
75	8,28	12,06	12,4	8,65
80	8,41	12,39	13,09	9,02
85	8,52	12,76	13,66	9,36
90	8,59	13,1	14,46	9,63
95	8,68	13,55	15,89	10
100	8,84	16,08	20,35	11,41

Analiza otrzymanych wyników i wnioski:

Uzależnienie kierunkowości powierzchni ze względu na rodzaj przeprowadzonej obróbki:

- próbka frezowana posiada strukturę łukową,

- próbka strugana posiada strukturę jednokierunkową równoległą do krawędzi powierzchni,

- próbka szlifowana posiada strukturę jednokierunkową nieregularną,

- próbka toczona posiada strukturę jednokierunkową prostopadłą do krawędzi powierzchni.

Zróżnicowanie badanych powierzchni ze względu na parametry:

- Ra - średnie arytmetyczne odchylenie profilu od linii średniej. Wszystkie próbki mają taką samą wartość tego parametru wynoszącą 3,2 μm.

- Rz - wysokość chropowatości wg dziecięciu punktów profilu. Największą wartość tego parametru posiada próbka strugana 12,6 μm następnie frezowana 10,8 μm a najniższą powierzchnia toczona 9,6 μm.

- Rm - najwyższy punkt wysokości chropowatości. Największą wartość tego parametru posiada próbka szlifowana 21 μm.

Rodzaj obróbki ma decydujący wpływ na parametry i wygląd powierzchni obrobionych materiałów. Dlatego przy ustalaniu technologii wykonania części musimy uwzględnić rodzaj jej przeznaczenia, np. elementy używane do budowy silników samolotów nie mogą być szlifowane obwodowo, ponieważ metoda ta zwiększa w danym elemencie naprężenia rozciągające, co bardzo niekorzystnie wpływa na parametry wytrzymałościowe tego elementu. W wielu przedmiotach ważna jest chropowatość powierzchni.

---