Motto: Koniecznością zastosowania bezpośredniego bocznego wlotu powietrza do strefy podmuchowej „jest wyeliminowanie skomplikowanego układu sterowania położeniem klap umieszczonych pod rusztem” - rektor Politechniki Warszawskiej w latach 2002-2005 |
Tarnowskie Góry, 2012.10.21
Otrzymują: według rozdzielnika oraz setki innych |
Wykazanie dlaczego nie można zmniejszyć ogromnego marnotrawstwa węgla
w kotłach rusztowych i energii elektrycznej na ich potrzeby własne
oraz powodowanej tym nadmiernej szkodliwej emisji.
Część 224
Jak przez około sto lat błądzono w skali światowej w pomysłach na spalanie węgla w kotłach rusztowych, to do zorientowania powinno już wystarczyć ich porównanie z rozwiązaniami, którymi to spalanie opanował polski konstruktor kotłów.
Kotłowi szarlatani nie wyrządzaliby tyle szkody, gdyby w swojej działalności nie korzystali z rozwiązań zachodnich oraz z pomysłów krajowych naukowców politechnicznych, lecz przynajmniej trzymali się rozwiązań zastosowanych we wcześniejszych jego dokumentacjach, wstrzymując się zarazem od ich „udoskonalania” - część pięćdziesiąta pierwsza.
Oprócz powszechnej nieświadomości jak trzeba prawidłowo doprowadzać powietrze do pale-niska rusztowego, pozostaje całkowita techniczna niemożliwość dokonywania tego.
Ustęp dwudziesty drugi:
e. Po zmianach ustrojowych do stosowania rozwiązań uniemożliwiających prawidłowe doprowadzenie powietrza do paleniska rusztowego skutecznie przyczyniali się naukowcy politechniczni. Pozostanie przy tym faktem, że dopuszczali się tego nie dysponując elementarną techniczną wiedzą ogólną, nie mówiąc już o całkowitym braku wiedzy dotyczącej samego procesu spalania węgla na ruszcie.
e.1 Takimi byli naukowcy z Zakładu kotłów i wytwornic pary - Instytutu Maszyn i Urządzeń Energetycznych - Politechniki Śląskiej.
W 1997 r. zorganizowali konferencję naukowo-techniczną na temat „Modernizacja kotłów rusztowych”, przy oczekiwaniu organizujących ją, że „konferencja … o przedmiotowej tematyce nabierze charakteru cyklicznego”. Z tą cyklicznością zaraz wyhamował ich konstruktor kotłów, którego do udziału w owej pierwszej nie można było dopuścić z obawy, że „może ją rozwalić”.
Te obawy należy uznać za całkowicie uzasadnione, ponieważ treść zgłoszonych na nią referatów i komunikatów dotyczących samych kotłów rusztowych miała akurat służyć zalecaniu użytkownikom tych kotłów rozwiązań mogących tylko jeszcze bardziej zwiększyć marnotrawstwo w nich węgla.
Wertując referaty i komunikaty na ową konferencję staje się oczywistym, że w sprawie stosowania bocznych wlotów powietrza do stref podmuchowych już wtedy doszło do „baraniego pędu”.
1. Strona 37 Materiałów konferencyjnych (autorzy: Andrzej Walewski, Zbigniew Rataj, Wacław Wojnar - wszyscy z Zakładu kotłów i wytwornic pary IMiUE): „W kierunku zmniejszenia straty niecałkowitego i niezupełnego spalania należy: - zmodernizować układ doprowadzenia powietrza pod ruszt ( indywidualny regulowany dopływ do poszczególnych stref)”
2. Strona 57 Materiałów konferencyjnych (autor: Franciszek Bachonko - z Centralnego Biura Konstrukcji Kotłów SA): „Konstrukcja (czytaj: według dokumentacji kotła typu OR35 wykonanej w 1996 r. dla RAFAKO z przeznaczeniem dla NZPT w Brzegu) charakteryzuje się następującymi rozwiązaniami: indywidualnym zasilaniem powietrzem każdej strefy z zapewnieniem równomiernego jego rozprowadzenia.”
3. Strony 142 i 145 Materiałów konferencyjnych (autor: Janusz Rydzak - z RAFAKO Racibórz): „W chwili obecnej trwają prace montażowe kotła OR35 w NZPT w Brzeg. W kotle … zastosowano między innymi nowszej generacji „ekologiczny ruszt” … W celu lepszego rozdziału powietrza podmuchowego pod ruszt, wprowadzonych zostało siedem stref zasilanych indywidualnie powietrzem ... ”.
4. Strona 156 Materiałów konferencyjnych (autorzy: Zbigniew Sutkowski, Marian Salwiczek - z Przedsiębiorstwa Energomontażowego Przemysłu Węglowego ENERGOMONTAŻ PW SA, Chorzów): Stosowane przez ENERGOMONTAŻ PW jak też inne firmy nowe rozwiązania instalacji podmuchu powietrza polegają ogólnie na indywidualnym wprowadzeniu powietrza do poszczególnych stref podmuchowych ze wspólnego kolektora zasilanego z wentylatora podmuchowego. Rozwiązania te umożliwiają bardzo dokładną i w znacznym stopniu skuteczniejszą regulację dopływu powietrza do poszczególnych stref.”
5. Strona 219 Materiałów konferencyjnych (autor: Andrzej Chrzan - z Zakładów Urządzeń Kotłowych Stąporków: „Nasza firma posiada w ofercie generalnie dwa warianty doprowadzenia optymalnej ilości powietrza do poszczególnych stref … . Pierwszy z nich, który z dobrym powodzeniem sprzedajemy już od czterech sezonów polega na doprowadzeniu powietrza od wentylatora podmuchu przewodami indywidualnymi do każdego leja skrzyni powietrznej rusztu (czytaj: strefy). Pewną modyfikacją tego wariantu jest rozwiązanie Biura Techniki Kotłowej polegające na podzieleniu całej skrzyni powietrznej na szczelne strefy zasilane i regulowane indywidualnie.”
6. Strona 274 Materiałów konferencyjnych (autor: Krzysztof Wcisło - z Fabryki Palenisk Mechanicznych w Mikołowie): „Na nowoczesność rusztów powstałych po roku 1991 składają się następujące cechy konstrukcyjne, … :
- wyeliminowano jedną zbiorczą skrzynię powietrzną, ponieważ nie zapewniała precyzyjnego rozprowadzania powie- trza;”
Na naukowo - technicznej konferencji zorganizowanej tam w 2007 r. na temat „Ochrona środowiska w eksploatacji kotłów rusztowych” sposobem rozwiązania doprowadzenia powietrza do stref podmuchowych rusztu reklamowana była już tylko firma REMO-KOTŁY MALITA.
Na stronie 75 „Materiałów konferencyjnych” (autorzy: Krzysztof Głód i Piotr Hryćko - z Instytutu Chemicznej Przeróbki Węgla oraz Marek Rysiawa - z REMO-KOTŁY MALITA) można przeczytać:
„Opatentowana multistrefowa skrzynia powietrzna (patent nr 355555 ) wraz ze zróżnicowanym ciśnieniem na szerokości pokładu rusztowego pozwala na rozdział powietrza podmuchowego, zapewniający właściwe wymieszanie powietrza z paliwem na całej długości i szerokości rusztu. Kontrolowany rozdział powietrza w poszczególnych strefach wpływa na optymalne spalanie, co ogranicza straty niedopału w żużlu.”
Wśród „Wystawców” występuje także firma REMO-KOTŁY MALITA, oferując „szereg nowoczesnych konstrukcyjnie wyrobów” z wymienieniem wśród nich : „skrzynia multistrefowa UP Nr P-355555 - przystosowana do współspalania biomasy i paliw alternatywnych, daje efekt zwiększenia sprawności i wydajności kotła, a co za tym idzie: zmniejszenie zużycia paliwa; zmniejszenie zużycia energii elektrycznej; zmniejszenie opłat za ochronę środowiska.”
Natomiast recenzji referatu (z przywołaną treścią ze str. 75) dokonał sam ówczesny kierownik Zakładu Kotłów i Wytwornic Pary IMiUE, pozostając w całkowitej nieświadomości, że dokonał recenzji referatu przedstawiającego nie tylko sfałszowane wyniki z badań kotła rusztowego typu OSR32 w obecnej EC Andrychów, lecz także pozostając w nieświadomości, że w ruszcie tego kotła w ogóle nie zastosowano wynalazku 201029 (zgłoszenie 355555), lecz wyjątkowo debilną wersję bocznego wlotu powietrza do stref podmuchowych (szczegóły patrz części od 219 do 223).
Załącznik XXIX (-) Jerzy Kopydłowski
Informacja: Wśród otrzymujących do wiadomości są: Zakłady Urządzeń Kotłowych Stąporków, Fabryka Palenisk Mechanicznych Mikołów, Fabryka SEFAKO Sędziszów, Fabryka RAFAKO Racibórz, Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu; EC Andrychów; Urząd Patentowy; Zakłady Pomiarowo-Badawcze Energetyki „ENERGOPOMIAR” w Gliwicach.
Z otrzymujących według rozdzielnika jest JM Rektor Politechniki Śląskiej
Tenże, działając od drugiej połowy lat 80-tych u. w. wyjątkowo skutecznie na szkodę energetyki przemysłowej i ciepłownictwa, już od tego czasu dokładnie wiedział, że w rozwiązaniach rusztów polskiego konstruktora kotłów od początku nie było żadnego „skomplikowanego układu sterowania położeniem klap” wlotu powietrza ze skrzyni podmuchowej do stref podmuchowych.
W rozwiązaniu według wynalazku 201029 (zgłoszenie 355555) w ogóle nie można regulować dopływu powietrza do stref podmuchowych, ponieważ ze wspólnej skrzyni podmuchowej dopływa ono do lejów stref podmuchowych otworami pozbawionymi klap regulacyjnych. Tego także nie wiedział dokonujący recenzji referatu, tak samo jak nie wiedzieli o tym w Instytucie Chemicznej Przeróbki Węgla.
2
2