Politechnika Śląska w Zabrzu

Wydział Organizacji i Zarządzania

Specjalność: Zarządzanie Przedsiębiorstwem

Grupa II

LOGISTYKA W PRZEDSIĘBIORSTWIE - SEMINARIUM

„PROJEKT INFRASTRUKTURY DLA SYSTEMU

LOGISTYCZNEGO PRODUKCJI

PRZEDSIĘBIORSTWA”

Zabrze 2003

Firma „SAK” powstała w 1997 r. w Gliwicach jako zakład stolarski wytwarzający sofy .

Wysoka jakość i funkcjonalność wyrobów znacznie zwiększyły popyt na nie. Spowodowało to konieczność rozbudowania się firmy. Powstała hala produkcyjna, trzy magazyny i budynek biurowy.

Od 1999r. „SAK” posiada osobowość prawną i działa jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, czyli „SAK” sp. z o.o.

Podstawą działalności firmy jest produkcja dębowych sof „ANGEL” obitych skórą z zakupionych w tym celu surowców oraz sprzedaż gotowych sof „ANGEL”.

Firma produkuje średnio 10 sztuk sof na 1 dzień (zgodnie z zamówieniami). Dostawa surowców - co drugi dzień.

Biorąc pod uwagę system logistyczny, firma zatrudnia dwóch magazynierów, którzy przyjmują surowce od dostawców, zajmują się ich składowaniem w magazynach, przemieszczaniem z magazynu do procesu produkcyjnego, przemieszczaniem wewnątrz procesu produkcyjnego oraz transportem gotowych wyrobów do ich magazynu i wydawaniem ich odbiorcom. Obsługują oni w tym celu urządzenia do przemieszczania i składowania.

Firma zatrudnia też 10 osób zajmujących się samym procesem produkcyjnym (pracownicy produkcyjni).

PROCES PRODUKCYJNY SOFY

Zestawienie surowców na sofę:

Nazwa surowca	Jednostka miary	Symbol surowca
Dąb	m3	S1
Pianka	m2	S2
Ocieplina	mb	S3
Blok sprężynowy wraz ze śrubami mocującymi	m	S4
Skóra	mb	S5
Zszywki tapicerskie	szt	S6
Klej stolarski	1	S7

Zestawienie półproduktów w produkcji sofy(P1):

Nazwa półproduktu Jednostka miary Symbol produktu

szkielet sofy szt PP1

wypełnienie sofy szt PP2

obicie sofy szt PP3

Schemat przedstawiający produkcję sofy (P1):

P1

0

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PP1 S4 PP2 PP3 S6

1

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

S1 S7 S2 S7 S3 S5

2

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

W grafie będącym drzewem węzły reprezentują wyroby uzyskiwane na poszczególnych etapach produkcji, a strzałki - powiązania między wyrobami przechodzącymi z etapu na etap.

W schemacie produktu wyróżniamy poziomy wykonania. Przyjęło się wprowadzać numerację poziomów w kolejności od produktu końcowego do wejściowych surowców. Poziom produktu końcowego otrzymuje nr 0, poziom wyrobów wykorzystywanych bezpośrednio w tworzeniu produktu końcowego otrzymuje nr 1, itd.

Ogniwa systemu logistycznego.

system fizycznego zaopatrzenia wewnętrzny system logistyczny system fizycznej dystrybucji

Tartak (S1) A

PPH „Ornat” (S2) B

„WOJMAK” S.A. (S4) C

Hurt. „TEXTON” (S5) D

„METBUD” S.A.(S3) E

Hurtownia „MAL-DREW” F

(S7)

Hurtownia „HAVO” (S6) G

Opis schematu.

System fizycznego zaopatrzenia:

• Tartak dostarcza firmie drewno dębowe,

• Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe „Ornat” - piankę,

• „WOJMAK” S. A. - blok sprężynowy wraz z śrubami mocującymi,

• Hurtownia „TEXTON” - skórę,

• „METBUD” S.A. - ocieplinę,

• Hurtownia „MAL-DREW” - klej stolarski,

• Hurtownia „HAVO” - zszywki tapicerskie.

Dostarczane towary są przyjmowane w punkcie odbioru towarów, a stamtąd są przemieszczane do magazynów (dąb do jednego magazynu, pozostałe surowce - do drugiego).

Wewnętrzny system logistyczny.

Odpowiednia ilość surowców jest transportowana z magazynów do produkcji.

Opis głównych czynności wykonywanych na poszczególnych stanowiskach:

• stanowisko 1 - wycinanie z drewna dębowego za pomocą piły elektrycznej elementów składowych szkieletu sofy (szkielet składa się z płyty tylnej, ośmiu listewek na dwie poręcze, ośmiu listewek na spód i siedzenie sofy);

• stanowisko 2 - szlifowanie szlifierką i sklejanie klejem stolarskim elementów szkieletu sofy;

• stanowisko 3 - zamontowanie śrubami mocującymi bloku sprężynowego do szkieletu sofy w miejscu, gdzie będzie znajdowało się siedzenie;

• stanowisko 4 - przygotowanie pianki (wycięcie nożycami odpowiednich rozmiarów) do wypełnienia sofy: na blok sprężynowy, na przód, na poręcze i na oparcie;

• stanowisko 5 - przyklejenie pianki klejem stolarskim do szkieletu sofy;

• stanowisko 6 - wycięcie nożycami odpowiedniej ilości ociepliny i skóry do obicia sofy;

• stanowisko 7 - obicie szkieletu sofy ociepliną i skórą;

• stanowisko 8 - przymocowanie obicia sofy zszywkami tapicerskimi przy użyciu ręcznego zszywacza tapicerskiego.

Na pierwszym i drugim stanowisku pracuje po dwóch pracowników, a na pozostałych - po jednym.

System fizycznej dystrybucji.

Firma posiada swoje dwie hurtownie („MARCO” i „Eurosan”), gdzie wysyła swoje wyroby.

Z hurtowni tych w cenach hurtowych są zakupywane sofy przez placówki zajmujące się handlem detalicznym, np. sieci sklepów, które z kolei, już w cenach detalicznych, sprzedają sofy pojedynczym sklepom lub indywidualnym klientom.

FORMA ORGANIZACJI PRODUKCJI.

Rozdział zadań realizowany jest punktowo, tzn., że magazyny firmy są usytuowane poza systemem produkcyjnym i połączone są ze stanowiskami roboczymi przez wydzielony podsystem transportu.

Rozmieszczenie systemu logistycznego produkcji i określenie powierzchni jego głównych elementów:

budynek biurowy

magazyn drzewa dębo-

wego półotwarty

100 m2 (10 m x 10 m)

hala produkcyjna magazyn wyrobów

200 m2 (20 m x 10 m) gotowych (zamknięty)

130 m2 (10 m x 13 m)

magazyn

zamknięty

140 m2 (14 m x 10 m)

powierzchnia całej firmy = 1581 m2

Produkcja sofy jest wykonywana osobiście przez pracowników.

Firma posiada własny program komputerowy, w którym prowadzi dokumentację magazynowo-transportową. Na podstawie tej dokumentacji ustala zapotrzebowanie na surowce służące do produkcji sofy, jak również zapotrzebowanie ze strony odbiorców na same sofy. Można dzięki temu kontrolować czy zapasy nie zalegają w magazynach lub też, czy nie ma ich niedoboru. Pozwala to utrzymać płynność środków w magazynach.

Kontrolę tą prowadzą: kierownik działu zaopatrzenia oraz kierownik działu zbytu.

Sprzęt ładunkowy.

Surowce służące do produkcji sof przemieszcza się na paletach płaskich drewnianych, o rozmiarach 1200 mm x 800 mm x 144 mm.

Surowce te są transportowane i składowane w następujący sposób:

• dąb - bez opakowania, belka o długości 2m, średnicy 30 cm, masie ok. 50 kg;

• klej stolarski - w kartonie po 25 szt. (tubki 125 ml) ⇒ opakowanie zbiorcze (30 cm x 40 cm, h = 20 cm, masa całkowita kartonu i jego zawartości = 3,20 kg);

• blok sprężynowy - w kartonie po 10 szt. (blok o wymiarach 40 cm x 40 cm) ⇒ opakowanie zbiorcze (82 cm x 82 cm, h = 50 cm, masa = 5 kg);

• ocieplina - w zwojach w folii (o średnicy 1,20 m) pakowanych pojedynczo (długość rozwiniętej ociepliny = 15 m, szerokość = 0,5 m, masa = 15 kg);

• skóra - w zwojach w folii (o średnicy 1 m) pakowanych pojedynczo (długość rozwiniętej skory = 10 m, szerokość = 0,5 m, masa = 15 kg);

• pianka - w kartonie po 5 szt. (pianka o rozmiarach 50 cm x 50 cm, grubość = 10 cm) ⇒ opakowanie zbiorcze (52 cm x 52 cm, h = 52 cm, masa = 7 kg);

• zszywki tapicerskie - w kartonie po 500 szt. ⇒ opakowanie zbiorcze (15 cm x 10 cm, h = 10 cm, masa = 0,5 kg).

Surowce przemieszcza się na paletach w następujących ilościach (średnio):

1. dąb - 3 - 5 belek (ze względu na dość dużą masę 1 szt.);

2. klej stolarski - ok. 15 kartonów;

3. blok sprężynowy - 3 - 4 kartonów;

4. ocieplina - 3 zwoje;

5. skóra - 3 zwoje;

6. pianka - 3 - 4 kartonów;

7. zszywki tapicerskie - ok. 30 kartonów.

Wyroby gotowe (sofy) są przemieszczane po jednej sztuce na palecie płaskiej (masa 1 szt. sofy = ok. 50 kg ). Pakowane są do wysyłki w folie.

Środki transportowe.

Transport zewnętrzny.

Wszystkie surowce służące do produkcji sofy są dostarczane od dostawców do miejsca odbioru towarów transportem własnym samochodowym. Do transportu tego służą 2 TIR-y (1 TIR - do przewozu dębu, 2 - do przewozu pozostałych surowców).

W/w pojazdy służą również do przewozu gotowych sof do odbiorców.

Transport wewnętrzny.

Firma dysponuje wózkiem paletowym z podnośnikiem z urządzeniem napędzającym (operator siedzący), który służy tu do przewozu drewna dębowego lub gotowej sofy, oraz wózkiem paletowym ręcznym z podnośnikiem bez urządzenia napędzającego (operator pieszy), który służy tu do przewozu pozostałych surowców. Jest to transport z poziomu podłogi z pomocą w załadunku. Wózkami tymi przemieszcza się surowce z TIR-ów do magazynów (przy dostawie), z magazynów do hali produkcyjnej oraz pomiędzy stanowiskami roboczymi na hali produkcyjnej. Dotyczy to też transportu gotowych sof z hali produkcyjnej do magazynu wyrobów gotowych oraz z tegoż magazynu do TIR-ów przy wysyłce.

Firma posiada także wózek zasięgowy z ramieniem wspomagającym z osiowym siedzeniem operatora, który jest tu używany głównie w magazynie surowców do ich podnoszenia z podłogi, aby móc je składować na regałach, i do ich ściągania z regałów, oraz - w magazynie sof - w tym samym celu.

Magazyny.

Belki dębowe są składowane w magazynie półotwartym na podłodze, ułożone jedna na drugiej.

Magazyn półotwarty:

wysokość magazynu = 3 m, szerokość 10m, długość 10m

Pozostałe surowce składowane są w magazynie zamkniętym na regałach paletowych w systemie regałowym równoległym z dwoma przejściami.

Magazyn zamknięty surowców:

• ⇒ otwory wentylacyjne

1 ⇒ miejsce składowania ociepliny

2 ⇒ skóry

3 ⇒ zszywek tapicerskich

4 ⇒ pianki

5 ⇒ bloków sprężynowych

6 ⇒ kleju stolarskiego

wysokość magazynu = 4,8 m, wysokość regałów = 4,5 m, liczba palet = 48 szt

Wyroby gotowe (sofy) są składowane w magazynie zamkniętym w systemie regałowym równoległym z jednym przejściem (regały paletowe).

Magazyn sof (zamknięty):

• otwory wentylacyjne

wysokość magazynu = 3,3 m, wysokość regałów = 3 m, liczba palet = 20 szt.

Poszczególne surowce dowożone na halę produkcyjną mają wydzielone miejsca składowania przy danych stanowiskach roboczych na tejże hali.

Logistyczny ciąg spośród wybranych czynności i składników infrastruktury (ze strony 52 skryptu) z zaznaczeniem [x] jego kodu:

A B C D E

1 1 x 1 1 x 1 x

2 x 2 2 2 2

3 3 3

4 4 4

5 x 5

6 6

7

Wnioski:

• występuje dobra konfiguracja zapasów w magazynach;

• bardzo dobrze dobrane są opakowania, stanowiące zarazem urządzenia manipulacyjno- transportowe; ułatwiają one przemieszczanie towarów;

• zastosowane urządzenia do przemieszczania zapewniają płynny i efektywny przebieg procesów logistycznych;

• powierzchnia magazynów jest w pełni wykorzystana, przejścia robocze między regałami są wystarczająco szerokie, co pozwala na swobodny przejazd wózkom.

---