06-01-09

Total Manufaturing Management - obejmuje metody JIT, TIE, TPM, kontroli procesów w toku i doskonalenia jakości

Total Productive Maintenance [TPM] - system umożliwiający projektowanie lub wybieranie, poprawianie i utrzymywaie urządzeń produkcyjnych i systemów komputerowych w ruchu w celu zredukowania do minimum awarii wyposażenia.
TPM składa się z następujących elementów
- Profilaktyka [Maintenence Prevention] - planowanie i selekcja nowego wyposażenia
- Przewidywanie [Predictive Maintenance] - określenie przewidywanego czasu życia części maszyn
- Korekcja [Corrective Maintanance] - doskonalenie pracy wyposażenia
- Zapobieganie [Preventive Maintenance] - umieszczenie w planie utrzymania ruchu okresowych przeglądów maszyn i wymiana cześci
- Autonomiczne zespolenie [Autonomous Maintenance] całkowite zaangażowanie pracowników produkcyjnych w utrzymaniu ruchu.

Przedsięwzięcia techniczno-organizacyjne służące do realizacji systemu JiT to:
- konsekwentne przestrzeganie napływu materiałów stosowne do potrzeb produkcji
- rezygnacja z maksymalnego wykorzystania zdolności produkcyjnych
- wzrost elastyczności produkcji przez skrócenie czasów przygotowawczo-zakończeniowych
- wyższa dyspozycyjność maszyn i urządzeń
- bieżące śledzenie jakości
- udoskonalenie przepływu informacji [przez implementacje systemów EDI]

KOMPRESJA CZASU
1. zwiększa produktywność i aktywność wraz z implementacją technologii informacji
2. zmienia zarządzanie informacją i wspomaganie decyzji [generuje nowe potrzeby standardów i administracji danych, implementacji rozproszonych technologii informatycznych]
3. kształtuje zależności i ryzyko [zwiększa liczbę i zdywersyfikuje dostawców co prowadzi do tego, że zwiększa się ryzyko producenta [nie ma pewności, że klienci przyjmą produkt] ryzyko techniczne [nie ma pewności czy produkt informatyczny będzie kompatybilny z innymi] i ryzyko obsady personelu [brak ludzi o pożądanych kwalifikacjach]].
4. kształtuje władzę, role i zakresy obowiązków [wskutek ustawicznej reorganizacji towarzyszącej implementacji systemów i technologii informacji]
5. powoduje zmianę systemu wartości w organizacji i rozwój komunikacji wewnętrznej
6. zmienia prace w obszarze programowania: miejsce kodowania zajmuje budowa modeli i łączenie wstępnie zakodowanych komponentów, wybór ikon graficznych i dobieranie gotowych komponentów z bibliotek
7. zmienia zespoły pracownicze [towarzyszy jej wzrost potrzeby szkolenia, brak pracowników o określonych umiejętnościach lub ich rozproszenie]
8. zmienia metodyki zarządzania przedsięwzięciami: ujawnia brak doświadczeń i prognoz, nakazuje implementować podejście nietypowe i wprowadzić improwizacje.

Zarządzanie działaniami [Activity Based Management ABM]:
- jest planowaniem, udzielaniem pełnomocnictw i doskonaleniem organizacji poprzez analizę i pomiar działalności składających się na procesy pracy
- obejmuje analizę nośników kosztów, analizę działalności i pomiar wykonania.

Menagement Activity Based Costing ABC
obejmuje ocenę kosztu i realizacji działań, zasobów i obiektów kosztów, przypisuje zasoby działaniom i działania obiektom kosztów na podstawie ich zużycia oraz rozpoznanie przyczynowe związki nośników kosztów i działań

Planowanie Potrzeb Materiałowych [MRP] - metoda dotyczy sfery materiałowego przygotowania produkcji, sterowania zapasami i planowanie produkcji

Planowanie Zasobów Produkcyjnych [MRPII] [Manufactoring Resources Planning] pozwala na kompleksowe wielopoziomowe planowanie wykorzystania wszystkich zasobów przedsiębiorstwa takich jak:
materiały, urządzenia, finanse, pracownicy.

Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa [Enterprise Resorce Planning ERP]
- służy przyśpieszaniu całego procesu realizacji zamówienia z uwzględnieniem dystrybucji produkcji
- nakazuje zrozumienie istotności procesu przed jego automatyzacją
- nakazuje pełną integrację aplikacji celem jednokrotnego wprowadzenia i wielokrotnego użycia danych, redukcji czasu cyklów oraz wyeliminowania danych nadmiarowych

Kompleksowe Zarządzanie Jakością [Total Quality Management TQM] paradygmat zarządzania, obejmuje techniki globalnego zarządzania firmą służące zwiększaniu konkurencyjności firmy poprzez ulepszenie, poprawę jakości produktów
Metoda Organizacji Uczących się, Total Manufactoring Management, TQM koncentracja uwagi na udziale pracowników niższych szczebli organizacji w podejmowaniu głównych decyzji

Total Employee Involvement [TEI] - pełne zaangażowanie pracowników w proces produkcyjny
Quality Function Deployment jest metodą kształtującą jakość procesów biznesu i wspomagającą ich przebudowę i ponowne projektowanie [BPR]

Komputerowo Zintegrowane Wytwarzanie
[Komputer Integrated Manufacturing CIM] - logiczna organizacja specjalności tj. projektowanie, produkcja, finanse, marketing w zintegrowanym systemie komputerowym

Przesłanki stosowania metod - dźwigni rozwoju:
1. Metody mają charakter uniwersalny i stosowane są w różnych organizacjach gospodarczych o różnej wielkości
2. Metody cechuje podejście systemowe i orientacja na cele strategiczne
3. Metody wdrażane sa celem minimalizacji kosztów i strat, a pośrednio - celem maksymalizacji zysków
4. Implementacja i stosowanie metod w praktyce wymaga wdrożenia systemów komputerowych
5. Metody stosowane są w aspekcie stale zmieniających się potrzeb klienta
6. Metody doskonalone są celem kształtowania elastycznych organizacji
7. Metody zorientowane są na oceny i usprawnienie wszystkich istotnych procesów wewnątrz przedsiębiorstwa
8. Metody wymagają tworzenia wielofunkcyjnych zespołów które zajmują się szkoleniem pracowników organizacji gospodarczych gdzie metody są wdrażane
9. Metody wymagają aktywnego zespołowego działania całego personelu, w tym pełnego udziału naczelnego kierownictwa
10. Metody skłaniają do opracowania wspólnego języka dla ułatwienia komunikacji wśród grup profesjonalistów zajmujących się wdrażaniem metod

Funkcje systemu MRPII przedstawione w normie Stowarzyszenia APICS [American Production and Inventory Control Society]

Tworzenie planu: [WAŻNE BĘDZIE PYTANUE O FUNKCJACH MRPII]
Planowanie biznesowe w systemie MRPII - funkcja wspomagająca tworzenie planu biznesowego
Planowanie produkcji i sprzedaży - narzedzie wspomagające kroczące planowanie, średnie okresowe, łącząc strategiczny poziom planowania z poziomem operacyjnym w odniesieniu do sprzedaży, produkcji i ogólnych zasad obsługi klienta
Efektem jest plan produkcji i sprzedaży:
- określający wzajemne zbilansowanie wielkości sprzedaży, produkcji własnej i kooperacyjnej oraz poziom zapasów magazynowych w poszczególnych okresach
- bazujący na prognozach popytu i wyrażony w ilościach tzw rodzin wyrobów

Zarządzanie popytem - funkcja obejmująca prognozowanie i planowania sprzedaży oraz potwierdzenie zamówień klientów. Będący efektem prognoz plan sprzedaży, wyrażony wartościowo w pieniądzu w podziale na miesiące i rodziny wyrobów określa zobowiązania podjęte przez Dział Sprzedaży i Marketingu odnośnie do wielkości sprzedaży


[POZA 20 PYTANIAMI TESTOWYMI BĘDĄ TEZ 3 PYTANIA OTWARTE]

Planowanie zadań
Harmonogramowanie planu produkcji
- służy do zbilansowania podaży, w kategoriach materiałów, zdolności produkcyjnych, zapasów minimalnych, zasad zamawiania itd. Względem popytu wyrażonego prognozami, zamówieniami klientów, promocjami itp.
- tworzony jest wykaz planowanej produkcji poszczególnych wyrobów gotowych oraz opcji, z których składa się wyrób
- harmonogram dotyczy konkretnych wyrobów, w ramach poszczególnych rodzin wyrobów jest zgodny z wielkościami w planie produkcji sprzedaży

Planowanie potrzeb materiałowych: funkcja:
- przekłada harmonogram główny na indywidualne harmonogram zakupu produkcji i montażu wszystkich komponentów wyrobu gotowego
- określa deficyt materiałów i planuje zlecenia dla uzyskania na czas materiałów i surowców niezbędnych do zabezpieczenia produkcji wyrobów

Podsystem struktur wyrobów
- dostarcza do funkcji planowania potrzeb materiałowych informacji niezbędnych do obliczenia wielkości zleceń produkcyjnych i zaopatrzeniowych oraz ich priorytetów
- wspomaga tworzenie i obsługę struktur wyrobów, które określają z jakich komponentów, używanych w jakich ilościach jest zbudowany wyrób nadrzędny

Podsystem transakcji materiałowych
- funkcja wspierająca prowadzenie ewidencji gospodarki magazynowej
- służy do rejestracji stanów magazynowych komponentów w poszczególnych lokalizacjach oraz transakcji związanych z ich przyjęciem, przemieszczeniem i wydaniem
- dostarcza do innych funkcji informacje o dostępnych zapasach elementów

Podsystem harmonogramu spływu:
- kontroluje spływ - przyjęcie na ewidencje - elementów zaopatrzeniowych i produkowanych, w tym zaplanowanych MRP
- służy do określania dostępności elementów oraz ich rezerwacji i wystawienia na tej bazie zleceń

Planowanie zdolności produkcyjnych
- funkcja służy do badania, czy opracowany plan produkcji i sprzedaży oraz harmonogramy są osiągalne
- plan i harmonogramy są przekładane na obciążenia zdolności produkcyjnych poszczególnych stanowisk roboczych
- w funkcji czasu określane jest przewidywane zapotrzebowanie na poszczególne rodzaje zdolności produkcyjnych, jak : maszynogodziny, siła robocza, media, narzędzia etc.
- funkcja umożliwia wprowadzenie i obsługę danych o zasobach produkcyjnych, będących do dyspozycji oraz marszrutach produkcyjnych, które określają ciągi operacji technologicznych oraz miejsca i czasy ich realizacji. Dzienne lub tygodniowe obciążenie zdolności produkcyjnych poszczególnych stanowisk roboczych są porównywane ze średnimi zdolnościami osiąganymi przez nie w ciągu ostatnich np. 4 tygodni celem wykrycia wąskich gardeł

Planowanie dystrybucji
- wspomaga czynności związane z harmonogramowaniem przesunięć wyrobów między punktami sieci dystrybucyjnej oraz planowaniem produkcji miedzy zakładowej

Wykonanie zadań
Sterowanie produkcją
- funkcją umożliwiającą przekazywanie informacji o priorytetach między planistą produkcji, a stanowiskami roboczymi
- pozwala na podział zleceń na zlecenia warsztatowe dla poszczególnych stanowisk roboczych oraz śledzenie zaawansowania ich realizacji

Zarządzanie stanowiskiem roboczym
- wspomaga kontrolę wykonania planu zdolności
- używana do określania dostępnych zdolności produkcyjnych
- służy do kontroli kolejek na stanowiskach roboczych - wielkości prac na wejściu na wyjściu stanowiska

Zaopatrzenie
- funkcje tego podsystemu wspomagają czynności związane z nabywaniem towarów i usług od dostawców
- wiążą się z obsługą informacji o cechach nabywanych surowców i materiałów , o dostawcach oraz o cenach
- podsystem pozwala tworzyć zlecenia zakupu, bądź harmonogramy przyjęć dostaw, przekazywane partnerom handlowym

Pomoce warsztatowe
- funkcja służy do harmonogramowania dostępności właściwych narzędzi specjalnych
- funkcja wspomaga prowadzenie gospodarki narzędziowej, czyli określania zapotrzebowania na narzędzia, planowanie pozyskania narzędzi, kontrola zużycia narzędzi, planowanie iperacji regeneracyjnych

Interfejs do planowania finansowego
- ma za zadanie umożliwić pobieranie z systemy MRPII pewnych danych o charakterze finansowym, ich przetworzenie oraz przekazanie na zewnątrz do ludzi, którzy używają ich do planowania finansowego
dane: o przewidywanych stanach magazynowych, kosztach robocizny i materiałów, zobowiązaniach z tytułu zakupów, wpływach ze sprzedaży
Podsystem symulacji
Funkcja umożliwiająca ocenę wpływu wprowadzenia zmian do planu produkcji i spedaży, harmonogram oraz wszelkich innych elementów MRPII na plany finansowe, potrzeb materiałowych i zdolności wykonawczych

Pomiar działania systemu
- forma ciągłej kontroli efektywności wykorzystania MRPII w przedsiębiorstwie
- funkcja wiąże się z ustalaniem celów do zrealizowania i sprawdzaniem czy udało się je osiągnąć

[tabelka porównująca ERP i ERPII]
[OBOWIAZUJE NAS KISIELNICKI I SROKA CZY JAKOŚ TAK COŚ MI SIĘ ZDAJE ŻE BABKA SIĘ WKURZYŁA LEKKO TAKŻE TO DZIĘKI NASZEJ CUDNEJ FREKFENCJI DZIEKI WSZYSTKIM]

System rozproszony:
Zbiór samodzielnych komputerów połączonych ze sobą za pomocą sieci, wyposażonych w oprogramowanie zaprojektowane z myślą o utworzeniu zintegrowanego środowiska obliczeniowego

Zastosowanie komercyjne:
- systemy używane przez linie lotnicze do rezerwacji miejsc i sprzedaży biletów
- sieci używane przez banki
- systemy działające w supermarketach i sieciach sprzedaży detalicznej służące do koordynowania kontroli zapasów magazynowych, dostaw i sprzedaży

Podstawowe własności systemów rozproszonych

Dzielenie Zasobów
Termin zasób jest abstrakcją, charakteryzuje on zbiór rzeczy, które mogą być z pożytkiem wspólnie wykorzystane. Zbiór obejmuje składowe sprzętowe, takie jak dyski, drukarki i rozciąga je na jednostki definiowane przez oprogramowanie, takie jak pliki, okna, bazy danych i jednostki danych


Dzielenie danych ma znaczenie w zastosowaniach:
- Pracujący zespołowo programiści mogą potrzebować dostępu do wyników pracy poszczególnych wykonawców zespołu i mogą wspólnie użytkować te same narzędzie pracy, wystarcza im jedna kopia kompilatorów, bibliotek procedur, edytorów i programów uruchomieniowych
- organizacja pracy zespołowej. Grupowe projekty, kolektywne zarządy i zdalne nauczanie


Zasoby w systemie rozproszonym są fizycznie zamknięte, w którymś z komputerów, a dostęp do nich może się odbywać za pomocą komunikacji


każdy zasób jest zarządzany przez program tworzący interfejs komunikacyjny umożliwiający dostęp do zasobu, działanie na nim oraz jego aktualizację w sposób niezawodny i spójny.

W modelu klient-serwer wszystkie zasoby dzielone są, utrzymywane i zarządzane przez procesy serwerów.

Coulouris G., Dollimore J., Kindberg T „Systemy rozproszone, podstawy, projektowanie”

Gdy procesy klientów potrzebują dostępu do zasobów, zwracają się z zamówieniem do opiekującego się nim serwera, który wykonuje żądaną czynność i wysyła odpowiedź do procesu klienta.

Proces jest programem w trakcie działania

Otwartość
Właściwość, która umożliwia rozszerzenie systemów w celu spełnienia wymagań wynikających z nowych zastosowań i potrzeb użytkowników.

System może być otwarty lub zamknięty ze względu na rozszerzenia sprzętowe, np. dodawanie urządzeń zewnętrznych, pamięci lub interfejsów komunikacyjnych, czy też ze względu na rozszerzanie oprogramowania, czyli dodawanie nowych właściwości do systemu operacyjnego, protokołów komunikacyjnych i usług dzielenia zasobów


Otwartość systemów rozproszonych jest określana przez możliwość dodawania nowych usług dzielenia zasobów bez naruszania lub podwajania usług istniejących.

Otwartość osiąga się przez określenie i dokumentowanie zasadniczych interfejsów programowych systemu i udostępnianie ich programistom - upowszechnianie interfejsów.
Dane na temat kluczowych interfejsów systemów są podawane do publicznej wiadomości.

Działania równoległe
1. Wielu użytkowników jednocześnie wydaje polecenia lub współpracuje z programami użytkowymi

Na zamówienie każdego z aktywnych użytkowników działa jeden lub więcej procesów aplikacji

W większości architektur systemów procesy aplikacji działają na stacjach roboczych użytkowników i nie wchodzą w konflikt o zaspoby do przetwarzania z procesami aplikacji innych użytkowników

Jeśli stacja robocza ma tylko jeden procesor i działa na niej wiecej niż jeden proces aplikacji, to procesy te są wykonywane na przemian

2. Wiele procesów serwerów działa współbieżnie, odpowiadając na zamówienia pochodzące od procesów różnych klientów

Procesy usługowe działają w dodatkowych komputerach, procesy usługowe pracują równolegle z innymi serwerami oraz z procesami wykonywanymi na stacjach roboczych komputery wieloprocesorowe są szczególnie efektywne do implementowania obciążonych serwerów

Współbieżność i równoległość wykonywania powstaje w systemach rozproszonych jako naturalny wynik osobnych działań użytkowników, niezależności zasobów i rozmieszczania procesów usługowych w oddzielnych komputerach.
Odrębność tych działań umożliwia równoległe przetwarzanie w osobnych komputerach

Współbieżny dostęp do wspólnie wykorzystywanych zasobów i ich aktualizacje muszą być zsynchronizowane.

SKALOWALNOŚĆ
Systemy rozproszone działają skutecznie i wydajnie w różnych skalach
Kilka sieci lokalnych łączy się ze sobą tworząc intersieci, które mogą zawierać wiele tysięcy komputerów składających się na jeden system rozproszony, umożliwiający im wszystkim dzielenie zasobów
Żądanie skalowalności systemów rozproszonych doprowadziło do filozofii projektowania, że żaden pojedynczy zasób - sprzętowy lub programowy - nie występuje w formie ograniczonej. Zamiast tego ze wzrostem zapotrzebowania powinny być możliwe rozszerzania systemu, tak aby mógł je spełniać

Tolerowanie Uszkodzeń
Są dwa podejścia, na których opiera się projektowanie systemów komputerowych tolerujących uszkodzenia, przy czym oba muszą być użyte do obsługi każdego uszkodzenia:
- redundancja sprzętowa - użycie nadmiarowych składowych
- odtwarzanie programowe - zaprojektowanie programów do usuwania skutków uszkodzeń

Do jednego zastosowania zatrudnia się 2 połączone ze sobą komputery z których jeden działa jako maszyna rezerwowa.

Przeźroczystość [transparency]
Ukrywanie przed użytkownikiem i programistą aplikacji oddzielności składowych w systemie rozproszonym, tak, że system jest postrzegany bardziej jako całość aniżeli jako zbiór niezależnych składowych

Oddzielność składowych jest naturalną cechą systemów rozproszonych. Jej konsekwencją są:
zapotrzebowanie na komunikację, jawne zarządzanie systemem i metody integracji

oddzielność umożliwia prawdziwą równoległość wykonywania programów, opanowywanie uszkodzeń składowych i usuwanie skutków awarii bez zakłócenia całego systemu, korzystanie z izolacji i dozoru nad kanałami komunikacyjnymi jako sposobu wymuszania zasad bezpieczeństwa i ochrony, jak też stopniowy rozrost lub kurczenie się [JAKIEŚ FORMY MOGĄ SIĘ W TEŚCIE POJAWIĆ] systemu przez dodawanie lub zabieranie składowych.

Model Wzorcowy Otwartego Przetwarzania Rozproszonego Biura Międzynarodowych Standardów wyróżnia 8 form:

= przeźroczystość dostępu umożliwia dostęp do lokalnych i odległych obiektów informacji za pomocą identycznych działań

= przeźroczystość położenia umożliwia dostęp do obiektów informacji bez znajomości ich lokalizacji

= przeźroczystość współbieżności umożliwia wielu procesom niezakłócone działanie współbieżne z użyciem wspólnych obiektów informacji

= przeźroczystość zwielokrotnienia pozwala na użycie wielu kopii obiektów informacji w celu zwiększenia niezawodności i wydajności bez wiedzy użytkowników i programów użytkowych o zwielokrotnieniach

= przeźroczystość awarii umożliwia ukrywanie uszkodzeń pozwalając użytkownikom i programom użytkowym na kończenie zadań pomimo awarii sprzętu lub składowych oprogramowania

= przeźroczystość wędrówki pozwala na przemieszczenie obiektów informacji w obrębie systemu bez wpływu na działania użytkowników lub programów użytkowych

= przeźroczystość wydajności umożliwia rekonfigurowanie systemu w celu poprawy działania przy zmianie obciążenia

= przeźroczystość skalowania umożliwia systemowi i jego zastosowaniom rozszerzanie skali bez zmiany struktury systemu lub algorytmów użytkowych

Przeźroczystość ukrywa przed użytkownikami i programistami zasoby, które nie są bezpośrednio związane z danym zadaniem i czyni je anonimowymi

Systemy powielarne
Powielarność SI - osiągana na drodze uniwersalizacji systemów indywidualnych przez kolejne modyfikacje wymuszane indywidualnymi potrzebami poszczególnych klientów

Wady:
- podstawowa konstrukcja systemu - oparta na realiach jednego [ pierwszego ] użytkownika, co może spowodować ograniczenie rozwojowe systemu
- trudności modyfikacji indywidualnego produktu w kierunku elastyczności, modularności

Powielarność powinna być zarówno zamierzonym atrybutem samego produktu, jak i pewnym trybem postępowania w toku jego tworzenia

Konwencje obowiązujące przy tworzeniu systemów powielarnych

1. Zasada przedmiotowości systemu użytkowego. Efektem działania zespołu twórców [ producentów] jest system powielarny, skończony i zamknięty jako produkt stanowiący ofertę handlową. System ma określoną cenę i może być nabyty w dowolnej chwili. Przedmiotem dystrybucji i sprzedaży są nośniki pamięci z zapisanym na nich oprogramowaniem oraz dokumentacja użytkowa dystrybuowana jako zwarte wydawnictwo

2. Zasada skończoności produktu: system jest opracowany na podstawie konkretnie sformułowanych założeń [dla potrzeb użytkowników wyszczególnionych w dokumentacji] i realizuje skończoną liczbę ściśle wyspecyfikowanych funkcji: znane i jawne są struktury danych i algorytmu przetwarzania

---