Rachwał Sławomir SiMR 2.8
Dla otworów i wałków o zadanym pasowaniu: 30H7/e8
1) Zaprojektować montaż przy zamienności selekcyjnej stosując podział na 4 grupy
selekcyjne. Rozkład wymiarów:
otworu - normalny
wałka - równomierny
Z norm odczytuje odchyłki dla wałka i otworu:
Otwór: 30 H7
odchyłka górna: 0,021
odchyłka dolna: 0
tolerancja: -0,021
Wałek: e
odchyłka górna: -0,04
odchyłka dolna: -0,073
tolerancja: -0,033
Tolerancja pasowania (Tp) : 0,054
Odchyłka graniczna maksymalna (Pmax) : 0,094
Odchyłka graniczna minimalna (Pmin) : 0,04
Pmax>Pmin>0 - pasowanie luźne
Na początku przyjmuję równomierny podział na grupy selekcyjne:
Otwór: 1 - 0,053mm; 2 - 0,053mm; 3 - 0,053mm; 4 - 0,053mm
Wałek: 1 - 0,083mm; 2 - 0,083mm; 3 - 0,083mm; 4 - 0,083mm
Wszystkie obliczenia przeprowadzam za pomocą tabeli z algorytmami, którą stworzyłem w programie Microsoft Excel, dla potwierdzenia poprawności działanie programu przedstawię jedno przykładowe rozwiązanie.
PRZYKŁAD
Tolerancja otworu wynosi: T = 0,021mm
δ odchylenie standardowe
T = 6 δ
δ T/6
δ = 0,0035
Środek rozrzutu s = 29,9435
Obliczam, ile procent elementów w partii będzie miało wymiary w przedziale:
Szukam prawdopodobieństwo uzyskania odchyłki w przedziale: <>
Dzieląc granice podziału i odchyłkę przez odchylenie standardowe otrzymuje:
Należy więc znaleźć prawdopodobieństwo
P(-3 ≤ y ≤ -1)
Wykorzystuję tablice Laplace'a i otrzymuje
P(-3 ≤ y ≤ -1) = ( ( ( ( , , ,
Z tych obliczeń wynika, że ta grupa selekcyjna zajmuje 15,8% wszystkich wałków.
Wyniki moich obliczeń przedstawiłem w tabelach 1 i 2
Podział (równomierny)
Tabela 1
|
Przed selekcją |
I grupa selekcyjna |
II grupa selekcyjna |
III grupa selekcyjna |
|
Wałek |
Odchyłka górna es |
-0,072 |
-0,108 |
-0,09 |
-0,072 |
|
Odchyłka dolna ei |
-0,126 |
-0,126 |
-0,108 |
-0,09 |
Otwór |
Odchyłka górna ES |
0,087 |
0,029 |
0,058 |
0,087 |
|
Odchyłka dolna EI |
0 |
0 |
0,029 |
0,058 |
Wskaźnik pasowania |
Pmin |
0,072 |
0,108 |
0,119 |
0,13 |
|
Pmax |
0,213 |
0,155 |
0,166 |
0,177 |
Charakter pasowania |
Luźne |
Luźne |
Luźne |
Luźne |
|
Tolerancja otworu To |
0,054 |
0,018 |
0,018 |
0,018 |
|
Tolerancja wałka Tw |
0,087 |
0,029 |
0,029 |
0,029 |
|
Tolerancja pasowania Tp |
0,141 |
0,047 |
0,047 |
0,047 |
|
Prawdopodobieństwo wystąpienia wałka w grupie P |
99,73% |
15,73% |
68,27% |
15,73% |
|
Prawdopodobieństwo wystąpienia otworu w grupie P |
100,00% |
33,33% |
33,33% |
33,33% |
Pasowanie przed selekcją i po selekcji jest luźne. Jednak po zastosowaniu podziału na grupy
selekcyjne (montaż w grupach) uzyskaliśmy trzykrotne zmniejszenie rozrzutu wcisku w
montowanych zespołach, co oznacza lepszą współpracę montowanych elementów.
Powyższego podziału (równomiernego) nie możemy jednak zastosować jeżeli rozkłady
wymiarów wałka i otworu znacznie różnią się od siebie nie są równomierne, ponieważ różna liczba wałków i otworów w tej samej grupie selekcyjnej powodowałaby, że podczas montażu
pozostawałyby zbędne części, których nie dałoby się wykorzystać. W takim przypadku jeżeli mamy rozkład wymiarów wałków normalny, a otworów równomierny musimy skorygować podział na grupy selekcyjne przesuwając odpowiednio ich granice, tak aby zachować te same tolerancje pasowania w kolejnych grupach.
Na podstawie tablic Laplace'a dobieram podział na grupy selekcyjne tak aby udział procentowy elementów w poszczególnych grupach był taki sam oraz tolerancje pasowania w poszczególnych grupach były takie same. Takie rozwiązanie gwarantuje znaczne obniżenie kosztów produkcji ze względu na to że, zostają wykorzystane wszystkie elementy w poszczególnych grupach (wszystkie wałki i otwory mają pary)
Ostatecznie więc przyjmuję takie grupy selekcyjne:
Wałek: 1 - 0,022mm; 2 - 0,010mm; 3 - 0,022mm
Otwór: 1 - 0,025mm; 2 - 0,037mm; 3 - 0,025mm
Dzięki czemu otrzymuję następujące wyniki:
Podział po korekcie
Tabela 2
|
Przed selekcją |
I grupa selekcyjna |
II grupa selekcyjna |
III grupa selekcyjna |
|
Wałek |
Odchyłka górna es |
-0,072 |
-0,104 |
-0,094 |
-0,072 |
|
Odchyłka dolna ei |
-0,126 |
-0,126 |
-0,104 |
-0,094 |
Otwór |
Odchyłka górna ES |
0,087 |
0,025 |
0,062 |
0,087 |
|
Odchyłka dolna EI |
0 |
0 |
0,025 |
0,062 |
Wskaźnik pasowania |
Pmin |
0,072 |
0,104 |
0,119 |
0,134 |
|
Pmax |
0,213 |
0,151 |
0,166 |
0,181 |
Charakter pasowania |
Luźne |
Luźne |
Luźne |
Luźne |
|
Tolerancja otworu To |
0,054 |
0,022 |
0,010 |
0,022 |
|
Tolerancja wałka Tw |
0,087 |
0,025 |
0,037 |
0,025 |
|
Tolerancja pasowania Tp |
0,141 |
0,047 |
0,047 |
0,047 |
|
Prawdopodobieństwo wystąpienia wałka w grupie P |
99,73% |
28,79% |
42,15% |
28,79% |
|
Prawdopodobieństwo wystąpienia otworu w grupie P |
100,00% |
28,74% |
42,53% |
28,74% |
Podsumowując dzięki takiemu podziałowi na grupy selekcyjne tylko 0,5% elementów ni zostanie sparowanych.
C. Interpretacja graficzna prawdopodobieństw wylosowania wału
2) Obliczenia wymiarów i tolerancji sprawdzianów dla otworów i wałków według normy
PN-72/M-02140
Objaśnienia:
N - wymiar nominalny przedmiotu.
A - wymiar dolny przedmiotu.
B - wymiar górny przedmiotu.
Smax - sprawdzian maksymalny (nieprzechodni do otworów, przechodni dla wałków)
Smin - sprawdzian minimalny (przechodni do otworów, nieprzechodni do wałków)
Gz - wymiar granicy zużycia sprawdzianu przechodniego
H - tolerancja sprawdzianu do otworów o powierzchni pomiarowej walcowej.
Hs - tolerancja sprawdzianu do otworów o powierzchni pomiarowej kulistej.
Hl - tolerancja sprawdzianu do wałków.
y - różnica pomiędzy wymiarem dolnym A otworu i wymiarem granicy zużycia Gz sprawdzianu
przechodniego Smin do otworów.
y1 - różnica pomiędzy wymiarem górnym B wałka i wymiarem granicy zużycia Gz sprawdzianu
przechodniego Smax do wałków.
z - odległość pomiędzy osią symetrii pola tolerancji sprawdzianu przechodniego Smin do
otworów i linią odpowiadającą wymiarowi dolnemu A otworu.
z1 - odległość pomiędzy osią symetrii pola tolerancji sprawdzianu przechodniego Smax do
wałków i linią odpowiadającą wymiarowi górnemu B wałka.
Obliczenia dla otworu 85H9
Norma zaleca zastosować sprawdzian tłoczkowy walcowy (o powierzchni pomiarowej
walcowej) dla sprawdzianu przechodniego Smin , oraz sprawdzian łopatkowy kulisty(o
powierzchni pomiarowej kulistej) dla sprawdzianu przechodniego Smax .
IT7 = -0,087
ES = 0,087
EI = 0
N = 85
B = 85,087
A = 85
z = 0,015
y = 0
0,5Hs = 0,002
0,5H = 0,003
Wymiar nowego sprawdzianu przechodniego Smin:
Smin = (A + z) ,
Smin = (85 + 0,015) 0,003 = 85,015 ,
Wymiar granicy zużycia Gz sprawdzianu przechodniego Smin:
Gz = A - y
Gz= 85 - 0 = 85
Wymiar sprawdzianu nieprzechodniego Smax:
Smax = B 0,5 Hs
Smax = 85,087 ,
Obliczenia dla wałka 85e8:
Norma zaleca zastosować sprawdzian szczękowy.
IT7 = -0,054
es = - 0,072
ei = - 0,126
N = 85
B = 84,928
A = 84,874
z1 = 0,008
y1 = 0,006
0,5H1 = 0,005
Wymiar nowego sprawdzianu przechodniego Smax:
Smax = (B - z1) 0,5H1
Smax = (84,928 - 0,008) 0,005 = 84,92 0,005
Wymiar granicy zużycia Gz sprawdzianu przechodniego Smax:
Gz = B + y1
Gz=84,928 + 0,006 = 84,934
Wymiar sprawdzianu nieprzechodniego Smin:
Smin = A 0,5H1
Smin = 84,874 0,005
Tolerancje odbiorcze sprawdzianów nowych:
3) Narysować sprawdzian dla wałka podając na rysunku główne wymiary.