Zarzadzanie jakoscia, Zarządzanie jakością - wykład


  1. ISO 14000

Celem opracowania norm ISO serii 14000 było zdefiniowanie podstawowych wymagań w odniesieniu do systemu zarządzania środowiskowego. Normy te stanowić mają instrument wspomagający świadome oddziaływanie ekologiczne przedsiębiorstwa z korzyścią dla środowiska.
Wdrażanie systemu zarządzania środowiskowego w zgodności z wymaganiami tych norm pozwala:

Czym jest ISO (ze slajdów)

    1. Element polityki organizacji w dziedzinie środowiska

    2. System zarządzania środowiskiem

    3. Podstawą zarządzania wg norm ISO 14000 jest działanie na rzecz ochrony środowiska

    4. Jest rodziną norm tj.

      1. ISO 14001- systemy zarządzania środowiskowego- specyfikacja i wytyczne stosowania

Norma ta zawiera działania organizacji na rzecz:

- przestrzegania ustawodawstwa ekologicznego

- zapobiegania zanieczyszczeniom środowiska

- ciągłej poprawy w zakresie ochrony środowiska

      1. ISO 14004- systemy zarządzania środowiskowego- ogólne wytyczne dot. zasad, systemów i technik wspomagających

      2. ISO 14015- systemy zarządzania środowiskowego- ocena środowiskowa miejsc i organizacji

2. Procesowe podejście do zarządzania jakością

Mianem podejścia procesowego można określić wykorzystanie systemu procesów w organizacji wraz z ich identyfikacją, wzajemnymi oddziaływaniami oraz zarządzaniem.

Zaletą podejścia procesowego jest przede wszystkim zapewnienie bieżącego nadzoru nad powiązaniami między poszczególnymi procesami w systemie procesów, jak też nad ich kombinacją i wzajemnym oddziaływaniem. Do prowadzenia nadzoru nad procesami, wprowadzania działań doskonalących efektywność i skuteczność procesów niezbędne jest ich dokładne zidentyfikowanie. Następnie poprzez wprowadzanie metod statystycznych, weryfikacyjnych oraz poznawczych możliwe jest wskazanie słabych punktów w procesie, czy też elementów, które wymagają natychmiastowego wprowadzenia w proces. Podejście procesowe pozwala poznać organizację w pełni, pokazuje wszelkie zachodzące w niej zależności, a dzięki nadzorowi punkty krytyczne, rzutujące na wyrób końcowy, zadowolenie Klientów, a także wyniki finansowe organizacji.

O podejściu procesowym mówi w wymaganiach stawianych organizacji norma ISO 9001:2000. Zgodnie z wymaganiami tymi, organizacja powinna zidentyfikować procesy, określić ich sekwencje i wzajemne oddziaływania, określić kryteria i metody potrzebne do zapewnienia skuteczności przebiegu i nadzorowania tych procesów. Okresowo prowadzi się także ocenę procesu - audit procesu w celu określenia spełnienia przez proces wymagań i weryfikacji jego przebiegu. Aby dokonać powyższego należy przystąpić do mapowania procesów.

Zarządzanie procesami ma na celu eliminowanie zagrożeń, które oddziałują na proces oraz jego realizację i efektywność.

Aby tak było zarządzanie procesem należy oprzeć na:

  1. wybór metodologii postępowania w celu wdrożenia odpowiedniego systemu zarządzania procesem, np.:

-identyfikowanie procesów

-mapowanie procesów

-analizowanie i projektowanie nowej wersji procesu

-wdrażanie zaprojektowanych procesów

-zarządzanie procesem

-wyznaczenie właściciela procesu oraz sposobu doskonalenia i sterowanie jego przebiegiem

-zaplanowanie i organizacja procesu

-ścisłe i szczegółowe określenie celów procesu oraz ich powiązanie z celami innych procesów

-dostosowanie procesu do wymagań środowiska wew. i zew. Organizacji

-zarządzanie poszczególnymi stanowiskami w danym procesie, w tym ich projektowanie

-ciągła obserwacja wdrażanego procesu oraz jego porównanie ze stanem pożądanym i ewentualne korygowanie procesu

-stworzenie możliwości ciągłego doskonalenia procesu, w tym poprzez szkolenie i motywowanie pracowników

-dokumentowanie i audytowanie procesów

-przeprowadzenie walidacji po wdrożeniu, tj. oceny procesów z punktu widzenia zaplanowanych celów i wyników

4. Kompleksowe zarządzanie jakością w organizacji

Zarządzanie przez jakość (ang. Total Quality Management, inaczej: kompleksowe zarządzanie przez jakość, kompleksowe zarządzanie jakością, totalne zarządzanie jakością) - podejście do zarządzania organizacją, w którym każdy aspekt działalności jest realizowany z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego. Uczestniczą w nim wszyscy pracownicy poprzez pracę zespołową, zaangażowanie, samokontrolę i stałe podnoszenie kwalifikacji. Celem jest osiągnięcie długotrwałego sukcesu, którego źródłem są zadowolenie klienta oraz korzyści dla organizacji i jej członków oraz dla społeczeństwa.

(ze slajdów)

TQM - Total Quality Management obejmuje kompleksowość zarządzania i kompleksowość jakości.

Jest wizją i sposobem zarządzania organizacją, opartych na:

  1. jakości całej organizacji i celach jakości poszczególnych jej części

  2. jakości ujmującej łączenie produkt i obsługę klienta (włączając obsługę posprzedażną)

  3. działaniach jakościowych i zaangażowaniu w ich realizację wszystkich członków organizacji

  4. kulturze organizacyjnej skierowanej na zadowolenia klienta przez ciągłe doskonalenie jakości

5. Dlaczego certyfikaty jakości i audyt są ważne?

Korzyści z przeprowadzenia audytu w wprowadzenia norm ISO

(ze slajdów)

Wdrażanie Systemu Zarządzania Jakością jest związane z uzyskaniem certyfikatu (ISO), na podstawie certyfikacji wykonywanej przez jednostkę zewnętrzną.

W tym celu przeprowadza się:

- audyt (polega na ocenie przez kompetentny i niezależny zespół audytujący czy dany przedmiot audytu spełnia wymagania) wewnętrzny

- audyt zewnętrzny:

- wykonywany przez jednostkę niezależną

- wyk. Przez klienta lub u dostawcy

Audyt może być:

- wstępny- gdy organizacja opracowuje i wdraża SZJ (certyfikacja i recertyfikacja)

- sprawdzający- w organizacjach, które uzyskały certyfikat

(Internet)

Efektywne wdrożenie wymagań norm ISO serii 9000 jest podstawą do uzyskania certyfikatu, a praktyka wskazuje, że wiąże się z tym szereg korzyści.

  1. Korzyści "wewnętrzne":


- poprawę samokontroli wśród załogi,
- wzrost odpowiedzialności za jakość wyrobu,
- wzrost odpowiedzialności za jakość pracy,
- poprawę organizacji pracy,
- ustabilizowanie procesów,
- zmniejszenie zbędnego zużycia surowców, materiałów, energii i czasu -przeznaczanych wcześniej na korygowanie niezgodności,
- prorynkową reorientację przedsiębiorstwa,
- zmniejszenie kosztów produkcji,
- ukierunkowanie nadzoru nad jakością w stronę redukowania, eliminowania i zapobiegania niezgodnościom,
- stworzenie sytuacji, w której czynniki ludzkie, techniczne, administracyjne znajdują się pod kontrolą.

  1. Korzyści "zewnętrzne":
    - poprawę konkurencyjności przedsiębiorstwa,
    - poprawę wizerunku firmy.
    - korzystniejszą pozycję i zdobycie atutów podczas transakcji handlowych (zarówno odbiorcą, jak i poddostawcą),
    - większą szansę na zdobycie nowych i utrzymanie dotychczasowych klientów,
    - szansę na osiągnięcie maksymalnej skuteczności w spełnianiu oczekiwań klienta,
    - większą szansę na zdobycie znaku jakości Q,
    - pierwszy krok do zdobycia Polskiej Nagrody Jakości,
    - lepszą relację z instytucjami ubezpieczeniowymi i bankowymi.

6. Kierunki działań normalizacyjnych

(ze slajdów)

Normalizacja- opracowanie i wprowadzenie obowiązujących przepisów (norm) w zakresie optymalnego uporządkowania przebiegu działalności i rozwiązywania problemów w określonej dziedzinie nauki, techniki i gospodarki.

Normy mogą występować m.in. jako:

- obligatoryjne- obowiązują z mocy prawa

- fakultatywne- obowiązują w następstwie zawartej umowy

- zharmonizowane- normy tego samego przedmotu zatwierdzone przez różne jednostki normalizacyjne

- zakładowe- zatwierdzone i obowiązujące przez władze danej organizacji

Normalizacja krajowa prowadzona jest w celu:
1) racjonalizacji produkcji i usług poprzez stosowanie uznanych reguł technicznych lub rozwiązań organizacyjnych,
2) usuwania barier technicznych w handlu i zapobiegania ich powstawaniu,
3) zapewnienia ochrony życia, zdrowia, środowiska i interesu konsumentów oraz bezpieczeństwa pracy,
4) poprawy funkcjonalności, kompatybilności i zamienności wyrobów, procesów i usług oraz regulowania ich różnorodności,
5) zapewnienia jakości i niezawodności wyrobów, procesów i usług,
6) działania na rzecz uwzględnienia interesów krajowych w normalizacji europejskiej i międzynarodowej,
7) ułatwiania porozumiewania się przez określanie terminów, definicji, oznaczeń i symboli do powszechnego stosowania.

System normalizacyjny w Polsce

- Polski Komitet Normalizacyjny

Polski Komitet Normalizacyjny (PKN) jest krajową jednostkę normalizacyjną i jednocześnie państwową budżetową jednostką organizacyjną. Polski Komitet Normalizacyjny ma wyłączne prawo używania skrótu "PKN" i zastrzeżonego znaku graficznego.

- odpowiednie organizacje UE (nie wiem czy to jest potrzebne- w slajdach omówione dokładniej)

7. Zarządzanie jakością w fazie projektowania produktu

Projektowanie obejmuje: produkt, proces, zaopatrzenie, sprzedaż itp. oparte na celach działania firmy.

W projektowaniu, zwłaszcza produktów i procesów, należy uwzględnić:

- opracowanie założeń technicznych do projektowania na podstawie analizy rynku i innowacji

- opracowanie koncepcji rozwiązań

- przeprowadzenie analizy technicznej projektu

- ustalenie, jakie komponenty będą kupowane u dostawców, a jakie będą wykonywane w firmie

- uruchomienie serii próbnej i ewentualna poprawa wad

- zaprojektowanie czynności poprodukcyjnych

Etapy zarządzania procesem projektowania:

- planowanie projektu

- motywowanie projektantów

- kontrola procesu projektowania

Projektowanie produktu wg koncepcji G. Taguchiego:

-projektowanie systemu obejmuje:

-opracowanie koncepcji i specyfikacji produktu oraz procesów jego realizacji

-dobór materiałów, wyposażenia etc

-etap projektowania parametrów:

-ustalanie optymalnych parametrów produktu procesu, w tym mało wrażliwych na zakłócenia

-kosztów wytwarzania i eksploatacji

-projektowanie tolerancji obejmuje:

-optymalizację tolerancji

-zast. Lepszych zasobów i materiałów

8. Zarządzanie jakością w fazie tworzenia produktu

W fazie tworzenia produktu należy dążyć, aby jakość projektowa była zgodna z jakością wykonania.

W tym celu:

- należy ściśle przestrzegać w procesach wytwarzania ustaleń w fazie projektowania

- nadzorować jakość dostawy

- utrzymywać zdolność jakościową zaangażowanych zasobów w organizacji

- utrzymywać stabilność procesów i usuwać pojawiające się zakłócenia

Kompleksowa koncepcja jakości procesów produkcyjnych i wytwarzania jakości produktu.

Na ocenę jakościową produktów wpływają:

  1. jakość pracy (wykonawcy/ warunków pracy)

  2. materiały i półfabrykaty wejściowe

  3. jakość procesów wytwarzania (np. audyty procesó i produktów; przeglądy kierownictwa i zarządzania personelem; wdrażanie i doskonalenie systemów jakości; kontrolowanie i nadzorowanie systemów jakości; ewidencjonowanie kosztów jakości)

Zasada 3 x nie

- nie akceptuj wad i niezgodności

- nie wytwarzaj wrobów wadliwych i niezgodnych z wymaganiami

- nie wysyłaj do klientów wyrobów wadliwych i niezgodnych z wymaganiami

Kontrola procesów wytwarzania jakości produktów

  1. kontrola wejściowa- obejmuje dostawy, wytwory stanowiące początek procesów wytwórczych

  2. kontrola w procesach wytwarzania- wyk. Przez kontrolerów, automatyczna

  3. kontrola końcowa- sprawdza parametry po realizacji

Kontrola może być jedno lub dwustopniowa i dotyczy? Całości, kontroli wyrywkowej lub kontroli inspekcyjnej

Cel kontroli: ustalenie czy kontrolowane parametry mieszczą się w ustalonym przedziale zmienności.

9. Zarządzanie BHP

(Internet)

System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy (BHP) stanowi część ogólnego systemu zarządzania przedsiębiorstwem, która obejmuje:

potrzebne do opracowania, wdrażania, realizowania, przeglądu i utrzymywania polityki bezpieczeństwa i higieny pracy, a tym samym do zarządzania ryzykiem zawodowym występującym w środowisku pracy w związku z działalnością przedsiębiorstwa.

System zarządzania BHP, którego wdrożenie powinno prowadzić do osiągania stałej poprawy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników można zaprojektować na podstawie wymagań i wytycznych zawartych w polskich normach:


Wdrażając system zarządzania BHP należy pamiętać, że:

(slajdy)

Podstawowym celem SZBHP jest wspomaganie działań na rzecz poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy przez określenie wymagań dot. skutecznego systemu.

Opiera się na normie PN-N 18001 i ma podobny układ działania jak SZJ i SZŚ.

10. Koncepcja Kazein

Kaizen jest koncepcją ciągłego doskonalenia, usprawniania wg zasady lepsze jest wrogiem dobrego. Polega ona na zaangażowaniu wszystkich pracowników organizacji, niezależnie od szczebla, w stałe poszukiwanie pomysłów udoskonalenia wszystkich obszarów organizacji.

Cele kaizen

Kaizen poprzez stopniowe doskonalenie wszelkich aspektów działalności firmy dąży do osiągnięcia następujących celów :

Zasady kaizen

Filozofia kaizen opiera się na dwóch zasadniczych elementach:

  1. ulepszanie i zmiany na lepsze,

  2. toczący się ciągły proces.

10 Zasad kaizen

  1. Problemy stwarzają możliwości

  2. Pytaj 5 razy „Dlaczego?” (Metoda 5 why)

  3. Bierz pomysły od wszystkich

  4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia

  5. Odrzucaj ustalony stan rzeczy

  6. Wymówki, że czegoś się nie da zrobić są zbędne

  7. Wybieraj proste rozwiązania - nie czekając na te idealne

  8. Użyj sprytu zamiast pieniędzy

  9. Pomyłki koryguj na bieżąco

  10. Ulepszenie nie ma końca

Parasol Kaizen- czyli co ten proces obejmuje?

- orientacja na klienta

- innowacje produktowe

- koła jakości

- automatyzacja i robotyka

- motywacja pracowników

- praca zespolowa

- system składania wniosków

- poprawa produktywności

- kanban (metoda sterowania produkcją)

- Just In time

- zero defektów

- kompleksowe sterowanie jakością

- benchmarking- praktyka stosowana w zarządzaniu, polegająca na porównywaniu procesów i praktyk stosowanych przez własne przedsiębiorstwo, ze stosowanymi w przedsiębiorstwach uważanych za najlepsze w analizowanej dziedzinie

- lean management- jedna z technik zarządzania przedsiębiorstwem, której celem jest tworzenie prostych i przejrzystych struktur w przedsiębiorstwie oraz nadanie większego znaczenia zasobom pracy, aby można je było wykorzystywać jak najlepiej. Jest to jedno z typowych przedsięwzięć restrukturyzacyjnych stosowanych w przedsiębiorstwach.

- six sigma- metoda zarządzania jakością, której zadaniem jest osiągniecie jakości "sześć sigma". W statystyce sigma oznacza odchylenie standardowe zmiennej. Sześć sigm oznacza sześciokrotną odległość standardową. Celem programu jest zmniejszenie liczby defektów do 3,4 defektów na milion okazji.

-5S- odnosi się do pięciu japońskich słów, które charakteryzują podejście do organizacji i zarządzania miejscem pracy oraz procesem pracy, zmierzającym do podniesienia wydajności przez wyeliminowanie strat, usprawnienie procesów i redukcję procesów zbędnych. W węższym ujęciu 5S opisuje standaryzacje utrzymywania porządku w miejscu pracy:

3. Jakość sprzedaży

Zapewnienie jakości w fazie sprzedaży:

Faza sprzedaży (dystrybucji) łączy producenta z użytkownikiem produktu.

►ochronę produktu przed uszkodzeniem w procesach magazynowania, pakowania i transportu,

►dostarczanie produktu wraz z dokumentacją do właściwego miejsca i na czas,

►zapewnienie identyfikowalności produktu i producenta,

►oddziaływaniu na nabywcę poprzez instrumenty marketingu-mix i wartość dla klienta.

Celem tej fazy jest ochrona jakości ukształtowanej w procesie realizacji produktu, co odbywa się poprzez:

Obsługa klienta w fazie sprzedaży jako narzędzie zapewnienia jakości produktu.

Zapewnienie jakości w fazie eksploatacji:

Producent produktu musi rozwiązać dwie grupy

problemów związanych z jakością eksploatacji:

● podtrzymywanie właściwego stanu jakościowego

parku maszynowego i urządzeń dla zapewnienia

jakości produktów,

● stworzenie użytkownikom warunków podtrzymywania

stanu jakościowego użytkowanego produktu.

Dla zrealizowania wymienionych zadań stosuje się:

¨obsługę (serwis) - bieżące doglądanie stanu

obiektów,

¨inspekcję - okresowe badanie i ocena rzeczywistego

stanu obiektu,

¨naprawę (remont) -przywracanie zdolności obiektu.

Działania te mogą być dokonywane samodzielnie lub

wspólnie w zależności od umowy, np. zobowiązania

dostawcy do zapewnienia serwisu.

Serwis pełni funkcję wspomagania klienta w fazie

eksploatacji, zapewniając:

 stałą komunikację klienta z producentem i współpracę

w dziedzinie poprawy jakości,

 przeprowadzenie napraw i ulepszeń - rozwiązując

pojawiające się problemy w fazie użytkowania,

 sieć obsługi gwarancyjnej i pogwarancyjnej,

 części zamienne do napraw,

 bezpieczeństwo wyrobów na poziomie oczekiwanym

przez użytkownika itp.

 sposób postępowania ze zużytymi i wymienialnymi

częściami i zespołami,

 doradztwo i szkolenie pracowników itp.

Klient w fazie eksploatacji zwraca uwagę na:

okres eksploatacji produktu,

niezawodność produktu,

ergonomiczność produktu,

ekologiczność produktu,

estetykę produktu itp.

Wymienione czynniki mają wpływ na jakość eksploatacyjną,

rozumianą jako przydatność produktu w

procesie eksploatacji.

Producent powinien zapewniać jak największą jakość

eksploatacyjną, która jest wartością dla klienta.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zarządzanie Jakością wykład 1
Zarządzanie Jakością Wykład 4
Zarządzanie Jakością Wykład 2
Zarządzanie jakością wykład 4
zarzadzanie jakoscia wyklady
zarzadzanie jakoscia wykład
5.Zarządzanie Jakością - Wykład 26.01.2013 - Audit, Zarządzanie UG, Sem. III, Zarządzanie jakością
1.Zarządzanie Jakością - Wykład 20.10.2012 - Normalizacja, Zarządzanie UG, Sem. III, Zarządzanie jak
Zarządzanie-jakością-wykład, ZARZĄDZANIE UMK, Rachunkowość Mako
Zarządzanie Jakością Wykład 3
ZARZADZANIE JAKOSCIA-wyklady, zarządzanie jakością(1)
pytania jakosc, Zarządzanie jakością - wykład
Zarza¦ Ędzanie Jakos¦ ücia¦ Ę Wyk+éad 01, Zarządzanie jakością, wykład + testy
Zarza¦ Ędzanie Jakos¦ ücia¦ Ę Wyk+éad 11, Zarządzanie jakością, wykład + testy

więcej podobnych podstron