Produktywność systemu produkcyjnego

Produktywność systemu produkcyjnego

Produktywność jest to stosunek wielkości produkcji wytworzonej i sprzedanej w rozpatrywanym okresie do ilości wykorzystanych lub zużytych zasobów wejściowych.

Produktywność Efekty (Y)

Całkowita (P_c) ⁼ Nakłady (X)

Produktywność Przychody netto

Całkowita ⁼ Koszty

Poniższe opracowanie przedstawia koszty stałe i zmienne jakie ponosi Okręgowa Spółdzielnia Mleczarska w Radomsku.

W pracy przedstawiona została również produktywność całkowita oraz mierniki produktywności cząstkowej.

Koszty stałe Kwota Struktura %

1. Koszty wynagrodzeń 251.601,00 27,47

2. Koszty ubezpieczeń 47.225,60 5,15

3. Fundusz Pracy 6.164,30 0,67

4. Fundusz Gwarantowanych Świadczeń

Pracowniczych 201,30 0,02

5. Podatek od nieruchomości 9.060,00 0,99

6. Koszty obsługi kredytu 15.192,00 1,66

7. Koszty obsługi prawnej 1.000,00 0,11

8. Koszty amortyzacji 42.131,00 4,60

9. Koszty ubezpieczenia wyposażenia

technicznego 4.565,50 0,51

10. Koszty materiałowe 538.772,00 58,82

Suma 915.913,00 100,00

Koszty zmienne

1. Koszty reprezentacji i promocji 3.070,00 1,90

2. Koszty szkolenia pracowników 10.800,00 6,70

3. Koszty obsługi serwisowej 15.953,60 9,85

4. Koszt usług telefonicznych i faxu 2.200,00 1,36

5. Koszty związane z pozyskaniem

informacji 1.000,00 0,62

6. Koszty zużycia wody 17.000,00 10,52

7. Koszty zużycia energii 31.325,40 19,38

8. Koszty transportu 78.283,00 48,43

9. Koszty magazynowania 2.000,00 1,24

Suma 161.632,00 100,00

Koszty całkowite

K_c = K_s + K_z

K_s - koszty stałe

K_z - koszty zmienne

K_c = 915.913,00 zł + 161.632 zł = 1.077.545 zł

Ilość zatrudnionych pracowników 158 osób.

Średnia płaca jednego pracownika wynosi 1.592,413 zł.

158 osób x 1.592,413 zł = 251.601,30 zł

Koszty stałe - koszty wynagrodzeń - koszty ZUS -koszty FP - koszty FGŚP -

amortyzacja - koszty materiałowe = pozostałe koszty.

915.913,00 - 251.601,30 - 47.225,60 - 6164,30 - 201,30 - 42.131,0 - 538.772,00 = 29,787,50 zł

Kalkulacja ceny

• koszty stałe + koszty zmienne = koszt fabryczny

915.913,00 + 161.632,00zł = 1.077.545,00zł

• 
  Jednostkowy koszt koszt fabryczny

fabryczny = ilość wyrobów

w ciągu jednego miesiąca przedsiębiorstwo wyprodukowało 122.800kg masła

1.077.545,00

122.800 ⁼ 8,77 zł

Koszt wyprodukowania 1 kg masła wynosi 8,77 zł.

• Cena fabryczna = jednostkowy koszt fabryczny + marża

Zakładamy, że marża wynosi 14%

8,77 zł x 114% = 10 zł

Obliczanie przychodu netto

• produkcja w ciągu jednego miesiąca

P_B = X x Cj

X - ilość sprzedaży

Cj - cena jednostkowa

P_B = 122.800 kg ^x 10 zł = 1.228.000 zł

P_n = P_B + Z - K

Z - zysk

K - koszty

P_n = 1.228.000 zł + 150.455 zł - 1.077.545 zł = 300.910 zł

Produktywność całkowita

Produktywność przychody 1.228.000 zł

całkowita = koszty = 1.077.545 zł = 1,14

Produktywność cena zbytu x ilość wyrobów

całkowita = koszt fabryczny

10 zł x 122.800 kg 1.228.000 zł

1.077.545 zł = 1.077545 zł = 1,14

Na sprzedaży masła OSM osiągnęła zysk w wysokości 14% tj. na 1 zł poniesionych kosztów całkowitych uzyskała 0,14 zł zysku.

Mierniki produktywności cząstkowej

1. produktywność kapitału systemu produkcyjnego

a. produktywność ilość wyrobu

kapitału = koszt fabryczny

122.800 kg

1.077.545 zł = 0,11

b. produktywność koszt fabryczny

kapitału = kapitał własny

1.077.545 zł

6.000.000 zł = 0,18

c. produktywność ilość wyrobów

kapitału = koszty stałe

122.800 kg

915.913 zł = 0,13

2) produktywność pracy systemu produkcyjnego

a. produktywność koszt fabryczny

pracy = koszt pracy

1.077.545 zł

305.192,50 zł = 3,53

Do kosztów pracy zaliczamy koszty wynagrodzenia + koszty ZUS +

+ Fundusz Pracy + FGŚP

251.601,30 + 47.225,60 + 6.164,30 + 201,30 = 305.192,50

b. produktywność ilość wyrobów

pracy = roboczogodzina

122.800 zł

22.246,40 zł = 5,51

Roboczogodzina = ilość pracowników x 8 godz. x ilość dni x współczynnik udziału wyrobu w produkcji

158 pracowników x 8 godz. x 22 dni x 80%= 22.246,40

Produkcja masła w OSM w Radomsku stanowi 80% ogólnej produkcji natomiast pozostałe 20% przypada resztę asortymentu przedsiębiorstwa.

3. produktywność maszyn i urządzeń systemu produkcyjnego

produktywność ilość wyrobów

maszyn = maszynogodzina

Maszynogodzina = ilość maszyn x czas pracy maszyn x ilość dni w miesiącu

15 szt x 8 godz. x 22 dni = 2.640 maszynogodzin

122.800 kg

2.640 ^{= 46,52}

Do wyprodukowania 122.800 kg masła maszyny wykorzystano w 47%.

PODSUMOWANIE

Przedsiębiorstwo w ciągu jednego miesiąca przez 158 pracowników wyprodukowało 122.800 kg masła ponosząc koszty fabryczne w wysokości 1.077.545,00 zł w czasie 22.246,40 roboczogodzin. Zysk na sprzedaży wyrobów wynosi 14 %.

Zatem na wyprodukowanie 1 kg masła koszty fabryczne wyniosły 8,77 zł, a cena zbytu 1 kg masła wyniosła 10,00 zł.

WYJŚCIE Y

PROCES

PRZETWARZANIA

WEJŚCIE X

PRODUKTYWNOŚĆ

1,14

PRZYCHÓD - KOSZT= ZYSK

1.228.000 - 1.077.545= 150.455

KOSZT

1.077.545

JAKOŚĆ

INNOWACYJNOŚĆ

PRODUKTYWNOŚĆ

PRZYCHÓD

1.228.000

---