INSTALACJA KOTŁOWNI.
OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ
Źródłem ciepła jest kocioł na paliwo stałe o mocy 23 kW spełniający kryteria standardu energetyczno-ekologicznego dla urządzeń grzewczej małej mocy na paliwa stałe. Projektuje się kocioł „SKID” prod. „KOTŁY OLSZTYN”.
KOTŁOWNIA.
Źródłem ciepła jest kocioł na paliwo stałe o mocy 23 kW spełniający kryteria standardu energetyczno-ekologicznego dla urządzeń grzewczej małej mocy na paliwa stałe. Zabezpieczeniem kotła jest naczynie wzbiorcze systemu otwartego. Rury zabezpieczające (przelewowa) od naczynia wzbiorczego sprowadzić do studzienki schładzającej. Przewody zabezpieczające wykonać z rur stalowych, czarnych.
Odprowadzenie spalin czopuchem stalowym do komina o wymiarach 14x14 cm. Wentylację wywiewną pomieszczenia kotła grawitacyjna. Nawiew powietrza do pomieszczenia przewidziano poprzez kanał nawiewny w ścianie, czerpnię umieścić na wysokości 0,3 m od poziomu terenu.
Kotłownię wykonać zgodnie z wymaganiami przepisów ochrony ppoż. i PN-87/B-02411. Wyposażenie kotła zgodnie z PN-M- 34452.
Kocioł wodny opalany paliwem stałym.
Na podstawie zapotrzebowania ciepła dla instalacji c.o. dobrano stalowy kocioł wodny opalany paliwem stałym typ „SKID” prod. KOTŁY OLSZTYN. Parametry techniczne przedstawiono w załączonej karcie katalogowej.
Kocioł przystosowany jest do spalania gorszych gatunków węgla kamiennego, węgla brunatnego, torfu, drewna, miału. Dodatkowo mogą być wyposażone w regulatory dopływu powietrza lub sterownik i dmuchawę.
Zabezpieczenie kotła oraz instalacji c.o.
Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia dopuszczalnego.
Zgodnie z normą PN-B-02414 (Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego) kocioł wodny powinien być zabezpieczony przed wzrostem dopuszczalnego ciśnienia poprzez naczynie wzbiorcze, rury zabezpieczające, przelewowe i odpowietrzające. Pomiędzy włączeniem rur zabezpieczających, a kotłem nie mogą znajdować się żadne zawory odcinające oraz armatura zmniejszająca przekrój przewodu zasilającego.
Naczynie wzbiorcze.
W celu przejęcia wzrostu objętości wody instalacji c.o., wywołaną zmianami jej temperatury, zaprojektowano izolowane naczynie wzbiorcze otwarte o poj. całkowitej 48 dm3 usytuowanym na poddaszu, części nieużytkowej. Dobrano średnicę rury wzbiorczej i bezpieczeństwa Dn 28 mm, przelewowa Dn 28 mm, sygnalizacyjna i odpowietrzająca Dn 15 mm. Na rurze sygnalizacyjnej należy zainstalować manometr wskazujący ciśnienie w układzie grzewczym ( 0,00 -0,1 MPa). Przewody zabezpieczające wykonać z rur stalowych, czarnych.
Pompa obiegowa c.o.
Do wymuszenia obiegu wody w instalacji c.o. dobrano pompę obiegową typu Alpha2 15-40, napięcie 1 x 230 V - 10 %/+ 6 %, 50 Hz, produkcji GRUNDFOS. Załączanie pracy pomp obiegowej włącznikiem w kotłowni.
Pompa GRUNDFOS ALPHA2 jest pompą z mokrym wirnikiem silnika tzn. pompa i silnik tworzą integralną jednostkę bez uszczelnienia wału, tylko z dwoma uszczelkami spoczynkowymi. Łożyska są smarowane tłoczoną cieczą.
Uzdatnianie wody.
Zaprojektowany kocioł nie wymaga stacji uzdatniania wody. Przed uruchomieniem kotłowni cała instalacja grzewcza powinna zostać starannie przepłukana i zalana wodą uzdatnioną. Woda w instalacji c.o. powinna spełniać wymogi normy PN-93/B-04607.
Regulacja przepływu wody w instalacji c.o.
Na przewodach należy zamontować kryzy dławiące oraz dokonać regulacji nastaw na zaworach przy grzejnikach.
Rurociągi i armatura.
Przewody c.o. w budynku wykonać z rur miedzianych wg PN-EN 1057:1999 łączonych za pomocą lutowania Przewody z miedzi prowadzić pod posadzką w. Przewody z miedzi zaizolować otulinami z pianki polietylenowej bądź poliuretanowej o grubości 20 mm. Średnice oraz trasy prowadzenia przewodów pokazano w części graficznej projektu. W przejściach przez ściany zastosować tuleje ochronne o dwie dymensje większe, wypełnione kitem plastycznym.
Maksymalne odległości pomiędzy podporami powinna wynosić 2m.
Armatura odcinająca - zawory kulowe o połączeniach gwintowanych tmax 1000C; Pmax .0,6 MPa.
Na gałązkach zasilających zamontować zawory termostatyczne RTD-N, a na powrotnych zawory RLV f-my Danfoss. Do połączeń armatury z rurami c.o. stosować dwuzłączki.
Rurociągi zabezpieczające wykonać z rur stalowych, czarnych.
Próby i płukania.
Po zakończeniu prac montażowych należy wykonać trzykrotne płukanie, próbę szczelności "na zimno" a po uzyskaniu pozytywnych wyników, próbę "na gorąco", rozruch oraz regulację pracy kotłowni. Instalację grzewczą przy odłączonych kotłach należy poddać próbie szczelności o ciśnieniu 0,55 MPa. Prace należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych - T. II, nt. " Instalacje sanitarne i przemysłowe".
Izolacja antykorozyjna i termiczna.
Rury c.o. prowadzone w posadzce zaizolować otulinami Thermaflex o grubości 30 mm w płaszczu PVC. Końcówki izolacji zabezpieczyć mankietami z blachy aluminiowej.
Wskazówki dotyczące wykonawstwa robót.
W czasie montażu posługiwać się schematem technologicznym. Wszystkie urządzenia zlokalizować zgodnie z rzutem. Przed zamontowaniem zaworów regulacyjnych przewody przepłukać trzykrotnie wodą pod ciśnieniem, dokonując zrzutu wody całym przekrojem rury. Montaż zaworów regulacyjnych, pompy, wykonać zgodnie z DTR tych urządzeń. Po zakończeniu robót montażowych w kotłowni przed jej przekazaniem użytkownikowi należy wykonać rozruch i regulację parametrów pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz przeszkolić Użytkowników. Rozruchu poszczególnych urządzeń dokonywać zgodnie z ich DTR. Poszczególne urządzenia zainstalowane w kotłowni należy obsługiwać zgodnie z instrukcjami fabrycznymi obsługi lub dokumentacją techniczno-rozruchową, które należy przekazać użytkownikom w trakcie odbioru końcowego obiektu.
Wytyczne branżowe.
Branża budowlana:
Podłogę wykonać z betonu na izolacji z foli izolacyjnej. Wykonać postumentu pod kocioł - wys. 5 cm.
Wykonać otwór w ścianie zewnętrznej pod kanał nawiewny oraz zamontować kratkę wywiewną pod stropem w istniejącym kanale wentylacyjnym.
Przejścia przewodów przez ściany wykonać w tulejach ochronnych stalowych i zaizolować pianką o odporności ogniowej 30 minut.
Ściany wydzielające pomieszczenie kotła wykonać według instrukcji „Klasyfikacja ogniowa ścianek działowych w obudowie z płyt gipsowo - kartonowych GKF typu DF firmy Norgips - (EI 60)”.
Branża elektryczna
Pomieszczenie posiada oświetlenie ogólne, sztuczne, które o średnim natężeniu nie powinno być mniejszym niż 150 Lx. Wykonać co najmniej jedno gniazdo wtykowe do światła oraz wykonać podłączenie pompy obiegowej c.o.
Wytyczne branży sanitarnej, wentylacji.
W posadzce zamontować wpust piwniczny kanalizacyjny dla umożliwienia ewentualnego odpompowania wody z awaryjnego spustu wody z instalacji c.o.
Wykonać podłączenie instalację wody zimnej do podgrzewacza wody z przyłącza usytuowanego w pomieszczeniu kuchni.
Odprowadzenie spalin czopuchem stalowym do komina o wymiarach 20x14 cm.
Wentylację wywiewną pomieszczenia kotła zapewnia kanał ceramiczny 14x14 cm, wlot do komina kratką wentylacyjną o wymiarach 14x14 cm. Nawiew powietrza do pomieszczenia przewidziano poprzez kanał nawiewny o powierzchni 15x15cm w ścianie, czerpnię umieścić na wysokości 0,3 m od poziomu terenu. Kanał i otwór nawiewny powinny być niezamykane z możliwością regulacji nawiewu. Wlot i wylot zabezpieczyć siatką. Pod stropem należy zainstalować niezamykaną kratkę wywiewną 150x200 mm.
Uwagi końcowe
Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych tom II- Instalacje sanitarne” i obowiązującą normą PN-87 B-02411 oraz z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych” wydanymi przez Polską Korporację Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji. Montaż kotła należy zlecić uprawnionemu wykonawcy w oparciu o dokumentację techniczno-ruchową, zgodnie z którą powinien być przeprowadzony jego rozruch. Przed zakryciem przewodów instalacji wewnętrznych należy przeprowadzić próby i dokonać odbioru instalacji.
Instalacja grzewcza c.o.
Zapotrzebowanie ciepła na cele grzewcze według projektu typowego.
Czynnikiem grzewczym w projektowanej instalacji c.o. będzie woda o parametrach 75/55 °C.
Obliczenia wykonano przy następujących założeniach:
a) temperatura powietrza zewnętrznego: -16°C
b) temperatury powietrza w pomieszczeniach zgodne z "wytycznymi..."
Instalację c.o wykonać z rur miedzianych łączonych poprzez lutowanie lutem miękkim. Przewody będą rozprowadzane częściowo w posadzce (w pod podłogą) i na ścianach przy podłodze. Przewody prowadzić tak aby zachować samokompensację, mocowania przewodów wykonać zgodnie z wytycznymi montażu rur miedzianych z zastosowanie punktów stałych i przesuwnych. Przewody miedziane układane pod podłogą i w ścianach należy zabezpieczyć otulinami termoizolacyjnymi np. Thermocopmact. Odpowietrzanie instalacji odbywać się będzie przez automatyczne odpowietrzniki zamontowane na grzejnikach.
Jako elementy grzejne zaprojektowano zaworowe grzejniki z wbudowanym zaworem z głowicą termostatyczną. Zawory z głowicą termostatyczną zapewnią możliwość regulacji temperatury powietrza w pomieszczeniu. Zabezpieczy to również przed przegrzewaniem pomieszczeń w okresie występowania dodatkowych zysków ciepła od ludzi, włączonych urządzeń, oświetlenia, nasłonecznienia itp. Na podejściach do grzejników zamontować zawory odcinające.
Instalację c.o. należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno na ciśnienie 0,4 MPa + najwyższe ciśnienie robocze w instalacji i próbie na gorąco przy ciśnieniu roboczym i max. temperaturze roboczej. Po pozytywnej próbie na zimno instalację przepłukać wodą zimną z prędkością 2 m/s, aż do uzyskania czystej wody na wypływie. Po przepłukaniu oczyścić filtr siatkowy i ustawić zawory regulacyjne zgodnie z obliczeniami.
Instalację przepłukać i przeprowadzić próbę szczelności "na zimno" i "na gorąco" zgodnie z " Warunkami technicznymi wykonawstwa i odbioru".
Instalacje wewnętrzne