ZARZĄDZENIE PRODUKCJĄ OPRACOWANIE [by Wrzos]

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień przedstawicieli nauk o organizacji i zarządzania

w Polsce:

• współcześni - Durlik, Seweryn Chajtman, Krajewski, Machaczka, Koźmiński,

Piotrowski, Jasiński

• klasycy - K. Adamiecki

• ojciec - K. Adamiecki

na świecie:

• współcześni - Griffin, Ritzman, Muhlemann, Oakland, Lockeyer

• klasycy -Taylor, La Chatelier, Ford, Gantt, Emerson, Weber, Mayo, Gilberth

• ojciec- Taylor

---------------------------------------------------------------------------------------------------

Henry Le Chatelier stworzył: - „cykl organizatorski” ->TAK

- system zarządzania przez cele (MBO) -> NIE

KTO CO STWORZYŁ?

Adamiecki - zasady harmonizacji pracy

Gantt - motywacyjny system płac oraz harmonogramy planowania i kontroli realizacji zadań

Ford - produkcja masowa

Gilberth Lilian i Frank - analiza ruchów roboczych i metody pomiaru czasu prac

Le Chatelier - cykl organizatorski oraz reguły przekory

Emerson - 12 zasad efektywności pracy, system zarządzania przez cele MBO

Fayol - zarządzanie w ujęciu funkcjonalnym

Weber - teoria biurokracji

Follet - teoria konfliktów i zasad organizacji, 4 zasady koordynacji

Mayo - psychologia pracy

Mc Gregor - teoria X i Y

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Procentowy udział usług w dochodzie narodowym brutto wynosi poniżej 50%

(?)TAK

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień i krótko opisz podstawowe procesy w przedsiębiorstwie.

OPERACYJNE:

Procesy podstawowe - mają bezpośredni udział w tworzeniu dóbr wyjściowych, tworzą nową wartość produktu [Realizacja zamówienia, Projektowanie nowych wyrobów]

Procesy pomocnicze - stwarzają warunki niezbędne dla realizacji procesów podstawowych, nie tworzą nowej wartości produktu ale są niezbędne dla właściwej realizacji procesów podstawowych. [Zaopatrzenie, Księgowość i sprawozdawczość]

Procesy zarządzania - koordynują procesy podstawowe i procesy pomocnicze w celu uzyskania zamierzonego celu.[ Zarządzanie finansami, personelem, zapasami]

STRATEGICZNE: [Zarządzanie strategiczne, Realizacja inwestycji, Rozwój personelu]

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dlaczego konieczne jest doskonalenie procesów?

Doskonalenie systemu i procesów w nim zachodzących jest działaniem ciągłym, a jego dynamika jest podstawową miarą wydajności systemu zarządzania w organizacji. Proces doskonalenia polega na ciągłej analizie i ocenie przebiegu procesów oraz realizacji ustalonych dla niego celów, z wykorzystaniem wszystkich źródeł informacji, jak np.: pomiary satysfakcji klienta, audyty wew. Działania korygującej zapobiegawcze, przeglądy kierownictwa, potrzeby i reklamacje klientów, itd.

W efekcie procesu doskonalenia podejmujemy decyzje usprawniające: redukujemy koszty, poprawiamy jakość pracy, wzrasta jakość wyrobów i usług, umacnia się pozycja firmy na rynku

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień podstawowe cechy strategii Forda w latach 20-ych (1911 - 1920)

strategia Forda wyznacza zmiany w organizacji i technologii wytwarzania:

• wysoka efektywność i produktywność;

• ekonomika skali;

• ograniczony asortyment;

• długi „okres życia” wyrobu;

• automatyzacja;

• ograniczony rozwój nowych wyrobów;

• bardzo ostra kontrola kosztów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------Elementami otoczenia firmy są:

MAKROOTOCZENIE - zespół ogólnych warunków funkcjonowania firmy wynikające z tego, że działa ona w określonym kraju i regionie, określonej strefie klimatycznej, w danym układzie kształtujących je czynników gospodarczych, społecznych, kulturowych itp. Cechą makrootoczenia jest to, że bardzo silnie określa możliwości działania i rozwoju firmy, firma nie jest jednak w stanie zmienić tych warunków.

MIKROOTOCZENIE - otoczenie konkurencyjne; czyli podmioty posiadające lub mogące pozostawać w bezpośredniej relacji z firmą: nabywcy, istniejący i potencjalni konkurenci, dostawcy, pośrednicy oraz podmioty zainteresowane firmą, takie jak władze lokalne, stowarzyszenia obywatelskie, religijne, środki masowego przekazu, centrale związkowe, itp. Cechą otoczenia konkurencyjnego jest to, że między jego elementami a firmą zachodzą sprzężenia zwrotne: podmioty otoczenia konkurencyjnego oddziaływują na firmę, ale też firma ma możliwość aktywnego reagowania na te bodźce. Wzajemne stosunki mają zatem charakter gry ekonomicznej.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Krótko scharakteryzuj współczesne koncepcje w zakresie wytwarzania (podaj nazwy tych koncepcji) [„uzasadnienie, korzyści, przekonać do nich kierownictwo”]

1)przywództwo w kosztach (cost leadership)

2)wyróżnienia (differentiation)

a) poprzez innowację

b) poprzez jakość

3)dostosowanie produktu do klienta (customisation)

ostatnie trendy: globalizacja sieci produkcyjnej (odstępstwo od tradycyjnie japońskiej sieci typu „gwiazda” z silnym centrum;

obecnie: silne firmy realizujące większość funkcji operacyjnych z rozwojem produktu włącznie)

Wyróżnienia:

podstawa: projekt, jakość, niezawodność, inne „non - price” czynniki

szerszy asortyment

mniejsza skala produkcji

elastyczne formy automatyzacji

Dostosowanie produktu do klienta

podstawa: potrzeby klienta

szeroka oferta produktów

krótki cykl wprowadzenia nowego produktu i niższe koszty wprowadzenia

dalszy wzrost elastyczności

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień podstawowe czynniki konkurencyjności współczesnych przedsiębiorstw [współczynniki sukcesu]

DOSTAWY [cykl dostaw, niezawodność, szybkość pewność, jakość obsługi klienta]

ELASTYCZNOŚĆ [produktu, ilości]

JAKOŚĆ
CENA

Współczesne strategie konkurowania charakteryzuje:

1. Powiększanie zasobów finansowych.

2. Powiększanie zasobów handlowych.

3. Ulepszanie linii produktów.

4. Zwiększanie produktywności.

5. Redukcję kosztów.

6. Utrzymanie przewagi konkurencyjnej

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Różnice między strategią wytwarzania i marketingową polega na ... [jakie decyzje w ramach tych strategii, proces technologiczny, wytwórczy - różnice]

Strategia marketingowa

W jej ramach podejmuje się decyzje dotyczące: Konkurencji, Klientów, Segmentacji rynku, Marketingu mix, Produktu, Ceny, Promocji, Dystrybucji

Odmiany: Strategia produktowa, cenowa, dystrybucyjna, komunikacji

Skupia się na: produkcie, promocji, cenie, miejscu, serwisie

Strategia wytwarzania

W jej ramach podejmuje się decyzje dotyczące: Produktu, Technologii, Procesów, Infrastruktury , Zdolności prod., Struktury organiz., Planowania i sterowania , Personelu

Odmiany: Strategia badań i rozwoju, rozwoju zdolności wytwórczych, eksploatacji i utrzymania zdolności wytwórczych, zaopatrzenia i logistyki

Skupia się na: produkcie, przedsiębiorstwie, procesach, programach, personelu (procedurach)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Czy proces produkcyjny to a)b)c)d)...

PROCES - ciąg następujących po sobie działań, realizowanych w określony sposób i prowadzących do osiągnięcia pewnego rezultatu

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Jakie cechy charakteryzują strukturę funkcjonalną?

struktura funkcjonalna - Rodzaj organizacji, w której określona działalność funkcjonalna jest grupowana w jednej jednostce (np. marketing, produkcja, finanse). Zalety: efektywne wykorzystanie zasobów, łatwy nadzór, wykorzystanie specjalistycznych umiejętności. Wady: trudności przy rozwoju terytorialnym lub produktowym, możliwość słabszej koordynacji, trudności z określeniem odpowiedzialności ("kto zawinił?").

- Systemy poddawane są analizie tylko w przypadkach, kiedy pojawia się problem - wyznaje się zasadę: „Jeśli się nie zepsuło, nie naprawiaj tego”.

- Nie ma systemowych procedur dystrybucji informacji

- Kierownicy nie pozwalają swoim podwładnym na rozwiązywanie problemów na poziomie, na którym one powstają, wymagając od nich raczej zachowania tzw. drogi służbowej

- Zaangażowanie pracowników w podejmowanie decyzji nie istnieje w ogóle lub jest ograniczone do obszaru własnej komórki funkcjonalnej.

- Pracownicy organizacji są wyznaczeni za wkład, jaki wnoszą w realizację celów swoich funkcji.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Jakie formy komórek produkcyjnych I stopnia występują w produkcji seryjnej?

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Na czym polega planowanie procesowe?

- jest to proces decydowania o tym, co musi być zrobione dzisiaj, by było gotowe jutro,

- istotą planowania jest określenie celów i wyznaczenie sposobów, metod i środków ich osiągnięcia,

- zadaniem planowania jest ograniczenie niepewności, oszacowanie możliwości i prawdopodobieństwa realizacji wyznaczonych zadań i wszelkich zdarzeń wpływających na tą realizację, zmniejszenia ryzyka podjęcia błędnej decyzji,

- jest sposobem uzyskiwania i przetwarzania informacji.

Walory dobrego planu- pożądane i konieczne dające największą

obiektywną możliwość realizacji celów

WYKONALNOŚĆ

WEWNĘTRZNA ZGODNOŚĆ

ELASTYCZNOŚĆ i STABILNOŚĆ

OPERACYJNOŚĆ

KOMPLEKSOWOŚĆ

WYKONALNOŚĆ

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Jakie informacje identyfikują proces?

Nazwa procesu - np. proces remontowy

Właściciel procesu - główny mechanik

Dostawca - magazyn części wymiennych

Klient - wydział produkcyjny

Wejście - uszkodzona maszyna

Wyjście - sprawna maszyna

Wartość dodana - sprawność, przydatność do użytku

Mierniki oceny - skuteczność, np. okres bezawaryjnej pracy po remoncie; koszt remontu; czas remontu

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Graficzny proces rekrutacji na studia.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Różnica między zapotrzebowaniem brutto i netto w systemie MRP polega na...

PN_T=PB_T -ZK_T1 -D_T + ZAPAS BEZPIECZEŃSTWA

Zapotrzebowanie brutto jest określane na poziomie zamówień lub też prognozy na dany okres. Zapotrzebowanie netto określa się na podstawie Zapotrzebowania Brutto pomniejszonego o Stan Zapasu na koniec okresu oraz Planowanych Dostaw oraz powiększonego o Zapas bezpieczeństwa

PN_T - PRODUKCJA NETTO

PB_T - PRODUKCJA BRUTTO

ZK_{T1 -} STAN ZAPASÓW NA KONIEC OKRESU

D_T - PLANOWANA DOSTAWA.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Oblicz plan MRP detalu produkowanego w partiach po 120szt. I cyklu wykonywania 2tyg. [Tyle Celmer wypełnił na wykładzie]

Tydzień	bieżący	1	2	3	4	bieżący	1	2	3	4
Potrzeby brutto	-40	140	20	0	140		140	20	0
Zaplanowana dostawa		120			0			120
Zapas na koniec okresu	60	40	20	20	0	60
Potrzeby netto	0	0	0	0	120
Planowana dostawa					120
Planowane uruchomienie		120

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Polityka zarządzania zapasami polegająca na przeglądaniu stanu zapasu co pewien stały okres jest określana pojęciem:

a) punktu zamówienia

b) zapasu bezpieczeństwa

c) ekonomicznej wielkości odstawy

d) zapasów JIT

->e) żaden z powyższych „E

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Co jest rozumiane przez poziom obsługi?

- Procentowe prawdopodobieństwo że zamówienie klienta zostanie zrealizowane

- określenie gotowości firmy do natychmiastowego zaspokojenia popytu

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Cele - Just in time?

- eliminować straty

- organizować ciągły przepływ materiałów ssany przez popyt

- robić dobrze od razu

- minimalizować zapasy

- delegować uprawnienia na pracowników

- realizować potrzeby klientów

- kreować kulturę Continuous Improvement

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Minimalizacja czasó przezbrojania (set-up time) w koncepcji LM/JIT wynika z

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Czynności nie dodające wartości (MUD , IZ) stanowią? (a,b,c,d,e) (chyba 15%/ pow 95%).

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Opisz jakich argumentów trzeba użyć, aby przekonać kierownictwo o konieczności wprowadzenia reengineering'u procesów.

Reengjneering- jest to przemyślenie i przebudowanie procesów działalności, w celu osiągnięcia istotnej poprawy w krytycznych, podstawowych miarach sprawności, takich jak koszt, jakość obsługi, szybkość. Wynikiem będzie przedsiębiorstwo szybko i elastycznie
reagujące na potrzeby klientów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Współczesne strategie konkurowania charakteryzuje:

Współczesne strategie konkurencji:

przywództwo w kosztach

- wysoka efektywność i produktywność;

- ekonomika skali;

- ograniczony asortyment;

- długi „okres życia” wyrobu;

- automatyzacja;

- ograniczony rozwój nowych wyrobów;

- bardzo ostra kontrola kosztów.

wyróżnienia

-podstawa: projekt, jakość, niezawodność, inne „non - price” czynniki;

- szerszy asortyment;

- mniejsza skala produkcji, zmienność produkcji;

- elastyczne formy automatyzacji.

dostosowanie produktu do klienta

- podstawa: potrzeby klienta;

- szeroka oferta produktów;

- krótki cykl (lead time) wprowadzenia nowego produktu i niższe koszty wprowadzenia;

- dalszy wzrost elastyczności.

Kryteria konkurencyjności:

- cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania;

- jakość;

- szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta;

- elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Krótko scharakteryzuj współczesne koncepcje w zakresie organizacji produkcji (podaj nazwy tych koncepcji)

JIT - „metoda osiągnięcia doskonałości w przedsiębiorstwie produkcyjnym, która bazuje na ciągłej eliminacji strat, rozumianych jako wszystko to, co nie dodaje wartości do produktu. W JIT stwierdzono, ze wszelkie braki i awarie maszyn nie mogą być tolerowane. Trzecią „prawda" było stwierdzenie, że przezbrojenia maszyn, wynikające z wykonania nowej partii detali należy realizować możliwie rzadko, aby zredukować straty czasu przezbrojenia. W środowisku JIT nie ma zapasów bieżących a wielkość zamówienia wynikają dokładnie z potrzeb.

MRP - jest całkowicie zintegrowanym systemem planowania i sterowania produkcją,

jest metodą efektywnego zarządzania zasobami przedsiębiorstwa. MRP planuje przepływ materiału w oparciu o strukturę materiałową wyrobów, cykle wykonania i dostępne zapasy. Procedura nettowania jest podstawa do planowania uruchomień partii poszczególnych pozycji rodzajowych. Czas zamawiania jest minimum tygodniowy.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień podstawowe wskaźniki produktywności

Wskaźniki produktywności na poziomie przedsiębiorstwa:

produktywność całkowita - ogólna; jest to stosunek całkowitej ilości produkcji do łącznej ilości zasobów zużytych lub wykorzystanych do jej wytworzenia;

produktywność pracy : produkcja na jednego zatrudnionego = produkcja/liczba zatrudnionych

produktywność kapitału: produktywność środków trwałych = produkcja/środki trwałe

produktywność kapitału = produkcja/aktywa

produktywność materiałów: produktywność materiału = wartość sprzedaży/materiał

produktywność maszyn = wartość sprzedaży/czas pracy maszyn

produktywność energii

produktywność w przekroju poszczególnych wyrobów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dlaczego należy podnosić produktywność naszych przedsiębiorstw?

Żeby poprawić wyniki gospodarcze przedsiębiorstwa i podnieść realne dochody osobiste pracowników. Wyższa produktywność powoduje:

1. obniżenie kosztów wytwarzania

2. zwiększa wyniki produkcyjne i zysk

3. poprawia satysfakcję z pracy

4. lepsze wykorzystanie potencjału

5. efektywniejsza praca, więcej mniejszym nakładem kosztów

Celem ruchu produktywności jest doprowadzenie do sytuacji, w której proste i skuteczne zabiegi organizacyjne, wskazane przez zdrowy rozsądek i twórcze myślenie oraz dążność do sukcesu stanowiłyby naturalny element pracy zespołów pracowniczych przedsiębiorstwa, dążące do:

• poprawy wyników gospodarczych przedsiębiorstwa,

• wzrostu realnych dochodów osobistych pracowników.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Po co stosuje się kategorię wartości dodanej?(wymień wszystkie znane ci zastosowania)

Wartość dodana powstaje w czasie wykonywania czynności użytecznych dla klienta za które skłonny jest zapłacić odpowiednią cenę. Czas, w którym przepływające dobra produkcyjne nie zyskują dodanej wartości, powoduje niepotrzebny wzrost kosztów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Produktywność wzrośnie kiedy (należy wybrać wszystkie poprawne opcje!)

1. rośnie zatrudnienie przy proporcjonalnym wzroście sprzedaży

2. rosną aktywa przedsiębiorstwa

3. rośnie wartość dodana przy stałej wielkości majątku

4. zwiększa się wartość majątku na jednego zatrudnionego

5. zwiększają się koszty wytwarzania przy proporcjonalnym spadku sprzedaży

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Przy rozmieszczeniu stanowisk pracy należy uwzględnić następujące zasady:

Wielkość i kształt powierzchni projektowanego gniazda, koncepcje rozmieszczenia dróg transportowych i środków produkcji, opracowanie projektu technicznego rozmieszczenia stanowisk

6. pow. Normatywna na 1 stanowisko

7. pow. Pomocnicza

8. pow. Pracy mistrza

9. gniazda powinny mieć kształt prostokąta lub figury łamanej

10. łatwość dostępu do maszyn (ewentualne naprawy )

11. bezpieczeństwo

12. jak najkrótsza droga ruchu części

13. swoboda przemieszczania się po zakładzie

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Koncepcja technologii grupowej polega na:

Koncepcja technologii grupowej GT:

• charakteryzuje się tym, że w procesie projektowania i produkcji części składowe wyrobów są identyfikowane i układane w grupy wg ich podobieństwa technologicznego w celu umożliwienia wytwarzania pojedynczych lub małych serii części przy zastosowaniu seryjnych metod wytwarzania;

• dotyczy zarówno obróbki części (obróbka grupowa), jak również montażu (montaż grupowy);

• stanowi podstawę do projektowania i eksploatacji komputerowo wspomaganych procesów wytwórczych, a więc takich systemów jak FMS, CAD?CAM, CIM i umożliwia produkcję części i wyrobów.

Grupowanie części i wyrobów:

• wg cech konstrukcyjnych

• wg cech technologicznych

Metoda grupowania:

• obserwacji

• analizy przepływu produkcji

• klasyfikacji i kodowania

Jednym z głównych korzyści jakie uzyskuje się stosując GT jest możliwość grupowania maszyn w komórki, realizujące proces wytwarzania grup części lub zespołów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Różnice między gniazdem technologicznym a przedmiotowym polegają na:

1. technologiczne- zgrupowanie stanowisk wykonujących te same, lub podobne funkcje, a g. przedmiotowe, zgrupowanie stanowisk różnego rodzaju, tak by w całości były w stanie zrealizować proces produkcyjny jednego produktu.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W projektowaniu struktury produkcyjnej bierze się pod uwagę następujące czynniki:

Def. Struktura produkcyjna to zestaw komórek produkcyjnych o określonej wielkości, wynikającej z zadań produkcyjnych i o określonych powiązaniach kooperacyjnych.

Istotą projektowania struktury produkcyjnej jest celowe łączenie stanowisk roboczych w określone komórki lub celowe dzielenie dużych komórek produkcyjnych na mniejsze. W tym celu bierze się pod uwagę : - wielkość komórek produkcyjnych, typ produkcji, formę i odmianę organizacjiprodukcji

Dodatkowo: Rodzaje struktur:

-administracyjna: cele strateg. Firmy

-organizacja R&D

-org. Procesów pomocniczych i obsługi

-kwalifikacje kierowników i pracowników, system motywacji

-przepływ informacji, środki komputerowego wspomagania

--organizacje marketingu: procesów, dystryb. I serwisu

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Komórki w kształcie litery „U” charakteryzuje:

-brak przydzielenia ściśle określonych części i operacji

-mają uniwersalne wyposażenie i

-mają uniwersalne narzędzia w obrębie danej fazy technologicznej

-występują przy produkcji jednostkowej, mało i średnio seryjnej

-każda komórka U dzielona jest na 2 ramiona, obsługiwane przez 2ch pracowników

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dlaczego należy doskonalić procesy?

Doskonalenie systemu i procesów w nim zachodzących jest działaniem ciągłym, a jego dynamika jest podstawową miarą wydajności systemu zarządzania w organizacji. Proces doskonalenia polega na ciągłej analizie i ocenie przebiegu procesów oraz realizacji ustalonych dla niego celów, z wykorzystaniem wszystkich źródeł informacji, jak np.: pomiary satysfakcji klienta, audyty wew. Działania korygującei zapobiegawcze, przeglądy kierownictwa, potrzeby i reklamacje klientów, itd.

W efekcie procesu doskonalenia podejmujemy decyzje usprawniające: redukujemy koszty, poprawiamy jakość pracy, wzrasta jakość wyrobów i usług, umacnia się pozycja firmy na rynku

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Jakie rodzaje procesów występują w przedsiębiorstwie produkcyjnym?

Kryteria klasyfikacji:

1. ciągłość i przebieg w czasie

• procesy dyskretne;

• procesy ciągłe;

• rodzaj stosowanej technologii

• wydobywcze;

• przetwórcze;

• obróbkowe;

• montażowe;

• naturalne;

• cechy organizacyjne

• w ujęciu komórki produkcyjnej;

• w ujęciu produkowanego wyrobu;

• w ujęciu technologii grupowej;

• stosowane środki

• ręczne;

• maszynowe;

• aparaturowe;

• zautomatyzowane (sztywno, elastycznie);

• wspomagane komputerowo (CAM);

• zintegrowane komputerowo (CIM).

----------------------------------------------------------------------------------------------------

O czym mówią prawa harmonizacji K. Adamieckiego?

O tym, że w procesie pracy, który jest rozdzielony na szereg współpracujących organów, największy efekt osiągniemy Dzięki:-harmonii w doborze tych organów, tzn. gdy ich zdolności i potencjały będą zgodne

-harmonii we współdziałaniu tych organów, która polega na uzgodnieniu działań oddzielonych organów w czasie, tak, aby każde działanie zachodziło w odpowiednim czasie

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Jakie czynniki wpływają na długość cyklu produkcyjnego?

Def. Cykl produkcyjny wyrobu, to czas od rozpoczęcia podstawowego procesu produkcyjnego, do momentu jego zakończenia i przekazania wyrobu do odbiorcy

Na jego długość wpływają:

-redukcja lub eliminacja transportu produktów/półproduktów

-redukcja czasu oczekiwania na produkt

-poprawa organizacji stanowiska produkcyjnego

Czas jest czynnikiem konkurencyjności, jesteśmy bardziej konkurencyjni, gdy szybciej dostar. Produkt klientowi, rynkowi, gdy szybciej wytwarzamy produkt.

Dodatkowo należy skracać czas trwania czynności NVA i powodować, że czynności które dodają wartość produktowi będą stanowiły coraz większy procent wszystkich czynności (obecnie jest to < 5 %)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień i krótko scharakteryzuj rodzaje zapasów produkcyjnych?

Zapas produkcyjny - zapasem nazywamy rzeczy, artykuły,, które utrzymywane są w celu przyszłego użycia lub sprzedaży. Są one istotną częścią majątku ( 20 -60% aktywów).

Wyróżniamy: -zapasy materiałowe - pomiędzy dostawcami i produkcją;

• zapas wyrobów w toku - pomiędzy operacją poprzednią i następną, w tym również pomiędzy montażem wyrobu gotowego i „dostępnością” komponentów;

• zapasy wyrobów gotowych oraz zapasy dystrybucyjne - pomiędzy popytem klientów, a podażą wyrobów;

• oraz części zamienne, narzędzia, materiały eksploatacyjne.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień i krótko scharakteryzuj koszty, które związane są z obliczeniem ekonomicznej wielkości dostawy (EOQ):

Koszt dostawy - stały, na zamówienie;

Koszt utrzymania zapasów - na jednostkę [w roku]

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Kluczową zasadą koncepcji Just-In-Time jest:

1. eliminacja wszystkich zapasów

2. produkcja w dużych partiach

3. ograniczenie asortymentu produktów

4. wszystkie powyższe

5. żaden z powyższych

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Minimalizacja czasów przezbrojenia w koncepcji JIT jest ukierunkowana na:

Minimalizacja czasu przezbrojeń ukierunkowana jest na skrócenie cyklu produkcyjnego.

Kroki metody SMED (Single - digit Minute Exchange of Die)

1. oddzielenie czynności nastawiania “wewnętrznego” od czynności nastawiania ”zewnętrznego” (przezbrojenie “wewnętrzne” obejmuje czynności, których wykonanie wymaga zatrzymania maszyny, nastawianie „zewnętrzne”, czynności do wykonania których nie jest wymagane zatrzymanie maszyny i które mogą być wykonane, gdy jeszcze trwa poprzedni proces.

2. zamiana jak największej części „wewnętrznego” czasu nastawiania na „zewnętrzny” przez staranne przygotowanie procesów, standaryzacje funkcji, zastosowanie właściwych narzędzi.

3. radykalna redukcja czasów trwania poszczególnych czasów nastawiania (zarówno „wewnętrznego” jak i „zewnętrznego”) przez: eliminację regulacji, funkcjonalność uchwytów i mocowań, automatyzację, ulepszenie transportu i magazynowania narzędzi.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dla większości materiałów wielkość rocznych kosztów ich utrzymania nie przekracza kilku procent ich wartości

TAK NIE Chyba TAK

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień podstawowe czynniki konkurencyjności współczesnych przedsiębiorstw:

• cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania;

• jakość;

• szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta;

• elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W doskonaleniu procesów produkcyjnych stosuje się następujące metody:

Produktywność można podnieść wieloma sposobami. Trudno jest je uruchomić wszystkie w tym samym czasie, ze względu na ograniczone zasoby ludzi, pieniędzy i czasu. Nieodzowna jest analiza sytuacji własnego przedsiębiorstwa i ustalenie odpowiednich priorytetów. Regułą jest rozpoczynanie od rzeczy najprostszych i preferowanie nisko- lub bezinwestycyjnych sposobów podnoszenia produktywności Metody:

• Pozytywne podejście do pracy. Sukces przedsiębiorstwa zależy od zachowali indywidualnych, ponieważ to działania jednostek składają się na działanie całego przedsiębiorstwa

• Efektywne zarządzanie. Od członków kierownictwa wymaga się planowania, koordynowania i kierowania wysiłkami grupowymi dla osiągania celów

• Harmonijne stosunki między kierownictwem i pracownikami. Ponieważ poprawa produktywności ich wysiłków pracowników i kierownictwa, jest rzeczą ważną, by obie strony pracowały w harmonii.

• Efektywne wykorzystanie technologii. Poprawa produktywności bez uwzględnienia h aspektów produktywności jest niepełna. Przedsiębiorstwo musi mieć świadomość rozwoju najnowszych technologii i stosować najwłaściwsze z nich

• Wysokiej jakości dobra i usługi. Jakość i produktywność są ze sobą nierozerwalnie powiązane. Zapewnienie wysokiej jakości musi stanowić przedmiot odpowiedzialności wszystkich w przedsiębiorstwie.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Analiza ABC służy do klasyfikacj zapasów materiałow na 2 lub 3 części TAK

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Analiza ABC służy do klasy zap mater na 2 lub 3 kategor żaden

----------------------------------------------------------------------------------------------------

By konkurować za pomocą jakości trzeba mieć szeroką oferte NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Czynnikami decydując o przewadz konkurenc:cena, jakość, szybkość dostaw, elastycznoś

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Celem JIT jest : elimin niepotrzeb dział, elim zapaso w toku elim zap transport

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dlaczego w JIT tak silnie ogranicz się zapasy-zapas zwiększaj koszty nie dodają wartości produktowi a w JIT jest eliminac wszystkic stra oraz minimaliz rezerw produkcyjny

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dodatkow jednostki utrzyman w zapasie dla redukcji ich niedoboru-zapas bezpieczeństw

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Elastyczn proc w JIT -redukc czas przyozbroj

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Ekonomicz wielkoś dostawyma zastosowani stosow jes w warunkach popyt niezaleznego

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Kluczową zas JIT jes - żaden

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Krótka charakterystyk współczesnej koncepc w zakresi zarządzani produkcją: jes zorientow na klienta, firm to ludzie, pracownicy to mysliciel, organizacj pozioma, jakość najważniejsz

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Krótko scharakteryzuj róznice między rentownośc majątk a produktywnoś kapitał

-rent majątku pokazuj uzyskiwan dochód w relacji do pieniędzy zaangażow w aktywa firmy a produktywn kapitałuto produkcja przez aktywa

W przypadku wykonastw na magazy dla zapewni krótkieg cykl dostaw NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Minimalizac czasów przezbrojenia w JIT jest ukierunkowan na redukcj kolejek, cykli wytwarzani, redukcji zapas prod w toku, polepszeni jakości, przepływu materiał, redukuj EOQ,elastycznośc

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Możliwe jes zastosow model punkt zamówien RP w warunk pop ale skutki w porównaniu - NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Odpowied poz bezpiecz jes zwykle okreslan ze względ na : wyboru takieg poz zap któr zapewnia okesl poz obsługi

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Pojęcie strat w JIT: wszystk co nie przynos wartośc produktow, wszystk ponad minimaln wielkości któr są absolutni niezbędn do dodania wart. Prod

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Podaj różnice miedzy planowaniem krótkookres według MRP i JIT - w mrp central komórk planowan międzywydziałoweg wyznacza zadan dla wszystki wydziałów i kordynuj ich przebieg (push) w JIT planow centraln dotyczy bezpośredni jedynie ostatnieg wydział w proc prod. Punktem wyjścia są rzeczywist wielkości zmian aktualizowwane na bieżąco (pull)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Pol zarządz zapasam polegając na przeglądani stanu zapas co pewien stał czas : żaden

(dotycz stałeg cykl zamo)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Pop klientów zew na produkt firm to : pop niezależn

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Produktywnoś wzrośnie gdy: rośnie wartośc dodan przy stałej, zwiąksza się wartośc maj na 1 zatrudnion

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Po co tworzon jes zap. Bezpieczeńst- wybór takieg poz zapasktóry eliminuje wszelkie niedobory parti zapas, minimalizuj spodziwany k. Niedoboru

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Punkt zamówienia to - ROP=spodziewan zużyci w okre realizac zamówien + zap bezp=dzienn zapotrz*cykl dost w dniach + zap bezpiecz

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Po co stosuje się kategorie wielkości dodanej-jes to sys motywacyjny

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Rodzaje zapasów produkcyjnych:z. Materiałow, z. Wyrob w toku, z.wyrob got, częsci zamienne i mat exploat

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Sys produkc w którym zapasy są ssane przez zakład wymag większych zapas NIE

Trzy gł strateg funkcjonal potrzebnw każdej firm: marketing, finans, wytwarzan

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W typow projektowani i wytwarzani na zamówien c.dos=c.prod TAK

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wym i scharakt koszty związan z EOQ: Koszt dostawy K_d - stały koszt dostawy na jedno zamówienie, Koszt utrzymania zapasów K_u - jednostkowy koszt utrzymania zapasów na jednostkę zapasu, koszty całkowite KC - suma rocznych kosztów utrzymania zapasów i rocznych kosztów dostaw

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W koncepcji McGregora czlowiek cechuje się niechęcią do pracy TAK

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W pol stał cyklu zamówien wielko dostaw jes określon przez śred zapotrzebowan - posiad zapas w punkcie zamów NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Zdefiniuj własn słowam k.tworz zap (Kd* D/Q) i k.utrzyman zapas (Ku*1/2 Q)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Zapas kompensuj różnic międz pop a podaż - zap wyr gotow i zap dystrybucyjn

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień klasyków nauk organizacji i zarzadzania

Na swiecie

1. Federic W. Taylor(nurt inz)

2. Gantt(nurt inz)

3. Henry Ford(nurt inz)

4. Gilberth Lilian i Frank(nurt inz)

5. Henry Le Chatelier(nurt inz)

6. Emerson Harrington(nurt uniwersalistyczny)

7. H. Fayol(nurt uniwersalistyczny)

8. M. Weber(nurt uniwersalistyczny)

9. M. P. Follet(nurt humanistyczny)

10. E. Mayo(nurt humanistyczny)

11. Douglas Mc Gregor (nurt humanistyczny)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Współczesne strategie konkurowania charakteryzuje:

1. Powiększanie zasobów finansowych.

2. Powiększanie zasobów handlowych.

3. Ulepszanie linii produktów.

4. Zwiększanie produktywności.

5. Redukcję kosztów.

6. Utrzymanie przewagi konkurencyjnej.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W doskonaleniu procesow produkcyjnych stosuje się następujące metody

• Skracanie cykli produkcyjnych

• Eliminacja strat (marnotrawstwa)

• Standaryzacja procesów (ISO 9000, LEAN)

• Wprowadzenie płynności procesu przez EPD

• Process reengineering

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Elastyczność procesu w koncepcji JIT jest osiągana poprzez :

Redukcję czasów przezbrojeń

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Minimalizacja czasów przezbrojeń w JIT jest ukierunkowana na :

Eliminację czasu nastawiania, Eliminację działań regulujących, Automatyzację, Zastosowanie funkcjonalnych uchwytów i mocowań, EOQ, Redukcje kolejek i cykli wytwarzania, Redukcję zapasów produkcji w toku, Polepszenie jakości.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dlaczego w koncepcji JIT tak silnie ogranicza się zapasy ?

Zapasy zwiększają koszty utrzymania i zwiększają się koszty wytwarzania. Właściwy materiał we właściwym miejscu i czasie.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Kluczową zasadą JIT jest ?

Eliminacja wszystkich zapasów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Różnice między planowaniem krótkookresowym według MRP i JIT ?

MRP : nettowanie jest podstawą do planowania uruchomienia partii poszczególnych pozycji rodzajowych. Minimum tygodniowy czas zamawiania.

JIT : nie ma zapasów bieżących, a wielkość zamówienia wynika dokładnie z potrzeb. Czas zamawiania może być zredukowany do jednego dnia.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Po co tworzony jest zapas bezpieczeństwa ?

Bo, jest to taki poziom zapasu, który redukuje ryzyko wystąpienia niedoboru materiału.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Odpowiedni poziom zapasu bezpieczeństwa jest zwykle określany ze względu na :

Wybór takiego poziomu zapasu, który zapewnia określony poziom obsługi.

Utrzymanie takiego zapasu, który eliminuje wszelkie niedobory.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Do czego służy analiza ABC ?

Analiza ABC służy do klasyfikacji zapasów materiałowych na 2

lub 3 kategorii bazując na rocznej wartości zapasów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dla większości materiałów wielkość rocznych kosztów ich utrzymania stanowi jedynie kilka procent ich wartości (wg cen zakupów) ?

NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Zdefiniuj własnymi słowami i przy pomocą wzoru koszt tworzenia zapasów :

Całkowite koszty roczne KC=roczne koszty utrzymania zapasów+roczne koszty dostaw

Koszt dostaw = k_d*ilość dostaw w roku = k_d*(D/Q)

Koszt utrzymania zapasów=k_u*średnia ilość jednostek w zapasie=k_u*(1/2Q)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Punkt zamówienia to :

Zmniejszenie wielkości dostawy do takiej ilości, że musi nastąpić

zamówienie.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Zapasy kompensujące różnice między popytem klientów a podażą produktów noszą nazwę :

Zapasy wyrobów gotowych lub Zapasy dystrybucyjne.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Ekonomiczna wielkość dostawy ma zastosowanie :

Przy planowaniu dostaw i punkcie zamówienia.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

System produkcyjny, w którym zapasy są ssane (pull) poprzez zakład wymagają większych zapasów w toku niż systemy, w których zapasy są pchane (push) ?

NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Popyt klientów zewnętrznych na produkty, które będą sprzedawane lub dostarczane to :

Popyt niezależny.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Zapotrzebowanie na montowane komponenty produktu, które zależy od liczby wyprodukowanych wyrobów gotowych to :

Popyt zależny.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Co rozumiemy przez poziom obsługi ?

Procent prawdopodobieństwa, że zamówienie klienta zostanie zrealizowane.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Możliwe jest zastosowanie modelu punktu zamówienia w warunkach popytu zależnego, ale skutki w porównaniu do metody MRP są następujące :

TAK, ale wzrost średni zapasu powoduje wzrost kosztów.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Celem metody JIT jest :

Eliminacja niepotrzebnych działań, Eliminacja zapasów produkcji w toku, Eliminacja zapasów transportowych, Wszystkie powyższe, Żadna.

Wszystkie powyższe.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Polityka zarządzania zapasami polegająca na przeglądaniu stanu zapasu co pewien stały okres jest określona pojęciem :

Punkt zamówienia, Zapas bezpieczeństwa, EOQ, Zapas, Żaden z

powyższych

Żaden z powyższych

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W polityce stałego cyklu zamówienia, wielkość dostawy jest określana przez średnie zapotrzebowanie w okresie dostawy minus posiadany zapas w punkcie zamówienia ?

NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Po co tworzony jest zapas bezpieczeństwa? aby -zapewnić płynność dostaw ; -odpowiedni poziom obsługi klienta ; -kompensuje zmienność dostaw i warunków dostaw ; -zmienność popytu ; -angażowanie minimum środków finansowych i kosztów związanych z ich wytwarzaniem.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Analiza ABC służy do klasyfikacji zapasów materiałowych na 2 lub 3 kategorie bazując na : ROCZNYM ZAPOTRZEBOWANIU „D”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Elastyczność procesu w koncepcji Just-in-Time jest osiągana poprzez : REDUKCJĘ CZASÓW PRZEZBROJEŃ „B”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dla większości materiałów wielkość rocznych kosztów ich utrzymania stanowi jedynie kilka % ich wartości (wg cen zakupu) :NIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Możliwe jest zastosowanie modelu punktu zamówienia (RP) w warunkach popytu zależnego, ale skutki w porównaniu do metody MRP są następujące : -zwiększenie liczby zapasów komponentów ; ------możliwe braki w komponentach ; ---poziom rynku niedoboru, oparcie się na prognozach zużycia a nie na zamówieniach materiałów wynikających z potrzeb.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Celem Just-in-Time jest : -eliminacja niepotrzebnych działań ; -eliminacja zapasów produkcji w toku ; -eliminacja zapasów transportowych. (w teście zaznaczyć odp. Wszystkie powyższe „D”)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W przypadku wykonawstwa na magazyn dla zapewnienia krótkiego cyklu dostawy produktu zasadnicze znaczenie ma skrócenie cyklu wytwarzania : „NIE”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wtypowym projektowaniu i wytwarzaniu na zamówienie cykl dostawy jest zawsze równy cyklowi produkcyjnemu : „TAK” -punkt zamówienia, faktyczne zapasy spadną do pewnego momentu to składamy zamówienie. Jest to wielkość przy której składamy kolejne zamówienie.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Dlaczego w koncepcji JIT tak silnie ogranicza się zapasy produkcyjne? : -Nie produkować nadmiernej ilości ; -Szybkie reagowanie na zmiany ilości i asortyment wytwarzanych produktów, ; -Materiał płynie w sposób ciągły między stanowiskami ; -System KANBAN „pull system”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Trzy główne strategie funkcjonalne potrzebne w każdej firmie produkcyjnej to : MARKETINGOWA, FINANSOWA, WYTWARZANIA „D”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Krótko scharakteryzuj współczesne koncepcje w zakresie zarządzania personelem (podaj nazwy tych koncepcji) : „ZI” praca przy minimalnych zasobach ; „KANBAN” karta płatnicza ; „LM” szczupłe zarządzanie ; „TQM” zarządzanie przez jakość ; „JIT” just-in-time.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Wymień i krótko scharakteryzuj koszty, które związane są z obliczenie ekonomicznej wielkości dostawy (EOQ) : 1-KOSZT DOSTAWY (Kd),stałe,roczne koszty dostaw ; 2-KOSZTY UTRZYMANIA ZAPASY (Ku) koszt jednostkowy na jednostkę zapasu ; 3KOSZTY CAŁKOWITE ROCZNE to roczne koszty utrzymania zapasu+roczne koszty dostaw.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

POLITYKA ZARZĄDZANIA ZAPASAMI POLEGAJĄCA NA PRZEGLĄDANIU STANU ZAPASU CO PEWIEN STAŁY OKRES JEST OKREśLANA POJĘCIEM : odp: Żaden z powyższych „E” (a_PUNKTU ZAMóWIENIA; b_ZAPASU BEZPIECZEńSTWA ; c_EKONOM.WIEKLOś.DOSTAWY d_ZAPASÓW JIT)

----------------------------------------------------------------------------------------------------

W POLITYCE STAŁEGO CYKLU ZAMÓWIENIA, WIELKOść DOSTAWY JEST OKREśLONA PRZEZ ŚREDNIE ZAPOTRZEBOWANIE W OKRESIE DOSTAWY MINUS POSIADANY ZAPAS W PUNKCIE ZAMÓWIENIA. „NIE”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

KLUCZOWĄ ZASADĘ KONCEPCJI Just-in-time JEST: odp „Żaden z powyższych” „E” (a_ELIMINAC.WSZYST.ZAPAS. b_PROD W DUżYCH PARTIACH c_OGRANI.ASORT.PRODUKTóW d_WSZYSTKIE POWYżSZE )

----------------------------------------------------------------------------------------------------

ODPOWIEDNI POZIOM ZAPASU BEZPIECZEŃSTWA JEST ZWYKLE OKREŚLONY ZE WZGLĘDU NA ? „WYBORU TAKIEGO POZIOMU ZAPASU KTÓRY ZAPEWNIA OKREŚLONY POZIOM OBSŁUGI” „B”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

POJĘCIE STRATY W SYSTEMIE JIT OBEJMUJE : „WSZYSTKO CO NIE PRZYNOSI WARTOSCI PRODUKTOWI” „B”

----------------------------------------------------------------------------------------------------

MINIMALIZACJA CZASÓW PRZEZBROJENIA W KONCEPCJI JIT JEST UKIERUNKOWANA NA: 1_ELOMINACJĘ STRAT; 2_ELASTYCZNOść PROCESU 3_KOMPLEKSOWE ZARZĄDZANIE JAKOśCIĄ 4_POTOKOWE WYTWARZANIE 5_NIEZAKŁUCONY PRZEPŁYW 6_RELACJE Z DOSTAWCAMI 7_PARTYCYPACJE PRACOWNIKÓW.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

PODAJ RÓŻNICĘ MIĘDZY PLANOWANIEM KRÓTKOOKRESOWYM WEDŁUG MRP i JIT ? MINIMALNY CZAS ZAMóWIENIA W MRP TO 1 TYDZ. A W JIT 1 DZIEń. WIELKOśCI ZAPOTRZEBOWANIA RYNKU W OKREśLONEJ PARTII. JIT WYNIKA Z DOTYCHCZASOWYCH POTRZEB-STRUKTURA MATERIAŁOWA UPR

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Istnieją trzy fazy w przepływu materiału

• Materiały płyną do firmy z systemu zaopatrzenia

• Poddane są przetwarzaniu w systemie wytwórczym

• Produkty gotowe trafiają do końcowego klienta poprzez system dystrybucji.

Strata- (NVAW) wszystko to, co nie dodaje wartości lub trwa dłużej niż potrzeba. Wszystko ponad minimalną wielkość: wyposażenia, przestrzeni, materiału, czasu pracy robotników, które są absolutnie niezbędne dla dodania wartości produktowi.

Stratami są:

nadmierne zapasy, nadprodukcja, oczekiwanie na materiał, transport materiał, zbędne ruchy w procesie przetwarzania, wady produktów.

Stratami są również:

Reklamacje klientów, koszty gwarancji, odpady, operacje kontrolne, zapasy magazynowe, operacje odbioru dostaw, zmiany technologiczne i konstrukcyjne, wiele komputerowych i ręcznych dokumentów, nawroty, awarie, czyli wszystko to, co powoduje dodanie kosztów, a nie powoduje dodaniawartości produktowi.

Reengjneering- jest to przemyślenie i przebudowanie procesów działalności, w celu osiągnięcia istotnej poprawy w krytycznych, podstawowych miarach sprawności, takich jak koszt, jakość obsługi, szybkość. Wynikiem będzie przedsiębiorstwo szybko i elastycznie
reagujące na potrzeby klientów.

Metodyka reengeineeringu« Wybór procesu do realizacji,

• Utworzenie zespołu roboczego,

• Zrozumienie procesu

• Rekonstrukcja procesu

Etap wdrożenia

Sterowanie produkcją-

Proces koordynacji ludzi, maszyn i materiału realizowany w celu osiągnięcia harmonijnego przepływu procesu produkcyjnego z maksymalną efektywnością. Funkcja planowania i regulacji przepływu materiałów obejmująca cały cykl wytwarzania, począwszy od określenia zapotrzebowania na surowce, aż do dostawy produktu finalnego włącznie.

Planowanie i kontrola przebiegu produkcji

proces decydowania o tym, co musi być zrobione dzisiaj, by było gotowe jutro. Istotą planowania jest określenie celów i wyznaczenie sposobów, metod i środków ich osiągnięcia.

Podstawowe funkcje. produkcji i ich celo:

• Marketing- wysokie przychody, duża dostępność produktu,

• Wytwarzanie- niskie koszty wytwarzania, duża skala produkcji, długi okres produkcji,

• Finanse- niskie nakłady i koszty, niskie koszty stałe, niskie zapasy.

Cechy planowania:

• Hierarchiczność

• Ścisłe powiązanie z systemem decyzyjnym i informacyjnym przedsiębiorstwa

• System planów strategicznych, operacyjnych i cząstkowych, w których w formie pisemnej ustala się cele oraz działania i środki niezbędne do ich realizacji

• Sens planowania polega na osiągnięciu celów przedsiębiorstwa.

Walory dobrego Pekinu:

• Wykonalność Wewnętrzna zgodność • Elastyczność i stabilność

• Operacyjność Kompleksowość

Kluczowe zasady planowania:

1 Wyznacz cele, które wzmacniają zdolność organizacji do przetrwania oraz ukierunkują działania kierownictwa i wysiłki pracowników

2. Wyznacz plany strategiczne i operacyjne, które określają „mapy drogowe". Którymi należy dążyć do wypełnienia misji i celów organizacji

3 Planuj systematycznie. Skuteczne planowanie pozwoli Ci osiągnąć lepsze rezultaty od tych, którzy tego nie czynią

4. Wykorzystując możliwie najlepsze narzędzia, zamień plany strategiczne w konkretne plany wykonawcze. Uwzględnij wszystkie niezbędne szczegóły

5. Zbuduj mechanizm koordynacji planów osobistych menadżerów, pracowników, poszczególnych komórek z celami firmy Zapasy produkcyjne- zapasy rzeczy, które utrzymywane są w celu przyszłego użycia lub sprzedaży. Są istotną częścią majątku (20-60% aktywów). Są to- zapasy materiałowe (pomiędzy dostawcami a produkcją), zapasy wyrobów w toku (pomiędzy operacją poprzednią i następną), zapasy wyrobów gotowych oraz zapasy dystrybucyjne pomiędzy popytem klientów a podażą wyrobów, części zamienne, narzędzia, materiały eksploatacyjne.

Przyczyny utrzymywania

• Brak zaufania Uo dostawców, długie terminy dostaw, zmienne i zawodne terminy dostaw

• Kompensują zmienność dostaw, Sezonowość '-

• Ekonomika skali (upusty), Warunki dostawy

• Przepisy, Zmienność popytu

Czynniki kształtowania zapasów produkcyjnych:

• Planowanie-i system" sterowania produkcją *

• Warunki dostawy

• Zarządzanie obrotowymi środkami

• System pomiaru i motywowania zaopatrzeniowców

Klasyfikacja ABC'- polega na podziale na 3 lub więcej grup wg kryterium udziału wartościowego (np. wyrobów gotowych w wartości rocznej sprzedaży'):

• Grupa A obejmuje zazwyczaj

• wąski asortyment (10-15%) o znacznym udziale wartościowym

(ponad 60%)

• Grupa B obejmuje pozycje o

średnim udziale (20-30%) w

asortymencie i wartości «

W grupie C znajduje się najwięcej pozycji (60-70%) lecz o nieznacznym udziału wartościowym (10-20%).

Grupa A ma największy priorytet: ścisła ewidencja, regularne i częste
przeglądy zapasów i prognozy zapotrzebowania, działania w

kierunku skrócenia cykli, największa liczba dostaw w ciągu roku.

Grupa C ma najniższy priorytet: możliwie proste zarządzania zapasem, prosta ewidencja lub jej brak, duże partie dostawy i zapasy bezpieczeństwa.

Popyt nie/ależny- popyt klientów zewnętrznych na klientów, które będą
sprzedawane lub dostarczane,

stosowane są

EOQ- metoda ekonomicznej wielkości dostawy,

ROP- metoda punktu zamówienia, metoda stałego cyklu zamówienia.


Popyt zależny zapotrzebowanie na montowane komponenty produktu,
które zależy od liczby produkowanych produktów końcowych. Stosowane są:

MRP- planowanie potrzeb materiałowych, JTT.

MRP zbiór procedur wykorzystujących informacje o strukturze wyrobu,, dane o stanach zapasu i główny harmonogram produkcji do wyliczenia zapotrzebowania na elemeniy- komponenty

MRP II- zintegrowany system planowania i sterowania produkcją, głównym zadaniem jest koordynacja między marketingiem i produkcją.

JJT; oznacza realizację dostaw lub produkcji tylko wtedy, gdy istnieje na tę dostawę lub produkcję popyt. Wielkość i asortyment produkcji planuje się na podstawie faktycznie realizowanej sprzedaży, nie zaś wg prognozy zapotrzebowania. Nie ma zapasów bieżących. Metoda bazuje na ciągłej eliminacji strat ciągłym szkoleniu pracowników i doskonaleniu organizacji. Można wyróżnić 8 głównych elementów JIT:

1. Eliminacja strat,

2. Elastyczność procesu (min. Skrócenie czasów przezbrojeń),

3. Kompleksowe zarządzanie jakością,

4. Potokowe wytwarzanie,

5. Niezakłócony przepływ,

6. Relacje z dostawcami,

7. Partycypacja pracowników. System realizowany jest za pomocą systemu kart KANBAN, które otrzymują wydziały i dostawcy zewnętrzni jako zlecenia bezpośrednio od komórek na potrzeby, których produkują.

Wyróżnia się; kart:

• Kanban dostawcy dostawę)

• Kanban produkcji (zlecający2 podstawowe rodzaje (zlecający wykonanie produkcji) Liczbę kart Kanban oblicza się wg wzoru

N=D(Tw+TpXl+x)/a Sposób obiegu Kanban

• W momencie wystąpienia zapotrzebowania na określony półprodukt pracownik z kartami dostawy i pustymi kontenerami

JIT w szerokim zakresie

Celem jest ciągłą eliminacja strat i opóźnień w każdym etapie

Redukcja całkowitego cyklu produk.

Pojecie cykli

Cykl wytwarzania-czas pomiędzy rozpoczęciem pierwszej operacji na

danym produkcie a zakończeniem ostatniej

Cykl produkcyjny-czas pomiędzy zamówieniem wszystkich mat. Do prod. aż do zakończenia wszystkich operacji prod. Cykl dostawy produktu czas między złożeniem zamówienia i otrzymaniem prod.

JIT w wąskim zakresie:

Właściwy mat. we właściwym miejscu, czasie, Ciągłe szkolenia i doskonalenie pracowników Istotą JIT jest wytworzenie i dostarczanie wyrobów gdy jest na nie zapotrzebowanie

Cechy JIT: - zamówienia obejmują zamówienia wyrobów gotowych,

bezpośrednio do produkcji

KANBAN - system kierowania przepływem

KANBAN jest to system sygnalizacji popytu oraz instrument sterowania

zapasami i sposobem przekazywania informacji i dokumentacji wykonawczej

Dwa rodzaje kart:

Kanban dosta wy( zlecający dostawę) zwany przepływu-dokument stanowiący podstawę poprania produktów z poprzedniego odcinka

Kanban produkcji zwykły (pr. niepotokowa) sygnalizujący(pr .potokowa)- Stanowi zlecenie na wykonanie określonej liczby przedmiotów

Korzyści zastosowania JIT:

• Zmniejszenie poziomu zapasów materiałów, produkcji w toku i wyrobów gotowych, zmn .pow. magazynowych,

• Podniesienie poziomu jakości wyrobów, zmniejszenie liczby braków

• Skrócenie cykli produkcyjnych wyrobu, zwiększenie szybkości obrotu kapitału

• Elastyczność pr.

Porównanie JIT z MRP

MRP- planuje przepływ materiału w oparciu o strukturę materiałową

wyrobów, cykle wykonania i wstępne zapasy

MRP dla ustalenia partii jakakolwiek metoda

JIT nie ma zapasów bieżących, a wielkość zamówienia wynika z potrzeb, jeśli cykl LT jest dostatecznie mały ,komponenty występują w tym samym okresie zamawiania co potrzeby brutto i żadne wyprzedzenie nie jest potrzebne MRP czas zamówienia min. l tydzień JIT może być zredukowany do jednego dnia ze względu na redukcje cykli wykonania i ulepszenia przepływu materiałów TB

JIT - struktura materiałowa jest spłaszczona

JIT- wymaga sprawnego systemu planowania i kontroli

Funkcje realizowane w MRP II mogą mieć zastosowanie w systemie

---