Motoreduktor, Studia, PKM


Politechnika

Wydział Mechaniczny

Podstawy Konstrukcji Maszyn

Projekt numer 2

M o t o r e d u k t o r

Dane do projektu:

Moc silnika - 212[kW]

Obroty silnika - 1430[Obr/min]

Przełożenie - 9

Trwałość godzinowa - 0x01 graphic
[h]

Wałek

Pj [kW]

0x01 graphic
[Obr/min]

Mj [Nm]

dj [mm]

1

2,2

1430

14,7

15,43

2

2,2

477

44,1

22,25

3

2,2

159

132

32,1

0x01 graphic

0x01 graphic

OBLICZENIA

Dane

Obliczenia

Wyniki

I Para kół

-materiał zębnika - stal gat. 45

HB0x01 graphic
=250

-materiał koła zębatego - stal gat. 35

HB0x01 graphic
=220

2.1 Podstawa próby zmęczeniowej (bazowa liczba cykli)

- dla zębnika

0x01 graphic
0x01 graphic
180x01 graphic

- dla koła zębatego

0x01 graphic
=160x01 graphic

0x01 graphic
180x01 graphic

0x01 graphic
=160x01 graphic

0x01 graphic
12000 [h]

0x01 graphic
0,8

c=1

0x01 graphic
=1430 [Obr/min]

0x01 graphic
477 [Obr/min]

2.2 Równoważna (ekwiwalentna) liczba cykli obciążenia.

- 0x01 graphic
0x01 graphic

- 0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
180x01 graphic

0x01 graphic
=160x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic

2.3 Współczynnik trwałości pracy.

0x01 graphic
0,53

0x01 graphic
0,63

0x01 graphic
1 , gdyż 0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
1

HB0x01 graphic
=250

HB0x01 graphic
=220

2.4 Naprężenia krytyczne przy bazowej liczbie cykli

0x01 graphic
570 [Mpa]

0x01 graphic
510 [Mpa]

0x01 graphic
570 [Mpa]

0x01 graphic
510 [Mpa]

0x01 graphic
=1,1

0x01 graphic
570

0x01 graphic
510

2.5 Dopuszczalne naprężenia stykowe.

0x01 graphic
466 [MPa]

0x01 graphic
417 [Mpa]

0x01 graphic
=1,1-współczynnik bezpieczeństwa

2.6 Obliczeniowe dopuszczalne naprężenia stykowe

0x01 graphic
417 [Mpa]

0x01 graphic
417 [Mpa]

OBLICZANIE ŚREDNICY ZĘBNIKA

0x01 graphic
0,9

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
417 [Mpa]

1.1 Obliczeniowa średnica zębnika.

0x01 graphic
, [mm]

0x01 graphic

0x01 graphic
=680x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
0,9

0x01 graphic
=43,7 [mm

1,2 Szerokość wieńca koła zębatego, mm

0x01 graphic
=39

-Szerokość wieńca zębnika, mm

0x01 graphic
43

0x01 graphic
=43

0x01 graphic
=39

0x01 graphic

i =3,116

Przekładnia o zębach skośnych

1,3 Odległość obliczeniowa osi, [mm] dla wstępnej ocenianej wartości 0x01 graphic

0x01 graphic
84,5

0x01 graphic
90 - z tabeli

0x01 graphic
90

0x01 graphic

1.4 Obliczamy moduł zazębienia

Przyjmuje 0x01 graphic
=17, 0x01 graphic

0x01 graphic
2,3

0x01 graphic
2,5 - z tabeli

m=2,5

0x01 graphic
90

m=2,5

1.5 Liczba sumaryczna zębów

0x01 graphic
69,5

0x01 graphic
70

0x01 graphic
70

0x01 graphic
70

m=2,5

0x01 graphic
90

1.6 Kąt pochylenia linii zęba:

0x01 graphic
=0,9722

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
=0x01 graphic

0x01 graphic
70

i=3,116

    1. Liczba zębów

- zębnika 0x01 graphic
17

- koła zębatego 0x01 graphic
53

0x01 graphic
17

0x01 graphic
53

0x01 graphic
17

0x01 graphic
53

1.8 Przełożenie rzeczywiste przekładni

- 0x01 graphic
3,116

0x01 graphic
3,116

0x01 graphic
17

0x01 graphic
53

0x01 graphic
0,9722

m=2,5

1.9 Średnice okręgów kół zębatych, mm

- tocznych 0x01 graphic
43,7[mm]

- tocznych 0x01 graphic
136,3[mm]

- wierzchołków zębów

0x01 graphic
48,71 [mm]

- wierzchołków zębów 0x01 graphic
141,29 [mm]

- stop zębów

0x01 graphic
37,47 [mm]

- stop zębów

0x01 graphic
130,03 [mm]

Sprawdzenie 0x01 graphic
0x01 graphic
90 [mm]

0x01 graphic
=43,7 [mm]

0x01 graphic
=136,3 [mm]

0x01 graphic
=48,71 [mm]

0x01 graphic
=141,29 [mm]

0x01 graphic
=37,47 [mm]

0x01 graphic
=130,03 [mm]

II Para kół

II. Para kół

-materiał zębnika - stal gat. 55

HB=320

-materiał koła zębatego - stal gat.55

HB=300

2.1 Podstawa próby zmęczeniowej (bazowa liczba cykli)

- dla zębnika

0x01 graphic
0x01 graphic
300x01 graphic

- dla koła zębatego

0x01 graphic
=250x01 graphic

0x01 graphic
300x01 graphic

0x01 graphic
=250x01 graphic

0x01 graphic
477 [Obr/min]

0x01 graphic
159 [Obr/min]

0x01 graphic
12000 [h]

c=1

0x01 graphic
0,8

2.2 Równoważna (ekwiwalentna) liczba cykli obciążenia.

- 0x01 graphic
244,752

- 0x01 graphic
91,5264

0x01 graphic
244,752

0x01 graphic
91,5264

0x01 graphic
244,752

0x01 graphic
91,5264

0x01 graphic
300x01 graphic

0x01 graphic
=250x01 graphic

2.3 Współczynnik trwałości pracy.

0x01 graphic
0,7

0x01 graphic
0,8

0x01 graphic
1 , gdyż 0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
1

2.4 Naprężenia krytyczne przy bazowej liczbie cykli

0x01 graphic
6710

0x01 graphic
670

0x01 graphic
710 [Mpa]

0x01 graphic
670 [Mpa]

0x01 graphic
1

0x01 graphic
670 [Mpa]

0x01 graphic
610 [Mpa]

0x01 graphic
=1,1

2.5 Dopuszczalne naprężenia stykowe.

0x01 graphic
580 [Mpa]

0x01 graphic
548 [Mpa]

0x01 graphic
580 [Mpa]

0x01 graphic
548 [Mpa]

2.6 Obliczeniowe dopuszczalne naprężenia stykowe

0x01 graphic
548 [Mpa]

0x01 graphic
548 [Mpa]

OBLICZANIE ŚREDNICY ZĘBNIKA

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
548 [Mpa]

1.1 Obliczeniowa średnica zębnika.

0x01 graphic
, [mm]

0x01 graphic
42,9 [mm]

0x01 graphic
42,9 [mm]

0x01 graphic
42,9 [mm]

0x01 graphic

1,2 Szerokość wieńca koła zębatego, mm

0x01 graphic
=42

-Szerokość wieńca zębnika, mm

0x01 graphic
46

0x01 graphic
46

0x01 graphic
50

0x01 graphic
42,9 [mm]

0x01 graphic
2,888

Przekładnia o zębach skośnych

1,3 Odległość obliczeniowa osi, [mm] dla wstępnej ocenianej wartości

0x01 graphic

0x01 graphic
88,82

0x01 graphic
90 z tablic

0x01 graphic
90

0x01 graphic
42,9 [mm]

1.4 Obliczamy moduł zazębienia

Przyjmuje 0x01 graphic
=17, 0x01 graphic

0x01 graphic
2,437

0x01 graphic
2,5

0x01 graphic
2,5

0x01 graphic
90

0x01 graphic
2,5

1.5 Liczba sumaryczna zębów

0x01 graphic
69,55

0x01 graphic
70

0x01 graphic
70

0x01 graphic
70

0x01 graphic
2,5

0x01 graphic
90

1.6 Kąt pochylenia linii zęba:

0x01 graphic
=0,9722

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
=0x01 graphic

0x01 graphic
70

0x01 graphic
2,888

    1. Liczba zębów

- zębnika 0x01 graphic
18

- koła zębatego 0x01 graphic
52

0x01 graphic
18

0x01 graphic
52

0x01 graphic
18

0x01 graphic
52

1.8 Przełożenie rzeczywiste przekładni

- 0x01 graphic
2,888

0x01 graphic
2,888

0x01 graphic
18

0x01 graphic
52

0x01 graphic
2,5

0x01 graphic
=0,9722

1.9 Średnice okręgów kół zębatych, mm

- tocznych

0x01 graphic
46,3 [mm]

- tocznych

0x01 graphic
133,7 [mm]

- wierzchołków zębów

0x01 graphic
[mm]

- wierzchołków zębów

0x01 graphic
[mm]

- stop zębów

0x01 graphic
[mm]

- stop zębów

0x01 graphic
[mm]

Sprawdzenie

0x01 graphic

0x01 graphic
= 46,3 [mm]

0x01 graphic
= 133,7 [mm]

0x01 graphic
= [mm]

0x01 graphic
= [mm]

0x01 graphic
= [mm]

0x01 graphic
= [mm]

SPRAWDZENIE OBLICZENIOWYCH NAPRĘŻEŃ STYKOWYCH

I PARA KÓŁ

0x01 graphic
43,7 [MM]

0x01 graphic
14,7 [Nm]

2.1 Siła obwodowa w zazębieniu, N

0x01 graphic
=672,769 [N]

0x01 graphic
=672,769 [N]

0x01 graphic
43,7 [mm]

0x01 graphic
1430 [Obr/min]

2.2 Prędkość obwodowa kół, m/s

0x01 graphic
=3,272 [m/s]

0x01 graphic
=3,272 [m/s]

2.3 Klasa dokładności 9 ( obniżona ).

9

2.4 Współczynnik międzyrębnego obciążenia dynamicznego

0x01 graphic
1,06

0x01 graphic
1,06

2.5 Współczynnik uwzględniający nierównomierność rozkładu obciążenia między parami zębów w zazębieniu

0x01 graphic
1,13

0x01 graphic
1,13

0x01 graphic
=672,769 [N]

0x01 graphic
1,06

0x01 graphic
1,13

0x01 graphic
1,3

0x01 graphic
1,25

2.6 Jednostkowa obliczona siła obwodowa

0x01 graphic
37,431

0x01 graphic
37,431

0x01 graphic
1,72

0x01 graphic
275 [MPa0x01 graphic
]

0x01 graphic
37,431

0x01 graphic

0x01 graphic
17

0x01 graphic
53

0x01 graphic
43,7 [mm]

2.7 Obliczeniowe naprężenia stykowe

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
1,586

0x01 graphic
0,794

0x01 graphic
399,22[Mpa]

0x01 graphic
399,22[Mpa]

0x01 graphic
399,22[Mpa]

0x01 graphic
417 [Mpa]

0x01 graphic

4,3%0x01 graphic
5% warunek spełniony

II PARA KÓŁ

0x01 graphic
= 46,3 [mm]

2.1 Siła obwodowa w zazębieniu, N

0x01 graphic
= 1904,97[N]

0x01 graphic
1904,97[N]

0x01 graphic
= 46,3 [mm]

2.2 Prędkość obwodowa kół, m/s

0x01 graphic
=1,144 [m/s]

0x01 graphic
=1,144 [m/s]

2.3 Klasa dokładności 9 (obniżona)

9

2.4 Współczynnik międzyrębnego obciążenia dynamicznego

0x01 graphic
1,02

0x01 graphic
1,02

2.5 Współczynnik uwzględniający nierównomierność rozkładu obciążenia między parami zębów w zazębieniu

0x01 graphic
1,13

0x01 graphic
1,13

0x01 graphic
46

0x01 graphic
1904,97[N]

0x01 graphic
1,13

0x01 graphic
1,02

0x01 graphic
1,3

0x01 graphic
1,25

2.6 Jednostkowa obliczona siła obwodowa

0x01 graphic
77,56

0x01 graphic
77,56

0x01 graphic
84,951

0x01 graphic
1,72

0x01 graphic
275 [MPa0x01 graphic
]

0x01 graphic

0x01 graphic
= 46,3 [mm]

0x01 graphic
18

0x01 graphic
52

2.7 Obliczeniowe naprężenia stykowe

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
1,595

0x01 graphic
0,792

0x01 graphic
562 [Mpa]

0x01 graphic
562 [Mpa]

0x01 graphic
548 [Mpa]

0x01 graphic

2,49%0x01 graphic
5% warunek spełniony

7.Obliczanie εβ i korekta parametrów przekładni (1)

m=2,5

0x01 graphic

0x01 graphic
39 [mm]

7.1 Poskokowy wskaźnik zazębienia

εβ'=b2 sinβ/πm

εβ'=1,162713

εβ'=1,162713

cosβ=0,9722

0x01 graphic
2,5

0x01 graphic
90 [mm]

b2=39 [mm]

Poskokowy wskaźnik zazębienia cd.:

0x01 graphic

εβ'=b2 x sinβ/πm

zΣ'= zΣ-2=68 cosβ=0,9444 β=0x01 graphic

εβ'=1,633

zΣ''= zΣ-1=69 cosβ=0,9583 β= 0x01 graphic

εβ'=1,417

zΣ= zΣ=70 cosβ=0,9722 β= 0x01 graphic

εβ'=1,1627

zΣ'''= zΣ+1=71 cosβ=0,9766 β= 0x01 graphic

εβ'=0,825

zΣ''''= zΣ+2=72 cosβ=1 β=0

εβ'=0

Pozostawiam 0x01 graphic
=70 i zmniejszam εβ do wartości εβ=1.

Nowa szerokość koła i zębnika

b2=(εβ π mn)/sinβ

b2=35

b0x01 graphic
=39

Wracam powrotem do obliczeń naprężeń stykowych punktu 2.6

b2=35

b0x01 graphic
=39

0x01 graphic
=672,769 [N]

0x01 graphic
1,06

0x01 graphic
1,13

0x01 graphic
1,3

0x01 graphic
1,25

0x01 graphic
=35

2.6 Jednostkowa obliczona siła obwodowa

0x01 graphic
41,7

0x01 graphic
1,72

0x01 graphic
275 [MPa0x01 graphic
]

0x01 graphic
37,431

0x01 graphic

0x01 graphic
17

0x01 graphic
53

0x01 graphic
43,7 [mm]

2.7 Obliczeniowe naprężenia stykowe

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic
1,586

0x01 graphic
0,794

0x01 graphic
421,6 [Mpa]

0x01 graphic
421,6[Mpa]

0x01 graphic
417 [Mpa]

0x01 graphic

1,1%0x01 graphic
5% warunek spełniony

0x01 graphic
421,6[Mpa]

7.Obliczanie i korekta parametrów przekładni (2)

0x01 graphic
46

m=2,5

sinၢ=0,2341

7.1 Poskokowy wskaźnik zazębienia

'=b2 sinၢ/ၰm

'=1,3711

Poskokowy wskaźnik zazębienia cd.:

0x01 graphic

'=b2 sinၢ/ၰm

z'= z-2=68 cosၢ=0,9444 ၢ=0x01 graphic

'=1,633

z''= z-1=69 cosၢ=0,9583 ၢ= 0x01 graphic

'=1,417

z= z=70 cosၢ=0,9722 ၢ= 0x01 graphic

'=1,1627

z'''= z+1=71 cosၢ=0,9766 ၢ= 0x01 graphic

'=0,825

z''''= z+2=72 cosၢ=1 ၢ=0

'=0

0x01 graphic
=71 i zwiększam ၥ do wartości ၥ=1.

Wracam do punktu 1.6

0x01 graphic
71

0x01 graphic
2,5

0x01 graphic
90

1.6 Kąt pochylenia linii zęba:

0x01 graphic
=0,9766

0x01 graphic
120x01 graphic

0x01 graphic
71

0x01 graphic
2,888

    1. Liczba zębów

- zębnika 0x01 graphic
18

- koła zębatego 0x01 graphic
53

0x01 graphic
18

0x01 graphic
53

1.8 Przełożenie rzeczywiste przekładni

- 0x01 graphic
2,9444

0x01 graphic
2,944

0x01 graphic
18

0x01 graphic
53

0x01 graphic
2,5

0x01 graphic
0,9766

1.9 Średnice okręgów kół zębatych, mm

- tocznych

0x01 graphic
46,08 [mm]

- tocznych

0x01 graphic
133,92 [mm]

- wierzchołków zębów

0x01 graphic
51,07 [mm]

- wierzchołków zębów

0x01 graphic
138,9 [mm]

- stop zębów

0x01 graphic
39,82 [mm]

- stop zębów

0x01 graphic
127,59 [mm]

Sprawdzenie

0x01 graphic
0,5(46,08+133,92)=90

3



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
przekladnia 2 stopniowa, Studia, PKM
sprzęgło palcowe, Studia, PKM
PKM2, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, PKM Projekty, PKM, PKM
pkm druk, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, PKM Projekty, PKM
Prasa 3, Studia, PKM
pkm, Studia, pkm, PKM projekty
ObliczeniaPrasyK, Studia, PKM
PODNOŚNIK ŚRUBOWY 2, Studia, PKM
Sprzęgło podatne, Studia, PKM
egzamin z PKM-u, Studia, PKM
projekt rozpieraka, Studia, PKM
Sprzęgło kątowe, Studia, PKM
Obliczenia podnośnik, Studia, PKM
Sprzęgło przzeciążeniowe, Studia, PKM
Sprzęgło wielopłytkowe, Studia, PKM
Dwusłupowa prasa biurowa, Studia, PKM
Prasa 2, Studia, PKM
PKM, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, laborki-moje, od majka, SPRAWOZDA

więcej podobnych podstron