Marcin Szpak

II MDT L9

Rok ak. 2009/2010

PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH

Dokładność kształtowo wymiarowa wyrobów z tworzyw sztucznych

formowanych w technologii termoformowania.

1.Cel ćwiczenia:

Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z technologią termoformowania oraz wybranymi zagadnieniami dokładności kształtowo wymiarowej wyrobów produkowanych za pomocą tej technologii.

2. Czynności do wykonania:

1. Do formowania wybrać płytę z termoplastu o zadanej grubości (0.5-6)mm. Zmierzyć grubość płyty z dokładnością do 0,1 mm.

2. Płyty z tworzyw wymagających wstępnego suszenia należy przygotować w suszarce zgodnie z warunkami zawartymi w tab. 1. Po wstępnym suszeniu chronić płyty przed wilgocią. Rozpakować tuż przed procesem termoformowania.

3. Zamocować formę nr 1 na stole narzędziowym termoformierki. Zmierzyć jej wymiary z dokładnością do 0.1 mm. Wykonać rysunek formy i zwymiarować go z dokładnością do 0,1 mm.

4. Zamocować płytę z tworzywa sztucznego w ramie mocującej urządzenia ( zaznaczyć na płycie (np. foliopisem) kierunki główne na formowanej płycie (0^o oraz 90^o )

5. Uruchomić maszynę włącznikiem głównym. Nastawić na panelu sterującym żądane moce grzałek (odpowiednio dla zespołu grzałek zewnętrznych i wewnętrznych) oraz czas nagrzewania (według instrukcji maszyny). Zanotować w tabeli 1 ustalone parametry. Przesunąć zespół grzejny nad zamocowaną w ramie mocującej płytę półfabrykatu. Obserwować w oknie podglądu odkształcanie się materiału pod wpływem nagrzewania i siły ciężkości (tworzy się balon).

Rozmieszczenie grzałek zespołu grzejnego:1-wewnętrzne, 2-zewnętrzne.

Tab 1. Parametry stałe i nastawne urządzenia do termoformowania	parametr	jednostka
Całkowita moc grzewcza urządzenia	Wat
Moc grzewcza zespołu grzałek zewnętrznych	% Pmax	70
Moc grzewcza zespołu grzałek wewnętrznych	%Pmax	100
Odległość grzałek od płyty	mm	43
Czas nagrzewania	sek.	80
Kolor płyty z TS	-
Grubość płyty z TS	mm	1,1
Wymiary płyty z TS

Gniazdo formy:

3. Obliczenia:

Wartość odkształcenia na przekroju:

E=

^­­­g - grubość płyty po odkształceniu

g₀- grubość płyty przed odkształceniem

Powierzchniowy stosunek odkształcenia
R_A=A/A_o

A,A_o - pole powierzchni wyrobu przed i po odkształceniu, A=29513,8mm²; A_o=48416,6mm²

R_A=0,6095

Rozkład wartości odkształcenia dla układu: moc wewnętrznych grzałek-70%, zewnętrznych 100%.

Nr pomiaru	Wartość odkształcenia E
1.	-0,24545
2.	-0,17273
3.	-0,11818
4.	-0,01818
5.	0
6.	0,081818
7.	0,109091
8.	0,072727
9.	0,109091
10.	-0,16364
11.	-0,37273
12.	-0,17273
13.	-0,22727
14.	-0,16364
15.	-0,08182
16.	-0,02727
17.	-0,00909
18.	0
19.	0,009091
20.	0,027273
21.	0,027273
22.	-0,2
23.	-0,2
24.	-0,17273

Rozkład wartości odkształcenia dla układu: moc wewnętrznych grzałek-100%, zewnętrznych 70%.

Nr pomiaru	Wartość odkształcenia E
1.	-0,17273
2.	-0,32727
3.	-0,62727
4.	-0,65455
5.	-0,70909
6.	-0,68182
7.	-0,37273
8.	-0,54545
9.	-0,50909
10.	-0,30909
11.	-0,31818
12.	-0,13636
13.	-0,17273
14.	-0,08182
15.	0,018182
16.	0,081818
17.	-0,14545
18.	-0,36364
19.	-0,38182
20.	-0,56364
21.	-0,6
22.	-0,41818
23.	-0,27273
24.	0,090909

Średnie odkształcenie dla układu pierwszego wyniosło: -0,07955

Średnie odkształcenie dla układu drugiego wyniosło: -0,34053

4. Wykresy:

Rozkład grubości przekroju: grzałki wewnętrzne 70% zewnętrzne 100%

Rozkład grubości przekroju: grzałki wewnętrzne 100%, zewnętrzne 70%

Wartość odkształcenia na przekroju: grzałki wewnętrzne 70%, zewnętrzne 100%

Wartość odkształcenia na przekroju: grzałki wewnętrzne 100%, zewnętrzne 70%

5.Wnioski:

Koszt oprzyrządowania do produkcji techniką termoformowania szacuje się na poziomie niższym o 15% od kosztu form wtryskowych. Wraz z rosnącymi wymiarami gabarytowymi wytwarzanych produktów wskaźnik ten staje się jeszcze bardziej korzystny. Wadami termoformowania są przede wszystkim wysokie ceny surowca -ceny płyt i foli są ok.100% wyższe od cen granulatu, powstawanie znacznych odpadów poprodukcyjnych przy obcinaniu(okrawaniu), których nie da się bezpośrednio zagospodarować w tej technologii, nierównomierność w grubości ścianek wyrobu-pocienianie w narożach, niemożność wykonania w jednej operacji otworów oraz gwintów.

1

---