AKADEMIA ROLNICZA

IM. AUGUSTA CIESZKOWSKIEGO

W POZNANIU

DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTALACJI WYCIĄGOWEJ

Opracował:

Kmieciński Przemysław

Grupa 1 „b”

SPIS TREŚCI

1. Przedmiot opracowania.

2. Opis instalacji.

3. Wykonanie i montaż instalacji wyciągowej.

4. Zabezpieczenie antykorozyjne.

5. Rozruch instalacji.

6. Regulacja instalacji.

7. Obsługa instalacji i uwagi końcowe.

8. Obliczenia instalacji.

9. Dobór wentylatora.

9.1.Wydajność wentylatora.

9.2. Spiętrzenie całkowite wentylatora.

9.3. Moc pobierana przez silnik wentylatora.

9.4. Dobór silnika napędowego.

9.5. Dane do zamówienia wentylatora.

10. Dobór cyklonu.

11. Zbiornik odpadów.

12. Zestawienie elementów składowych instalacji.

12.1. Wykaz kanałów prostych.

12.2. Wykaz łuków.

12.3. Wykaz trójników.

12.4. Wykaz zasuw.

12.5. Wykaz otworów kontrolnych.

12.6. Wykaz pozostałych elementów.

13. Wykaz rysunków.

1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA.

Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie instalacji wyciągowej dla hali mechanicznej obróbki drewna litego. Do transportu rozdrobnionego drewna stosuje się przenośniki pneumatyczne. Zasada działania tego rodzaju urządzeń transportowych polega na przemieszczaniu drobnych cząstek ciała stałego w strumieniu powietrza przepływającego kanałami transportowymi (rurociągami). Warunkiem efektywnej eksploatacji przenośników pneumatycznych jest prawidłowy dobór parametrów eksploatacyjnych.

Projektowana instalacja ma charakter ssąco-tłoczący.

Zadaniem urządzeń instalacji wyciągowych jest wychwycenie zanieczyszczonego powietrza w miejscu powstania zanieczyszczeń w postaci jak najbardziej skondensowanej i doprowadzenie go do urządzeń oczyszczających oraz wyrzucenia powietrza na zewnątrz do atmosfery. Instalacje wyciągowe składają się z:

1. Urządzeń do pochłaniania zanieczyszczeń.

2. Sieci przewodów ssawnych i tłocznych.

3. Urządzenia do wzbudzania przepływu powietrza.

4. Urządzenia oczyszczającego powietrze przed wyrzuceniem go do atmosfery.

5. Wylotu odprowadzającego powietrze do atmosfery.

6. Zbiornika odpadów.

2. OPIS INSTALACJI.

Odwiórowanie maszyn hali obrabiarek zaprojektowano w układzie odciągów miejscowych poszczególnych stanowisk. Przewód magistralny prowadzony jest na wysokości 3,5 m, do którego doprowadzone są odgałęzienia do poszczególnych obrabiarek. Magistrala pracuje w części ssącej wentylatora.

Przed wentylatorem zaprojektowano zainstalowanie chwytacza klocków w celu usunięcia z przewodu dużych i ciężkich kawałków drewna ze strumienia powietrza napływającego do wentylatora.

Do usunięcia wiórów i trocin przewidziano cyklon zainstalowany po stronie tłocznej wentylatora. Cyklon oraz wentylator zlokalizowano na zewnątrz hali. Kanał magistrali będzie spoczywać na podporach przymocowanych do stropu. Całą instalację należy uziemić w celu odprowadzenia ładunków elektryczności statycznej. Elementem zabezpieczającym instalację przed ewentualnym przedostaniem się ognia do części tłoczącej jest zasuwa p. poż..

Zapotrzebowanie powietrza

Lp.	Nazwa obrabiarki	Typ	Ilość sztuk	Ilość odciąganego powietrza
								[m^3/h]	[m^3/s]
1.	Pilarka tarczowa	DMMA - 40	1	800	0,22
2.	Pilarka tarczowa	DMFA - 35	1	800	0,22
3.	Pilarka formatowa	DMGA - 35	1	1800	0,50
4.	Strugarka wyrówniarka	DSZA - 50	1	1100	0,31
5.	Pilarka tarczowa przegubowa	DCKLH	1	800	0,22
6.	Strugarka trzystronna	DSPB - 63	1	2800	0,78
7.	Szlifierka taśmowa	DZJA - 200	1	3400	0,94

3. WYKONANIE I MONTAŻ INSTALACJI WYCIĄGOWEJ.

3.1. Warunki wykonania instalacji.

Urządzenia i przewody powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją oraz odpowiadać technicznym warunkom.

Podstawowymi warunkami są:

• elementy nie mogą posiadać załamań, wgnieceń oraz ukrytych wad,

• połączenia rozłączne (kołnierzowe) powinny być właściwie dopasowane zapewniając szczelność,

• uszczelnienia kołnierzowe należy wykonać za pomocą odpowiednio wyciętych uszczelek z papy,

• charakterystyki zamontowanych urządzeń powinny być zgodne z charakterystykami określonymi w dokumentacji.

3.2. Wykonanie

1.1. Ssawy

1.1.1. Są elementem wyposażenia obrabiarek dostarczonym przez producenta.

1.1.2. Brakujące ssawy należy:

• wykonać z blachy czarnej gr. 0,8-1,2 mm wg. rys. wykonawczego,

• mocować do korpusu maszyny wg. rys. montażowego.

1.2. Przewody i kształtki

• wykonać z blachy czarnej gr. 0,5-1,5 mm,

• wymiary przewodów i kształtek zestawiono w tabelach,

• poszczególne przewody i kształtki łączyć za pomocą kołnierzy BN-71/8865-06 i złącz śrubowych PN-75/M-02046,

• miejsca połączeń uszczelnić sznurem gumowym BN-82/6636-01,

• ssawy ruchome połączyć przewodami elastycznymi PCV,

• wykonać otwory kontrolne zgodnie z rys. wykonawczymi,

1.3. Podwieszenia przewodów i kształtek

• w pomieszczeniach zamkniętych stosować podwieszenia typ. B wg. BN-67/8865-26,

• przewody instalacji prowadzone na zewnątrz budynku mocować na słupach nośnych wg. rys. wykonawczych.

1.4. Chwytacz klocków

• wykonać z blachy czarnej gr. 1,5  mm wg. rys. wykonawczego,

• łączyć za pomocą kołnierzy BN-71/8865-06 i złącz śrubowych PN-75/M-02046.

1.5. Zasuwy

• wykonać z blachy czarnej 0,8-1,5 mm,

• wykonać zgodnie z rys. wykonawczymi,

• łączenie z przewodami i kształtkami za pomocą kołnierzy BN-71/8865-06 i złącz śrubowych PN-75/M-02046.

1.6. Wentylator

• zabezpieczyć silnik przed opadami za pomocą daszka,

• podstawę betonową wykonać wg rysunku.

1.7. Cyklon.

• konstrukcję wsporczą cyklonu wykonać ze stali kształtowej zgodnie z rys. wykonawczym

• podstawę betonową wykonać wg rysunku.

3.3. Warunki montażowe.

Montaż urządzeń kształtek i kanałów powinien być wykonany zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami oraz niżej podanymi uwagami:

• kanały instalacji wewnętrznej należy montować na podporach,

• kołnierze powinny być przyspawane do ścian kanału w płaszczyźnie prostopadłej do osi kanału,

• otwory w kołnierzach należy wiercić parami tj. w obu kołnierzach jednocześnie,

• prześwit między kołnierzami przed ściągnięciem śrub nie powinien być większy niż 2 mm.

3.4. Montaż instalacji wyciągowej.

1. Wyznaczyć drogę przebiegu głównego przewodu instalacji.

2. Zamocować podwieszenia przewodów w hali produkcyjnej.

3. Montaż instalacji rozpocząć od najdalej oddalonej maszyny.

4. Wykonać przepust w ścianie zgodnie z rys. budowlanym.

5. Zmontować główny ciąg instalacji od maszyny najdalej oddalonej od wentylatora do przepustu w ścianie (przewód w ścianie obłożyć pianką poliuretanową w celu uniemożliwienia przenoszenia drgań przewodu na budynek i możliwości pracy przewodu).

6. Połączyć końcówki przewodów łączących maszyny z głównym przewodem instalacji.

7. Wykonać podstawę betonową pod wentylator i silnik. ( rozmieszczenie wg rysunku ).

8. Wykonać podstawy betonowe pod słupy nośne. ( rozmieszczenie wg rysunku ).

9. Wykonać podstawę betonową pod zbiornik odpadów. ( rozmieszczenie wg rysunku ).

10. Montować wentylator z silnikiem na podstawie betonowej z uwzględnieniem amortyzatorów drgań.

11. Ustawić słupy nośne podtrzymujące przewody główne instalacji.

12. Wykonać montaż instalacji na odcinku przepust w ścianie a wentylator stosując przerwę 150 mm między wentylatorem, a ostatnim odcinkiem instalacji. W miejsce to wstawić łącznik elastyczny.

13. Zamontować zbiornik wraz z konstrukcję wsporczą cyklonu na podstawie betonowej.

14. Montować cyklon na konstrukcji wsporczej.

15. Wykonać montaż odcinka przewodu łączącego wentylator z cyklonem. Połączenie między wentylatorem a przewodem wykonać jak w pkt. 12.

16. Wykonać instalację uziemienia i odgromową.

4. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE.

Instalację wyciągową zabezpieczyć antykorozyjnie:

1. Zabezpieczenie powierzchni zewnętrznych:

1. przygotowanie powierzchni - II stopień czystości,

2. malowanie podkładowe - 2 x farbą UNIKOR,

3. malowanie nawierzchniowe - 2 x farbą nawierzchniową,

4. styki elementów po spawaniu na montażu oczyścić i pomalować j/w,

5. stosować farby chloro-kauczukowe ogólnego przeznaczenia.

2. Zabezpieczenie powierzchni wewnętrznych:

1. przygotowanie powierzchni - II stopień czystości,

2. malowanie podkładowe - 2 x farbą UNIKOR,

3. styki elementów po spawaniu na montażu oczyścić i pomalować j/w,

4. stosować farby chloro-kauczukowe ogólnego przeznaczenia.

5. ROZRUCH INSTALACJI.

Po wykonaniu i zmontowaniu instalacji należy ją poddać szczegółowemu przeglądowi i próbie działania zgodnie z warunkami zawartymi w Technicznych Warunkach Wytycznych Robót Budowlano-Montażowych.

5.1. Rozruch:

1. Włączyć silnik elektryczny do instalacji zakładowej zgodnie z obowiązującymi przepisami i przyjętymi wymogami.

2. Dokonać próbnego rozruchu instalacji wyciągowej z zachowaniem przepisów Bhp i P. poż.

3. Wykonać pomiary rezystancji i skuteczności zerowania oraz skuteczności odgromowej.

4. Dokonać komisyjnego odbioru instalacji.

5.2. Kontrola instalacji.

Podczas próby należy sprawdzić:

• działanie wentylatora i uzyskanie właściwych parametrów (sprężania i wydajności),

• właściwe zamocowanie i wyważenie wentylatora,

• szczelność instalacji przez włożenie do zalepionych otworów świec dymnych,

• właściwy rozdział wyciąganego powietrza przez poszczególne ssawy,

• właściwe działanie klapy przeciwpożarowej.

Po sprawdzeniu instalacji podczas pracy wentylatora, która powinna trwać minimum 12 godzin, zauważone usterki i nieprawidłowości w działaniu należy usunąć i przystąpić do regulacji.

6. REGULACJA INSTALACJI.

Regulacja instalacji powinna być wykonana z zakresie:

• ilości przepływającego powietrza przez odgałęzienia,

• regulację należy wykonać za pomocą przewidzianych w instalacji zasuw typu A,

• instalację można uznać za wyregulowaną jeżeli wydajność wentylatora oraz każdej ssawy nie będzie przekraczać 90-110% wydajności przewidzianej w projekcie,

• po wyregulowaniu instalacji zaznaczyć na stałe na zasuwach ich ostateczne położenie.

7. OBSŁUGA INSTALACJI I UWAGI KOŃCOWE.

Wszystkie urządzenia odpylające będą pracowały zadowalająco podczas eksploatacji tylko wówczas, gdy zachowane zostaną należyte warunki pracy.

Podstawowymi warunkami należytej pracy urządzeń odpylających jest utrzymanie zarówno samych urządzeń jak i wszystkich elementów pomocniczych w odpowiednim stanie technicznym. W tym celu należy:

• dokonywać przeglądów okresowych,

• przeprowadzać dokładne remonty bieżące,

• przeprowadzać dokładne remonty główne,

• usuwać natychmiast wszystkie zauważone w pracy usterki instalacji urządzeń.

Usterki nie usunięte natychmiast mogą pogłębiać niewłaściwą pracę i spowodować zagrożenie pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy.

9. DOBÓR WENTYLATORA.

9.1. Wydajność wentylatora.

V_w = V_n * ϕ_n = 11500 * 1,1 = 12650 [m³/h] =3,51 [m³/s]

ϕ_n - 1,1 - współczynnik uwzględniający nieszczelności instalacji

V_n - 11500 [m³/h] - zapotrzebowanie powietrza instalacji

9.2. Spiętrzenie wentylatora.

ΔP_w = ΔP_c * k = 4497,8* 1,1 = 4947,6 [Pa]

k = 1,1 - współczynnik wzrostu oporów dla mieszaniny

ΔP_c = 4497,8 - całkowita strata ciśnienia instalacji

9.3. Moc silnika.

N_S =26,1 kW

V - 3,51 [m³/s] - strumień objętości

ΔP_c -4497,8 [Pa]- spiętrzenie całkowite

η_w - 0,7 - sprawność wentylatora

η_p - 0,95 - sprawność przekładni

ϕ_s - 1,1 - współczynnik nadmiaru mocy

9.4. Dobór silnika.

Dobrano silnik: Sf 225 M-4

• Obroty wirnika 27,52 ( s^-1 )

• Moc napędowa 33,6 ( kW )

• Moc nominalna 45,0 ( kW )

• Masa 330 ( kg )

9.5. Dane do zamówienia.

Wentylator:

- WPT-40/60,

- typ obudowy: PO,

- napęd pasowy,

- prędkość obrotowa wirnika: 2314,8 [obr/min],

- wydajność: 3,51 [m³/s],

- spiętrzenie: 4497,8 [Pa],

- wymiary otworu wylotowego 300 x 400,

- moc nominalna: 45,0 kW,

- zasilanie: 380 V,

- typ silnika - zamknięty.

10. DOBÓR CYKLONU.

Wydajność wentylatora V_w = 3,51 [m³/s]

Cyklon:

- typ: D I,

- znamionowy przepływ gazu: 1,80-3,33 [m³/s],

- wielkość: 1120,

- wysokość: 5100 [mm].

11. ZBIORNIK ODPADÓW.

Wykaz orientacyjnej ilości odpadów

Lp.	Nazwa obrabiarki	Ilość maszyn	Masa odpadów	Rodzaj odpadów
							[kg/h]
1.	Strugarka 4-stronna ANTHON	1	do 600	Wióry
2.	Dłutarka łańcuszkowa DFLB	1	-	-
3.	Pilarka formatowa DMGA-35	1	80	Trociny
4.	Frezarka dolnowrzecionowa DFDA-2	2	do 50	Wióry
5.	Szlifierka kombinowana DZXB	1	do 10	Pył
6.	Szlifierka taśmowa DZJA-200	1	do 10	Pył

m =1140 kg/h * 8 h * 0,15 = 5142 kg

Objętość zbiornika

m = 5142 kg - masa wiórów powstałych podczas 1 zmiany

f = 2^-1 - częstotliwość opróżniania zbiornika

ρ_n = 130 [kg/m³] - gęstość nasypowa odpadów

k = 0,7 - współczynnik wypełnienia zbiornika

ϕ = 1,3 - współczynnik nierównomierności opróżniania

V_zb = 52,06 m³

Przyjęto zbiornik V_zb = 52 m³

12. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH INSTALACJI.

12.1. Wykaz kanałów prostych.

Nr poz.	Ilość sztuk	Nazwa	Średnica	Długość
						mm
1	1		120	320
2	1		120	540
3	1		120	1140
4	1		120	1160
5	1		120	1220
6	1		120	1340
7	1	Z otworem kontrolnym A	120	4930
8	1		125	200
9	1		125	470
10	1		125	630
11	1		125	880
12	1		125	1000
13	2		125	1130
14	1		130	890
15	1		130	1110
16	1		130	2860
17	1		140	1080
18	1		140	920
19	1		140	1620
20	1		150	190
21	1		150	200
22	1		150	300
23	1		150	1050
24	1		175	280
25	1		175	500
26	1		175	800
27	1		175	970
28	1		175	2880
29	1	Z otworem kontrolnym A	175	3000
30	1	Z otworem kontrolnym A	185	510
31	1	Z otworem kontrolnym B	220	4140
32	1	Z otworem kontrolnym B	250	3650
33	1	Z otworem kontrolnym B	280	1050
34	1	Z otworem kontrolnym B	300	2170
35	1		425	180
36	1		425	1000
37	1	Z otworem kontrolnym B	452	1300
38	1		425	1500
39	1		425	4690
40	1		425	11450

12.2. Wykaz łuków.

Nr poz.	Ilość sztuk	Średnica	Promień	Kąt
				mm		[^o]
41	1	120	360	45
42	2	120	360	75
43	5	120	360	90
44	2	125	250	90
45	1	125	375	45
46	4	125	375	90
47	2	130	260	90
48	1	130	390	15
49	1	130	390	60
50	3	130	390	90
51	1	140	420	75
52	3	140	420	90
53	1	150	450	75
54	1	150	450	90
55	3	175	525	90
56	1	185	555	15
57	1	220	660	75
58	1	220	660	90
59	1	230	690	75
60	1	250	750	15
61	1	280	840	90
62	5	425	1275	90

12.3. Wykaz trójników.

Nr poz.	Ilość sztuk	Oznaczenie	Średnice [mm]			Długość	Kąt
						d1	d2	d3	mm	[^o]
63	1	B	120	120	120	600	30
64	1	B	125	125	175	500	30
65	1	B	130	130	185	500	30
66	1	A	175	150	220	850	15
67	1	A	185	175	250	1000	15
68	1	A	250	140	280	1000	15
69	1	A	280	120	300	1100	15
70	1	A	300	220	360	1400	15
71	1	A	360	230	425	1400	15

12.4.Wykaz zasuw.

Nr poz.	Ilość sztuk	Nazwa	Typ	Średnica mm
72	1	Zasuwa regulacyjna	A	120
73	2	Zasuwa regulacyjna	A	125
74	1	Zasuwa regulacyjna	A	130
75	1	Zasuwa regulacyjna	A	140
76	1	Zasuwa regulacyjna	A	150
77	1	Zasuwa regulacyjna	A	175
78	1	Zasuwa odcinająca	B	120
79	1	Zasuwa p. pożarowa	---	425

12.5. Wykaz otworów kontrolnych.

Nr poz.	Ilość sztuk.	Typ	Średnica [mm]
80	1	A	120
81	1	A	175
82	1	A	185
83	1	B	220
84	1	B	250
85	1	B	280
86	1	B	300
87	1	B	425

12.6. Wykaz pozostałych elementów składowych instalacji.

Nr P poz.	Ilość	Nazwa	Charakterystyka	Uwagi
88	2	Przewód elastyczny	∅ 120 dł. 1200
89	1	Przewód elastyczny	∅ 130 dł. 3860
90	1	Zsyp przyścienny	∅ 120
91	1	Dyfuzor	Kołowo - kołowy L=600; ∅ 425 / ∅ 450
92	1	Dyfuzor	Kołowo - prostokątny L=700; ∅ 425 / 455x350
93	1	Dyfuzor	Prostokątno - kołowy L=1000; 300x400 / Ø 425
94	1	Konfuzor	Kołowo - kołowy L=600; ∅ 450 / ∅ 400
95	1	Wentylator	WPT - 40 /60 PO
96	1	Silnik	Sf 45 KW, 225 M-4
97	1	Cyklon	D1 1120
98	1	Zbiornik	52 m^3
99	1	Chwytacz klocków	TYP A ∅ 450 L=1000
100	1	Króciec elastyczny	∅ 400 L= 120
101	1	Króciec elastyczny	Ø 425 L= 175
102	1	Wyrzutnia pionowa	Ø 800
103	1	Kształtka wielo - rozgałęźna	L=600 Ø1 120 Ø2 130 Ø3 120 Ø4 220
104	3	Słup nośny
105	2	Podpórka

13. WYKAZ RYSUNKÓW.

13.1. Rysunek instalacji wewnątrz hali (rzut poziomy i pionowy).

13.2. Rysunek instalacji na zewnątrz hali (rzut poziomy i pionowy).

13.3. Rysunek rozwinięcia instalacji.

8.OBLICZENIA INSTALACJI.

Odcinek obliczeniowy	Odgałezienie boczne	Ilość powietrza dopływającego odgałęzieniem bocznym	Ilość powietrza przepływającego przez odcinek obliczeniowy		Założona prędkość przepływu powietrza	Srednica przewodu wg założonej prędkości	Srednica skorygowana wg typoszeregu	Rzeczywista prędkość przepływu powietrza	Długość kanałów prostych odcinka obliczeniowego	Jednostkowy opór tarcia	Ciśnienie dynamiczne	Suma współczynników oporów miejscowych odcinka	Strata ciśnienia w kanałach prostych	Strata ciśnienia na oporach miejscowych	Całkowita strata ciśnienia w odcinku obliczeniowym
-	-	Vn	 Vn			d*	d		 l	R	Pd	 	pl=l*R	pn= *pd	pc=pl+pn
		m^3/h	m^3/h	m^3/s	m/s	mm	mm	m/s	m.	Pa/m	Pa	-	Pa	Pa	Pa
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
I	1 - T1	800	800	0,22	18	125	125	18,11	3,0	35,8	196,8	1,71	107,4	336,5	443,9
---	2 - T1	800	---	---	18	125	125	18,11	---	---	---	---	---	---	---
II	---	800	1600	0,44	18	177	175	18,48	3,0	24,0	204,9	0,40	84,0	82,0	166,0
---	S1 - D	900	---	---	18,5	131	130	18,83	---	---	---	---	---	---	---
---	S2 - D	900	---	---	18,5	131	130	18,83	---	---	---	---	---	---	---
---	D - T2	1800	---	---	18,5	186	185	18,60	---	---	---	---	---	---	---
III	---	1800	3400	0,94	18,5	255	250	19,24	3,6	16,8	222,1	0,23	60,5	51,1	111,6
---	4 - T3	1100	---	---	19	143	140	19,85	---	---	---	---	---	---	---
IV	---	1100	4500	1,25	19	289	280	20,30	1,1	16,1	247,3	0,58	17,7	143,4	161,1
---	5 - T4	800	---	---	20	119	120	19,65	---	---	---	---	---	---	---
V	---	800	5300	1,47	20	306	300	20,83	2,2	15,9	260,3	0,45	35,0	117,1	152,1
---	S3 - K	900	---	---	21	123	120	22,10	---	---	---	---	---	---	---
---	S4 - K	900	---	---	21	123	120	22,10	---	---	---	---	---	---	---
---	S5 - K	1000	---	---	21	130	130	20,93	---	---	---	---	---	---	---
---	K - T5	2800	---	---	21	217	220	20,46	---	---	---	---	---	---	---
VI	---	2800	8100	2,25	21	369	360	22,10	0	13,5	293,0	0,39	0	114,3	114,3
---	S6 - Z	1400	---	---	22	150	150	22,01	---	---	---	---	---	---	---
---	S7 - Z	2000	---	---	22	179	175	23,10	---	---	---	---	---	---	---
---	Z - T6	3400	---	---	22	234	230	22,73	---	---	---	---	---	---	---
VII	---	3400	11500	3,19	22	430	425	22,52	1,7	11	304,3	1,6	18,7	486,9	505,6
VIII	---	---	11500	3,19	22	430	425	22,52	17,0	11	304,3	8,5	187,0	2586,5	2772,5
													510,3	3921,8	4432,1

23

14

1

---