Politechnika Śląska

Wydział Mechaniczny Technologiczny

Sprawozdanie z ćwiczeń laboratoryjnych z maszynoznawstwa ogólnego i maszyn technologicznych

Ćwiczenie nr 5

Maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Semestr I

Grupa IV

Sekcja II

21.12.2004

Wykonał :

Tomasz Dańczyk

Metodą wtrysku przetwarza się tworzywa termoplastyczne i termoutwar­dzalne. Proces wtrysku jest procesem cyklicznym, podczas którego tworzywo po uplastycznieniu wprowadzane jest pod ciśnieniem do formy. Po zestaleniu tworzywa forma otwiera się, wypychając gotową wypraskę. Tworzywa termo­plastyczne są w formie chłodzone, natomiast termoutwardzalne - ogrzewane do temperatury utwardzania.

Schemat wtryskarki: 1 -lej zasypowy, 2-cylinder, 3-ślimak, 4 - płaszcz grzewczy, 5_; dysza, 6- silnik hydrauliczny, 7 - siłownik przesuwu ślimaka, 8 - siłownik przesuwu układu uplastyczniania, 9 - stół nieruchomy, 10 - stół ruchomy. 11 -układ kolanowo-dżwigniowy zamykania formy, 12 - siłownik układu zamykania formy

Wtryskarka składa się z czterech zasadniczych zespołów:

ZESPÓŁ UPLASTYCZNIANIA

Zespół uplastyczniania obejmuje: lej zasypowy, cylinder z grzałkami (kilka stref ogrzewania), ślimak wtryskowy oraz dysze. Zadaniem zespołu uplastycznienia jest przygotowanie tworzywa, a wiec uplastycznienie i homoge­nizacja, a następnie wtryśniecie do formy. Najistotniejszym parametrem tego zespołu jest maksymalna objętość wtrysku. Jest to największa objętość two­rzywa, jaka można w jednym cyklu pracy maszyny wtrysnąć do formy. Cały układ uplastyczniający ma możliwość przemieszczania się wzdłuż kolumn pro­wadzących.

Ślimak

Ślimak uniwersalny: D- średnica ślimaka, h - głębokość zwoju, p - skok zwoju, L - długość ślimaka,
A - strefa zasilania, B - strefa sprężania, C - strefa dozowania

W strefie sprężania głębokość zwojów jest zmienna, w pozostałych stała. Parametrami konstrukcyjnymi ślimaka są średnica (D), stosunek długości do średnicy (L/D) oraz stopień sprężania (stosunek głębokości zwoju na po­czątku do głębokości zwoju na końcu strefy sprężania).

S_spr = h/h₁

Końcówki ślimaków wtryskowych przeważnie są zaopatrzone w zawory:

a) stożkowe (ślimaki do przetwórstwa PVC, ze względu na stosunkowo dużą lepkość w temperaturze przetwórstwa

b) pierścieniowe

Dysza

Dysza jest elementem stykającym się bezpośrednio z tuleją wtryskową for­my a). W przetwórstwie tworzyw o niskiej lepkości w temperaturze wtry­sku stosuje się dysze z zaworami hydraulicznymi b) lub samozamykają­ce c).

Rodzaje dysz: a - dysze normalne (1 - forma wtryskowa), b - dysza zamykana sterowana hydraulicznie
c - dysza samozamykająca (1 - końcówka, 2 - tuleja, 3 - obudowa, 4 - otwory przepływowe)

ZESPÓŁ ZAMYKANIA FORMY

W zespole zamykania mocowana jest forma wtryskowa. W jego skład wchodzą stół ruchomy i nieruchomy, kolumny prowadzące oraz układ przesu­wania stołu ruchomego. Głównie są to układy mechaniczne z systemem dźwi­gni kolanowych b) lub rzadziej stosowane bezpośrednio hydrauliczne a).

Układy zamykania form:

a - hydrauliczny,
b - kolanowo-dźwigniowy
( s - skok siołu , h min i h max - najmniejsza i największa wysokość formy, z - zakres re­gulacji )

1 -podwójny układ kolanowo-dźwigniowy,
2 - siłownik hydrauliczny

ZESPÓŁ NAPĘDOWY

Najczęściej stosowane są układy hydrauliczne z tradycyjnymi elementami hydrauliki siłowej wraz zaworami regulacji ciśnienia i natężenia przepływu oleju.

ZESPÓŁ STEROWANIA

Typy sterowania:

- ręczny - wszystkie operacje wykonywane są za pomocą odpowiednich przycisków

- półautomatyczne - po włączeniu wtryskarka wykonuje jeden pełny cykl wtrysku

- automatyczny - wtryskarka wykonuje cykl za cyklem

---