IMGW20

29

Hpwych (pomiar wykonany po usunięciu ok. 20 nm) - spada do 2% at. Podobnie Kk w przypadku stopu polikrystalicznego, nie zaobserwowało zanieczyszczeń :węglem zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz badanej próbki Bwnym parametrem może być przewodność cieplna materiału kul. która może pcydować o tym, jak długo proszek jest uir/> mywany u podwyższonej tempera-lorze wytwarzanej lokalnie podczas zderzeń. To z kolei wpływa na krystalizację Uzy amorficznej, limitując zarazem osiąganą przez mielenie wielkość ziarna. Dobrym materiałem na kule i pojemniki jest w większości przypadków stal nierdzewna, ale należy pamiętać o wprowadzaniu zanieczyszczeń a*Fe do mielonego

stosunek masy kul do masy proszku, rym s/ybcaąf następuje rozdrobnienie

f* Natomiast zmniejszenie stosunku masy kul do masy proszku zmienia energetyczne warunki w młynku i powoduje zazwycząj zwiększenie czasu mielenia, niezbędnego do osiągnięcia tego samego celu. Doświadczenie wykazało, że im więk-

Bmb procesu, ale skutkiem zastosowania określonych parametrów.

Ł Innym parametrem mechanicznej syntezy, jeżoli jest narzucana zewnętrznie fcJteksperymentatora, jest temperatura. WzrostJokałncj I średniej temperatury w ^'młynku. spowodowany rozpraszaniem energii podezsi zderzeń, nie jest paramc-

S^zm lennych, mających wpływ na energię kinetyczn^H w młynku, jak np. masa

Wzrost temperatury podczas procesu mechanicznej syntezy jest funkcją wielu

ku| szybkość obrotowa młynka, czy objętość pojenudka. Ponadto, jeśli mówi się o Bimperaturach lokalnych, ważny jest również materia), z jakiego są wykonane kule Hpojemnik. Przewodność cieplna tych matcrialM decyduje o warunkach odpro-wadzania ciepła. O odprowadzaniu ciepła od miejsca zderzenia decyduje również

którym jest prowadzony proces. Temperatura w młynku wpływa na

Kiktywność dyfuzyjną pierwiastków, a zatem na przebieg reakcji w stanie stałym, r jak również na ewentualne procesy zdrowienia i rekrystalizacji.

Badając wpływ warunków mechanicznej syntezy na końcowy produkt, zaob-h serwowano, żc zwiększenie intensywności mielenia (przez zwiększenie częstotli-f pości ruchu pojemnika) powyżej pewnej krytyemej wartości, wywołuje wzrost Pzawartości fazy krystalicznej w produkowanym materiale. Może to być efektem , wzrostu temperatury w młynku w czasie procesu mechanicznej syntezy. k Atmosfera, w której jest prowadzona mechaniczna synteza, jest najwamiej-szyrn czynnikiem wpływającym na czystość produktu. Zazwyczaj mielenie prze* f prowadza się w warunkach gazu obojętnego, np. argonu. Zapobiega to dodatko-i'wym reakcjom, np. utlenianiu, które mogą zachodzić w czasie trwania procesu ►(rys 3.7). Niektórzy autorzy akceptują jednak korzystny wpływ zanieczyszczeń

ći ^Kjnowych. Mają one wpływ na stabilność tfrmiczną proszków po MA. która po-oło    chodzi od ultradyspersyjnych faz, przede wszystkim tlenków, tworzących się pod-

do jfBff/ czas mielenia.

że    Zagadnieniem związanym z reakcjami pomiędzy mielonymi metalami a środo-

nic H. wiskicm jest tzw. mielenie reaktywne, cieszącejię obecnie dużym zainteresowali*    niem (rys. 3.8) [4].H