2 (4)

Rys. 5.14<V. Schemat wtryskarki: A — układ uplastyczniający. B — układ narzędziowy. C — układ napędowy [ 13]

ać w posad występowe w puść

twego wyrobiliiB wytworem i * ss przetwarzano*'--a na zmuoy twarzami-

alizowa-⁶

aczanie.    '

snnofoo^’* **

go jest równomierne, szybkie uplastycznienie tworzywa, napełnienie formy w określonym krótkim czasie przez wytworzenie ciśnienia potrzebnego do pokonaniu oporów przepływu tworzywa do formy. Układ zamykania musi zamykać formę z silą większą od siły wywieranej przez ciśnienie tworzywa.

Wytłaczanie polega na przepychaniu w sposób ciągły uplastycznionego tworzywa przez kanał dyszy wytłaczarskiej (rys. 5-1-47) i odbywa się w liniach technologicznych. W procesie wytłaczania otrzymuje się rury. pręty profilowe o różnych przekrojach i płyty.

Rys. 5.147. Schemat wytłaczania rur:

/ — rdzeń. 2 — płyta sitowa. 3 — ślimak. -4 — cylinder. S — grzejnik. 6 — wspornik rdzenia.

7 — dysza (28]

Prasowanie polega na: wprowadzeniu tworzywa do gniazda formy o określonym kształcie, wywarciu nacisku przez stempel, kohezyjnym łączeniu ziarenek tworzywa lub jego uplastycznieniu, stapianiu w zamkniętym gnieździć, zestaleniu lub utwardzeniu i wyjęciu wy praski. Prasowanie dzieli się na: tłoczne (rys. 5.148), prze tłoczne (rys. 5.1-49) i płytowe. Ciśnienie prasowania przettocznego jest trzykrotnie wyższe od ciśnienia prasowania tłocznego.

Prasowanie jest na ogół procesem cyklicznym i odbywa się na prasach. Tworzywo wejściowe (mieszanina żywicy i środków dodatkowych) może być w stanic stałym (proszek, granulki, arkusze), plastycznym lub ciekłym t jest

www.wslp.eom.pl    349