DSCN1729

DSCN1729



132


3. Projektowanie odlewów

Rysunek XII. Morfologia wydzieleń grafitu, obserwowana w skaningowym mikroskopie elektronowym: a) piątkowego, b) sferoidalnego, c) wermikulamego (zwartego) [S]


Sktad chemiczny żeliwa z grafitem zwartym (wermikularnym) nie różni się od składu chemicznego żeliwa sferoidalnego i jest funkcją masywności odlewu. Dla odlewów o grubości ścianki 10-?-40 mm optymalna wartość równoważnika węglowego Ce wynosi ok. 4,3%, manganu 0,1-+0,6%, a siarki < 0,02%. Osnowę metalową można zmieniać od ferrytycznej do perlitycznej przez dodanie niewielkiej ilości Cu, Sn, Mo lub Al. Wytwarzanie odlewów z żeliwa wermikulamego jest bardzo trudne, a to dlatego, że ilość sferoidyzatora musi być utrzymana w bardzo wąskim zakresie [5]. W przypadku jego nadmiaru żeliwo zakrzepnie jako sferoidalne, przy niedoborze zaś jako zwykłe żeliwo szare z grafitem płatkowym. To właśnie jest jak dotąd głównym powodem małego wykorzystania tego atrakcyjnego tworzywa.

Jak wcześniej wspomniano, właściwości mechaniczne żeliwa z grafitem zwartym zajmują miejsce pośrednie między własnościami żeliwa sferoidalnego a żeliwa szarego i zależą przede wszystkim od mikrostruktury, tj. rodzaju metalowej osnowy (tabl. 3.3), udziału grafitu sferoidalnego (nie może on przekraczać 20%, aby żeliwo było wermikulame), a także składu chemicznego i masywności odlewu.

Tablica 33. typowe właściwości łeliwa z grafitem wermikularnym

Rodzaj

osnowy

Wytrzymałość na rozciąganie R,

Umowna granica plastyczności Ra*

Wydłużenie

As

Twardość HB

MPa

%

Fcrrytyczna

250-7-380

175+ 300

3+8

130+180

Fcrlityczna

400+ 620

315+425

1+2

205+270

Bardzo cenną właściwością tego żeliwa jest odporność na zmęczenie cieplne, która jest zdecydowanie większa niż żeliwa sferoidalnego. Wynika to z lepszej przewodności cieplnej żeliwa wermikulamego i powoduje, iż żeliwo z grafitem zwartym jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym na odlewy korpusów silników spalinowych (przykład na rys. 3.12) [23], obudowy reduktorów i turbodoładowarek, skrzynie korbowe, wlewnice i wiele innych.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSCN1755 158 3. Projektowanie odlewów Rysunek JL25. Zależność właściwości mechanicznych mosiądzów od
DSCN1763 3. Projektowanie odlewów Tablica XII. Przykłady zasad technologiczności konstrukcji odlewów
DSCN1745 148 3. Projektowanie odlewów ach, spiętrzenia naprężeń, które sprzyjają inicjacji pęknięć.
DSCN1741 144 3. Projektowanie odlewów Staliwo żaroodporne i żar o wy trzy małe jest które może praco
DSCN1771 174 3. Projektowanie odlewów A----A ~ Tablica 3.14 (cd.) Treść reguły Objaśnienia Zakres
DSCN1773 176 3. Projektowanie odlewów Tablica 3.15. Przykłady zasad technologiczności konstrukcji od
DSCN1775 178 3. Projektowanie odlewów TubBca 3J6. Przykłady zasad technologiczności konstrukcji odle
DSCN1777 35 Projektowanie odlewów tkich wymiarów. Wielkość C jest traktowana jako liczba bitów infor
DSCN1781 194 3. Projektowanie odlewów wstępnego kształtowania przedmiotu decyduje o parametrach półw
DSCN1713 118 t. Projektowanie odlewów Cementyt (FC,C) metastabilny węglik żelaza o sieci rombowej zł
DSCN1720 3. Projektowanie odlewów Mikrostruktura żeliwa szarego Mikrostrukturę żeliwa szarego tworzą
DSCN1715 3. Projektowania odlewów dodatki stopowo (np. Cr, Ni, Mo). Wszystkie ono mniej lub więcej w
DSCN1718 3. Projektowanie odlewów właśnie grafit powoduje, że wytrzymałość żeliwa na rozcia0n,T^1^&n
DSCN1725 J. Projektowanie odlewów 128 gdzie jego właściwości są podstawowym kryterium doboru. Obok t
DSCN1737 3. Projektowanie odlewów procentu. Kolejne symbole określają skład chemiczny staliWa obowią
DSCN1743 3. Projektowanie odlewów Tablica 37. Wpływ technologii t związanej z nią szybkości chłodź**
DSCN1749 i. Projektowania odlewów , ,    ------ 152 w temp. 345+370 *C. Jest to możli
DSCN1751 i. Projektowanie odlewów Stop Stan Hm MPtt MPa 4? °/o 25^30 Tl
DSCN1753 3. Projektowanie odlewów 5%), zwiększający wytrzymałość i odporność na ścieranie a t I &quo

więcej podobnych podstron