582
13. Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębate
stanowi podstawę kontrolną do wykonania pomiaru grubości zęba, powinna być wykonana dokładniej, a dokładność ta będzie wynikała z naniesionej dokładności wykonania koła zębatego.
RYS. 13.1. Rysunek warsztatowy koła zębatego
Średnicę wewnętrzną podaje się na rysunku zgodnie z obliczeniem. Warsztat ma prawo ją wykonać w tolerancji warsztatowej. Wynika to z luzu międzyzębnego, którego wielkość jest dostatecznie duża w stosunku do zmian średnicy dna wrębu.
Poprawnie zaprojektowane koło zębate powinno spełniać następujące warunki.
Otwór środkowy powinien być pasowany i to najczęściej dokładnie, gdyż stanowi on bazę obróbkową dla wielu operacji. Dokładność otworu wynika z dokładności wykonania koła zębatego.
Powierzchnie czołowe w kołach o mniejszych wymiarach powinny być dokładnie obrobione i powinna być zachowana ich równoległość (rys. 13.2). Chropowatość tych powierzchni powinna się mieścić w granicach Ra = 2,5^0,63 pin. Takie rozwiązanie umożliwi jednoczesne nacięcie zębów w stosie kół nałożonych na trzpień (rys. 13.3).
Ra Z5/^Ra l,25/ Ra 0,63/J
RYS. 13.2. Koło zębate o małych wymiarach - rozwiązanie technologiczne