M Feld TBM590

590

13. Projektowanie procesu technologicznego części klasy koło zębate

Linia zęba

RYS. 13.15. Odchyłka podziałek osiowych wzdłuż normalnej F_pxpr; F_pxnr = F_pxrsin/J

RYS. 13.16. Nierównoległość osi f„ i przekoszenia osi fy_r', 1 - nominalne położenie osi 1,2 - nominalne położenie osi 2, 3- zaobserwowane położenie osi 2

- przekoszenie osi f_yr - jest to nierównoległość rzutów roboczych osi kół zębatych przekładni na płaszczyznę równoległą do jednej z osi, a prostopadłą do płaszczyzny wyznaczonej przez tę oś i punkt drugiej osi położonej w płaszczyźnie środkowej przekładni (rys. 13.16).

Dopuszczalne odchyłki i wartości tolerancji wymienionych wyżej wskaźników dokładności kinematycznej, płynności pracy i przylegania zębów są zawarte w odpowiednich tablicach w normie PN-79/M-88522.01, w zależności od klasy dokładności. Duża objętość tablic uniemożliwia zamieszczenie ich w tej pracy.

13.6. Ramowe procesy technologiczne części klasy koło zębate walcowe

Ramowe procesy technologiczne kół zębatych, podobnie jak i innych części maszyn, będą się różniły głównie na skutek zróżnicowanej obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. W procesach technologicznych występują istotne różnice między procesem koła zębatego w kształcie tarczy czy tulei a analogicznym procesem tulei czy tarczy. Wielkość produkcji również wpływa na proces technologiczny, co będzie przedstawione w kolejnych wersjach procesów technologicznych. Procesy te dotyczą kół zębatych tzw. ogólnego przeznaczenia, o modułach od 1 do 8 mm i wymiarach do 40(H500 mm.

Procesy kół zębatych naciętych bezpośrednio na wale nie będą tutaj omawiane, gdyż ich przebieg może być opracowany wg ramowych procesów części klasy wał.