Obraz7 (19)

Surowca

Składniki surowca	Zawartość (% ««g.)	Składniki produktu	Zawartość (% waq.»
Etylen	0,1	propan	29,7
Eter.	1,1	butany	24,7
Propylen	30,2	benzyna oligomeryzacyjna	39,6
Propan	26,8
Buteny	19,0	olefiny nie przereagowene
Izobutan	18,6	polimery i straty
n-Butan	4,2	___

Gazy rafineryjne stanowiąca surowico do produkoji benzyny są mieszaninami wieloskładnikowymi - oprócz olefin zawierają równie* znaczna iioaci węglowodorów parafinowych. Zazwyczaj gazy przsznaczone do przerobu zawierają około 30-S0t związków nienasyconych. Przykładowy skład surowca poddawanego oligoamryzacjl przedstawiono w tab. 47.

Tabela 47

Skład surowca 1 produktów z instalacji do oligoaeryzacji gazowych olefin

Katalizatory

Oligomeryzocję surowca olefinowego moZna prowadzić metodą termiczną, jednak najbardziej rozpowszechnione w przemyśle są metody katalityazne. Przez pewien czas jako katalizator stosowano kwas siarkowy, który potniej zoątal zastąpiony kwasem fosforowym, przy czym najczęściej stosują się tzw. stały kwas fosforowy.

Katalizator otrzymuje sią przez nasycenie i wymieszanie stałego nośnika (ziemia okrzemkowa, kwarc, glinokrzomiany, silikatel, pumeks) z kwasem. Z mieszaniny tej formuje alg małe kształtki i suszy. Stały kwas fosforowy jest dogodnym katalizatorem, gdy2 nie wywołuje korozji aparatury. Podczas pracy znajduje się on w stanie nieruchomym. Okres pracy katalizatora wynosi 2-6 miesięcy. Z czasom pokrywa się on koksem i traci aktywność. Regenerują się go przez wypalenia powietrzem rozcieńczonym gazami spalinowymi.

Proces przemysłowy

Temperatura podczas oligomeryzacji mieszaniny propylenu 1 butanów wynosi 200°C, a ciśnienie około 5 MPa. Schemat instalacji przedstawiono na rys. 66. Podstawowym urządzaniem są reaktory komorowo pracujące równolegle (o wysokości ok. 15 m i średnicy ok. 2,5 m). Wewnątrz aparaty podzielone są na sekcja, któro wypełniona oą warstwami katalizatora

I. plac    Z. tiiliif r, 3. •nalali., a. ■ti.fm, t. ..i.a**

a I a I1 I I > a c , | a. ■ , ł. ko l-y na a , a 11 f I I I a a jr) a a. 3. ili.fi i<ii,

S. iri.i.ftlI. I. allara!«i

Rys. 66. Schemat instalacji do oiigomaryzacji olefin

umieszczonymi na siatkach. Surowiec gazowy zawierający olefiny ogrzewa się w piecu rurowym do temp. 200°C i pod ciśnieniom wprowadza się go do ‘reaktorów, które zasilane są z góry na dół. Katdy z równolegle pracujących reaktorów mole być okresowo wyłączany w calu wymiany katalizatora. W kolumnie absorpcyjnej oddziela się gaz suchy, w kolumnie stabilizacyjnej oddziela się gazy C_a, natomiast w kolumnie destylacyjnej oddziela się nadmiar butanów. Prakcją boczną z tej ostatniej kolumny jest benzyna oligomeryzacyjna, a pozostałością olej płuczkowy dłużąc do wypłukiwania zoligomeryzowanych węglowodorów w absorberze. Benzyna oll-gomaryzacyjna uzyskiwana jest z wydajnością ok. 85% w przeliczeniu na zawarte w wyjściowym gazie olefiny.

Charakterystyka produktów

Benzyna oligomeryzacyjna zawiera najwiękazą ilość węglowodorów C, -ok. 50% wag. i stosunkowo niewielką ilość węglowodorów cięłszych (powytej Ca)• Pod względem składu chemicznego benzyna ta składa się prawie w całości z olefin, które występują w postaci cząsteczek o budowie rozgałęzionej. Duża zawartość olefin (dochodzące nawet do 95%) powoduje małą jej stabilność, a z drugiej etrony małą wrażliwość na dodatek te-traotyloołowiu.    Benzyna oligomeryzacyjna po dodaniu inhibitorów

232

233