7. Opisz koncepcje wspierające zarządzanie jakością, opisz ich związek z zarządzaniem jakością

- Lean Management - Istotą koncepcji jest uproszczenie organizacji i zarządzania przez budowanie prostych struktur. Upraszcza ścieżki postępowania, ogranicza liczbę interfejsów między procesami dzięki czemu zmniejsza ryzyko powstawania niezgodności.

- Reengineering - Daje dodatkowy impuls procesom doskonalenia. Polega na fundamentalnym przeprojektowaniu projektów prowadzącym do poprawy osiąganych w zakresie jakości kosztów.

- Benchmarking - Polega na systematycznym identyfikowaniu, analizie I wdrażaniu rozwiązań stosowanych przez przedsiębiorstwa, które osiągnęły najwyższe kompetencje w danej dziedzinie. Celem jest pobudzenie innowacji poprzez: porównywanie się z najlepszymi, orientację na najlepszą klasę wyrobów i usług, uczenie się od konkurentów. Może być:

- wewnętrzny - w ramach własnej organizacji

- zorientowany na konkurencję

- funkcjonalny - odnoszący się do firm

- Outsourcing - Pozwala skoncentrować się na procesach podstawowych I tych, w których ma się najwyższe kompetencje. Polega na wydzieleniu struktury organizacyjnej działań powtarzanych i przekazanie ich do wykonania podmiotom zewnętrznym.

- Just in time - Istotą jest takie planowanie i sterowanie ruchem materiałów aby zminimalizować czas oczekiwania by dostarczyć je w odpowiednie miejsce i w odpowiednim czasie. Motywuje do robienia tylko „dobrych rzeczy” i za „pierwszym razem”. Celem jest całkowite zaspokojenie wymagań klienta w momencie gdy one powstaną.

- TPM - Wpływa pozytywnie na stan techniczny infrastruktury, co przekłada się na utrzymanie stabilnej zdolności jakościowej procesów oraz zmniejsza możliwość powstawania opóźnień. Celem jest optymalne wykorzystanie urządzeń funkcjonalnych przez zapobieganie ich awariom i ciągłe poprawianie ich dyspozycyjności.

11. Scharakteryzuj koncepcję Kaizen

Koncepcja powstała w Japonii. Akcentuje angażowanie się pracowników w ciągłe ulepszanie i sterowanie procesami. Koncepcja polega na ciągłym likwidowaniu strat i braków występujących w procesach produkcyjnych i administracyjnych. Celem jest dążenie do sytuacji w której czas każdego pracownika jest przeznaczony tylko na tworzenie wartości dodanej produktu.

Cechy charakterystyczne:

- długookresowe i długoterminowe skutki Kaizen

- powolne tempo wprowadzania

- ciągłe i rozszerzające się ramy czasowe

- stopniowa i stała zmiana

- uczestnictwo każdej osoby

- kolektywne i systemowe podejście oraz grupowy wysiłek

- wymagane nieduże inwestycje, ale duży wysiłek do ich utrzymania

- ukierunkowanie wysiłku na ludzi

- procesowe kryteria oceny oraz wysiłki na rzecz lepszych rezultatów

12. Na czym polega zarządzanie jakością w fazie produkcji i dystrybucji

Zarządzanie jakością w fazie produkcji:

Faza produkcji- kompleks działań prowadzących do uzyskania w krótkim czasie planowanej liczby egzemplarzy danego wyrobu. W tej fazie kształtuje się jakość wykonania poszczególnych egzemplarzy, partii lub serii wyrobu.

Procesy technologiczne: przygotowanie tworzyw, produkcja części, montaż częściowy, montaż końcowy, operacje wykończeniowe.

Procesy pomocnicze: transport, magazynowanie, kontrola jakości, obsługa administracyjna, naprawy.

Faza produkcji rozpoczyna się od uruchomienia serii próbnych i dochodzenie do planowanej zdolności produkcyjnej.

Zasadniczymi zadaniami tutaj są:

- empiryczna weryfikacja jakości wyrobu,

- doskonalenie zaprojektowanej w 1 fazie jakości wyrobu,

- doskonalenie jakości technologii.

Wyniki badań oraz korekty zmierzają do zapewnienia zdolności i stabilności procesom produkcyjnym i do osiągnięcia wymaganej jakości wykonania oraz jednorodności jakościowej wyrabianych egzemplarzy.

Po ukończeniu fazy produkcji, obok modelu informacyjnego pojawia się wyrób w postaci zmaterializowanej. W orientacji produkcyjnej oraz na niezrównoważonym popytowo rynku jest to moment, w którym kończy się zasadniczo rola przedsiębiorstwa produkcyjnego.

W orientacji jakościowo- marketingowej i na zrównoważonym rynku przedsiębiorstwo znajduje się w krytycznym punkcie kolejnego „etapu drogi” w ramach cyklu istnienia wyrobu. Krytyczność ta wynika z niepewności przejścia do fazy dystrybucji.

Odebrane i przygotowane do wkroczenia w kolejną fazę wyroby charakteryzuje określona jakość wykonania rozpatrywana tradycyjnie do projektowej. Jakość produkcyjna wyrobu odpowiada tej części uwarunkowań i wymagań, które występują w fazie produkcji.

Zarządzanie jakością w fazie dystrybucji:

Celem producenta jest optymalne ukształtowanie układu: zainteresowany klient- właściwe miejsce- właściwy czas- właściwa cena- zachowana jakość wyrobu- właściwa obsługa.

Specjalnej troski producenta wymaga zabezpieczenie jakości w kanałach dystrybucji (magazynowanie, załadunek, transport). Wynika stąd, że z jednej strony obiektem zarządzającym jakością powinna być jakość tych operacji, a z drugiej- sama jakość wyrobu powinna być adekwatna do jakości operacji logistycznych.

Ze względu na największe ryzyko własne, producent zmierza do rozszerzenia swojego wpływu na jakość procesów dystrybucji, związanych z przepływem następujących strumieni:

- egzemplarzy wyrobu,

- informacji,

- praw własności,

- płatności,

- promocji.

W ZJ fazy dystrybucji producent może występować w pozycji:

1. w pełni zarządzającym systemem dystrybucji,

2. nadzorującego i kontrolującego system dystrybucji,

3. pozbawionego bezpośredniego wpływu na system dystrybucji.

Jakość wyrobu pozostaje głównym czynnikiem konkurencyjności oraz determinantą operacji kupna-sprzedaży.

26. Opisz procedurę oceny zgodności wyrobów dla dyrektyw Nowego Podejścia w Unii Europejskiej”

Ocena zgodności powinna opierać się na:

- wewnętrznej kontroli projektu i produkcji przez producenta;

- badaniu typu przez stronę trzecią w połączeniu z wewnętrzną kontrolą produkcji przez producenta;

- badania typu lub projektu przez stronę trzecią w połączeniu z zatwierdzeniem przez nią wyrobu lub/i systemów zapewnienia jakości produkcji, lub weryfikacja produktu przez stronę trzecią;

- weryfikacji projektu i produkcji przez stronę trzecią lub zatwierdzeniu pełnego systemu zapewnienia jakości przez stronę trzecią.

Proces oceny zgodności został podzielony na moduły, z których każdy obejmuje ograniczoną liczbę różnych procedur dotyczących najszerszego asortymentu wyrobów.

1. Moduły dotyczą fazy projektowania i/lub produkcji wyrobu. Osiem podstawowych modułów i osiem możliwych wariantów może być połączonych ze sobą na wiele różnych sposobów.

2. Z zasady wyrób podlega ocenie zgodności według modułu zarówno na etapie projektowania jak i produkcji

3. Moduły wyznaczają zadania producenta oraz, tam gdzie ma to zastosowanie, zadania notyfikowanej jednostki w fazie projektowania i/lub produkcji

4. Każda dyrektywa nowego podejścia podaje zakres możliwych procedur oceny zgodności, które uważa się za zapewniające należyty poziom ochrony. Dyrektywy wyznaczają również kryteria dotyczące warunków, zgodnie z którymi producent może dokonać wyboru, jeśli przewidziano więcej niż jedną opcję.

Moduły procedur oceny zgodności

A	Wewnętrzna kontrola produkcji	Obejmuje wewnętrzną kontrolę projektu i produkcji. Moduł ten nie wymaga od notyfikowanej jednostki podjęcia działań.
B	Kontrola typu	Obejmuje fazę projektowania; po module B musi nastąpić moduł przewidujący przeprowadzenie oceny w fazie produkcji. Certyfikat kontroli typu WE jest wydawany przez notyfikowaną jednostkę.
C	Zgodność z typem	Obejmuje fazę produkcji i następuje po module B. Zapewnia zgodność z typem posiadającym certyfikat kontroli typu WE wydany zgodnie z modułem B. Moduł C nie wymaga od notyfikowanej jednostki podjęcia działań.
D	Zapewnienie jakości produkcji	Obejmuje fazę produkcji i następuje po module B. Wywodzi się z normy EN ISO 9002 i przewiduje interwencję notyfikowanej jednostki odpowiedzialnej za zatwierdzanie i kontrolę systemu jakości wprowadzonego przez producenta.
E	Zapewnienie jakości wyrobu	Obejmuje fazę produkcji i następuje po module B. Wywodzi się z normy EN ISO 9003 i przewiduje interwencję notyfikowanej jednostki odpowiedzialnej za zatwierdzanie i kontrolę systemu jakości wprowadzonego przez producenta.
F	Weryfikacja wyrobu	Obejmuje fazę produkcji i następuje po module B. Notyfikowana jednostka sprawdza zgodność z typem posiadającym certyfikat europejskiej kontroli typu wydany zgodnie z modułem B i wydaje świadectwo zgodności.
G	Weryfikacja jednostkowa	Obejmuje fazę projektowania i produkcji. Każdy pojedynczy wyrób jest badany przez notyfikowaną jednostkę, weryfikacja jednostkowa projektu i produkcji każdego wyrobu kontrolowanego przez notyfikowaną jednostkę, która wydaje certyfikat zgodności.
H	Pełne zapewnienie jakości	Obejmuje fazę produkcji i następuje po module B. Wywodzi się z normy zapewnienia jakości EN ISO 9001 i przewiduje interwencję notyfikowanej jednostki odpowiedzialnej za zatwierdzanie i kontrolę systemu jakości wprowadzonego przez producenta.

 

W celu zapewnienia wysokiego poziomu ochrony, dyrektywy, ustalając zakres możliwych modułów, uwzględniają, opierając się przede wszystkim na zasadzie współmierności, takie kwestie jak:

• typ wyrobów,

• charakter ryzyka związanego z tymi wyrobami,

• infrastrukturę ekonomiczną danego sektora (np. obecność stron trzecich lub
  ich brak)

• typy produkcji i jej wagę.

Uproszczony schemat procedur oceny zgodności

1

---