Przy założonym posuwie na ostrze (0,3 ^-0,8 mm) i znanej prędkości skrawania, prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego wyznaczana jest z zależności
Pz 2n
= ~~~~t = ł'- jU obr/min,) ud —rA *
r.d
(9.25)
gdzie pt jest posuwem minutowym (obwodowym), odpowiadającym prędkości obwodowej frezowanego gwintu, w mm/min.
Posuw wzdłużny frezu lub przedmiotu obrabianego zależy od skoku gwintu i prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. Na jeden obrót przedmiotu wartości posuwm wzdłużnego odpowiada skok frezowanego gwintu.
Frezowanie gwintów głowicami frezowymi przeprowadza się w jednym przejściu, niezależnie od wielkości gwintu.
Czas maszynowy frezowan a gwintu głowicą można określić stosunkiem liczby obrotów przedmiotu obrabianego, niezbędnej do nacięcia gwintu na całej długości (z uwzględnieniem dobiegu i wybiegu), do prędkości obrotowej przedmiotu. Ponieważ liczba obrotów przedmiotu, przy której nacina się gwint, jest równa stosunkowi długości gwintu oraz dobiegu i wybiegu narzędzia do skoku gwintu, czas maszynowy można wyznaczyć z zależności .
(9.26)
tm =
mm,
/d + /-ł-/w, (/ +2P) 7td
Pn,
Pp. zn
gdzie: ńp jest liczbą obrotów przedmiotu obrabianego niezbędną do wyfrezowania gwintu na całej długości z uwzględnieniem dobiegu i wybiegu narzędzia, np — prędkością obrotową przedmiotu obrabianego, w obr/min, n — prędkością obrotową głowicy, w obr/min, P — skokiem gwintu, w mm, / — długością frezowanego gwintu, w mm, ld, /w są dobiegiem i wybiegiem narzędzia (/d + /K, = 2P), w mm, d jest średnicą zewnętrzną frezowanego gwintu, w mm, pz — posuwem na ostrze, w mm/ostrze, z — liczbą ostrzy głowicy.
Wyróżnia się trzy podstawowe grupy narzędzi i materiałów ściernych. Pierwszą grupę stanowią narzędzia ścierne spojone: ściernice o postaci brył obrotowych; segmenty ścierne pracujące w komplecie zamocowanym w korpusie narzędzia (ściernicy segmentowej) przeznaczone do czołowego szlifowania płaszczyzn; osełki ścierne (kwadratowe, prostokątne, trójkątne itp.) przeznaczone do maszynowej lub ręcznej obróbki wykańczającej. Narzędzia ścierne spojone określają: rodzaj materiału ściernego (ścierniwa), wielkość (numer) ziarna, rodzaj materiału wiążącego (spoiwa), struktura, twardość i porowatość oraz kształt i wymiary. •• • ... . .,
Do drugiej grupy zalicza się narzędzia ścierne nasypowe, złożone z elastycznego podłoża (papieru, tkaniny, papieru wzmocnionego tkaniną) oraz związanej z nim za pomocą kleju warstwy materiału ściernego. Narzędzia tej grupy wykonywane są w postaci arkuszy, taśm, krążków itp. Charakteryzują je: rodzaj materiału ściernego, wielkość ziarna, rodzaj podłoża i kleju. ' : . ' . -
... Trzecią grupę stanowią pasty ścierne i polerskie o postaci zawiesiny ścierniwa w ośrodku (łączniku) o konsystencji ciekłej, półciekłej lub stałej. Charakterystyką past ściernych i polerskich jest: rodzaj ścierniwa, wielkość ziarna oraz skład ośrodka (łącznika) wiążącego.
Z licznej grupy materiałów ściernych szczególnie szerokie zastosowanie mają: elektrokorund, węglik krzemu, węglik boru, diament i borazon.
Wyróżnia się pięć podstawowych gatunków elektrokorundu: zwykły, półszlachetny, szlachetny, stopowy i monokorund. .
Elektrokorund zwykły (95A) zawiera około 95% A1203, ma zabarwienie najczęściej szare, brunatne lub różowe do ciemnoczerwonego, stosowany jest w ściernicach przeznaczonych do szlifowania stali konstrukcyjnych i narzędziowych: węglowych, stopowych, w tym szybkotnących, żeliw ciągliwych, miękkich gatunków brązu itp. Elektrokorund półszlachetny (97A) pochodzi z segregacji elektrokorundu zwykłego lub szlachetnego, zawiera mniej zanieczyszczeń niż elektrokorund zwykły, ma zabarwienie szare lub szaro-brązowe.. Elektrokorund szlachetny (99A) zawiera ponad 98% A1203. Zabarwienie tego gatunku jest białe lub jasnoróżowe, a twardość nieco większa aniżeli odmiany zwykłej. Elektrokorund szlachetny ma bardzo jednorodne właściwości mechaniczne. Monokorund
173