choroszy7

choroszy7



3. DOKŁADNOŚĆ OBRÓBKI

Uzyskanie w wyniku zakończenia procesu technologicznego przedmiotu „idealnego”, tj. takiego, który najlepiej odpowiada swemu przeznaczeniu, jest nieosiągalne iw praktyce niekonieczne. Wystarczy bowiem na podstawie analizy pracy danej części w maszynie określić dopuszczalne różnice między rzeczywistym przedmiotem a wymaganym przedmiotem idealnym, czyli o tolerancji równej zeru. Stopień zgodności przedmiotu rzeczywistego z idealnym nazywamy dokładnością.

Z dokładnością wiąże się pojęcie niedokładności, przez które rozumiemy różnicę występującą między przedmiotami rzeczywistym a idealnym, wynikającą z warunków wykonania. Różnicę tę nazywamy odchyłką. Ustalone przez konstruktora górne i dolne odchyłki od wymiarów nominalnych wyznaczają pole tolerancji, w którego granicach część rzeczywista może się różnić od części idealnej.

W produkcji jednostkowej i małoseryjnej wysoki stopień dokładności osiąga się za pomocą dopasowywania części. W produkcji wielkoseryjnej i masowej natomiast wymaganą dokładność uzyskuje się w wyniku stosowania odpowiednich maszyn, narzędzi i przyrządów.

3.1. RODZAJE DOKŁADNOŚCI

W większości przypadków części maszyn są określoną kombinacją brył geometrycznych, ograniczonych najprostszymi powierzchniami - płaszczyznami, walcami, stożkami itp. Utożsamiając poszczególne elementy przedmiotu z pewnymi bryłami geometrycznymi, można mówić o zgodności przedmiotu rzeczywistego i idealnego w czterech kierunkach:

•    dokładności wymiarów poszczególnych elementów przedmiotu,

•    dokładności kształtu, tj. stopnia zgodności rzeczywistego kształtu poszczególnych elementów przedmiotu z bryłami geometrycznymi, z którymi są utożsamiane,

•    dokładności wzajemnego położenia poszczególnych elementów przedmiotu,

•    dokładności powierzchni, tj. stopnia zgodności, w jakim rzeczywista struktura geometryczna powierzchni odbiega od struktury powierzchni idealnej.

3.1.1. DOKŁADNOŚĆ WYMIARÓW, KSZTAŁTU I POŁOŻENIA

Wiadomo, że na podstawie analizy działania zespołu lub maszyny można dla poszczególnych elementów składowych określić właściwą wartość luzu dodatniego lub


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM207 207 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM209 209 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM211 211 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM213 213 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM475 475 10.8. Przykłady obróbki części klasy dźwignia10.8.2. Proces technologiczny dźwigni
M Feld TBM551 551 12.6. Obróbka powierzchni płaskich12.5.2.4. Ramowy proces technologiczny dla częśc
DSC08081 (2) Obróbka cieplna (OC) — definicja_ ■    Proces technologiczny obejmujący
DSC69 (2) Sposoby obróbki1 Sposoby obróbki ubytkowej występujące najczęściej w procesach technologi
1412734b145720457978534856122 o Operacja obróbki cieplnej jesi częścią procesu technologicznego, wyk
3. PROCES TECHNOLOGICZNY OBROBKI SKRAWANIEM3.1. Rodzaje i struktura procesu technologicznego obróbki
choroszy 0 14. USZEREGOWANIE PRAC ZWIĄZANYCH Z PROJEKTOWANIEM PROCESU TECHNOLOGICZNEGO Jeśli przeana
choroszyG9 479 Rys. 22.3. Klasyfikacja operacji procesu technologicznego montażu a)
25/2012 Adam Plenik Proces technologiczny przedmiotu tarcza na centrum obróbkowe w oparciu o
M Feld TBM462 462 10. Projektowanie procesu technologicznego części klasy dźwignia Obróbkę otworu do
choroszy4 Tabela 1.1. Proces technologiczny obróbki wału przedstawionego na rys. 1.1
gastro5 Proces technologiczny * Obróbka wstępna
TECHNOLOGIA I MATERIAŁOZNAWSTWO 1. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W wyniku zorganizowanego procesu
2010 10 07D resize 2010-10-05 Co lo jest lek? substancja chemiczna, która w wyniku procesu technol

więcej podobnych podstron