DSCF2133 (2)

96

-    dokonać pomiarów chropowatości powierzchni po szlifowaniu i wyiskrzeniu,

-    przeprowadzić wstępną analizę wyników.

d) Opracowanie wyników

-    sporządzić wykresy zależności R_a = f Cip^j oraz R_a = f(i)» wykorzystując siatkę współrzędnych prostokątnych zamieszczoną w protokóle pomiarowym,

-    określić liczbę przejść wyiskrząjących ściernicy, po której następuje stabilizacja chropowatości,

-    przedstawić wnioski końcowe z wyników badań.

Lit eratura

4.1.    Górski E.: Obróbka gładkościowa. WNT, Warszawa 1970.

4.2.    Kaczmarek J.: Podstawy obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej. WNT, Warszawa 1970.

4.3* Kawalec U., Kodym J.: Teoretyczna chropowatość powierzchni po frezowaniu czołowym. Mechanik nr 9/1974.

4.4.    Ciecze smarująco-chłodzące. Cz. I i II. Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Materiały instruktażowe nr 103/1972, Kraków.

4.5.    IN-74/M-04255. Struktura geometryczna powierzchni. Falistość powierzchni. Określenia podstawowe i parametry.

4.6.    PN-73/M-04251. Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość powierzchni. Określenia podstawowe i parametry.

4.7.    EN-74/M-01146. Rysunek techniczny. Oznaczenia chropowatości i falistości powierzchni.

4.8.    FN-73/M-04250. Warstwa wierzchnia. Nazwy i określenia.

4.9* PN-76/Mj-01021. Narzędzia do skrawania metali. Geometria ostrza. Nazwy, określenia i oznaczenia.

4.10. K a w a 1 e c M.:    jwpływ ziarnistości perlitu na skrawalnoóć stali

węglowych. Mechanik, 1971 nr 9.

4.11. B rammertz    P.H.: Oie Entstehung der OberflSchenrauheit beim Feindrehen.Industrie Anzeiger, 1961 nr 2-6.

4.12. K a w. a 1 e c M.:    Fizyczne i technologiczne zagadnienia, przy ob

róbce z małymi grubościami warstwy skrawanej. Rozprawy nr 106.Wyd.Pol. Pozn. Poznań,1980.

1/0

5. ZUŻYCIE, STĘPIENIE, TRWAŁOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ OSTRZY NĄRZĘDZI 5.1. PRZYCZYNY, POSTACIE I OBJAWY ZUŻYCIA OSTRZY

Ostrze narzędzia pracuje w bardzo trudnych warunkach tarcia związanych ze specyfiką procesu skrawania. Warunki te charakteryzują następujące .główne cechy i

na powierzchniach styku ostrza z materiałem obrabianym występują bardzo duże    wielkościach nie spotykanych w budowie maszyn, powstają zatem    materiału obrabianego i

możliwa ,1est deformacja ostrza.

-    w wyniku oddzielania przez ostrze materiału obrabianego powstają

/iż&piwĘpi&l g?^awie czyste chemicznie, co zwiększa ich aktywność w stosunku do ostrza,

-    proces tarcia podczas skrawania zachodzi w niejednorodnym poiu^ępjpera-•tw./ przy czym. w poszczególnych punktach styku moea wystąpić temperatu-JŁ.i^p^Śnj^ mat er iąłu obrabianegd-^J

Procesowi skrawania towarzyszą ciągłe zmiany wymiarów i kształtu ostrza, fUbytek masy ostrza lub zmiana jego kształtu nazywa się

Główne przyczyny, postacie i objawy zużycia ostrzy przedstawiono na

rys.

Najbardziej poznane pod względem jakościowym i ilościowym jest tiWŻycte polegające na ciągłym ubytku masy.Jłstrza z powierzchni [przyłożenia t^jątar o lej oraz ^zaokrągleniu! krawędzi skrawających;. Równocześnie ze zwiększającym się zużyciem ściernym może pojawić się ^^jai^jęjrtr.zyjnałoś-ęĄ^y/J w formie wygzęzęrbień i wykruszeń gdy siły skrawania przekroczą miejscową wytrzymałość ostrza. Jest to szczególnie ważne w obróbce przerywanej przy zastosowaniu na ostrze narzędzia węglików trudno topliwych metali, tlenków spiekanych lub supertwardych materiałów narzędziowych.

Objawy postaci zużycia zostały pokazane na rys. 5.2.

[Objawami zużycia wytrzymało ści owego są? wyszczerbienia, wykruszenia, wyłamagia_i piknięcia [5»5> 5.7]•

^Hyuzozerbieniem nazywane są małe (rzędu dziesiętnych części milimetra) ubytki części materiału ostrza powstałe wskutek przekroczenia miejscowej wytrzymałości w obszarze bezpośredniego styku ostrza z materiałem obrabianym, nie wpływa.ięcę njj cha pakt ar krzywej zużycia ściernego os t rza^P

Wykruszeniem nazywane są większe ubytki materiału ostrza spowodowane przekroczeniem wytrzymałości również w obszarze poza bezpośrednim stykiem ostrza z wiórem i materiałem obrabianym (rys. 5*3)* I