DSCF2130 (2)

z -

v_ -

90 . pF-''

Na chropowatość powierzchni wpływa również stan ostrza, a w szczególności szczerbatość krawędzi skrawających. Zmiana chropowatości wynika tu głównie z oddziaływania stereometrycznego ostrza. Ponieważ zużycie powierzchni przyłożenia oraz zarys krawędzi ostrza nie są Jednakowe przy obróbce różnych materiałów (patrz część 5 skryptu) zatem zmiany ilościowe wartości. AR w czasie skrawania są różne w (zależności od parametrów skrawania i materiału obrabianego.

Przebieg Jakościowy wpływu zużycia ściernego ostrza hp(VB) na chropowatość powierzchni obrazuje rys. 4.12. Ze wzrostem zużycia ostrza hp (VB) w procesie skrawania wysokość chropowatości powierzchni obrobionej , może się zmieniać monotonicznie lub niemonotonicznie. Charakter zmian funkcji R . f(hp) (krzywe ABC na rys. 4.12) zależny Jest od¹, zmian cech stereometry-cznych ostrza w wyniku procesu zużycia.

-Na chropowatość powierzchni szlifowanych natomiast wpływają następujący główne czynniki związane z:

-    materiałem obrabianym (skład chemiczny i struktura materiału), ściernicą (rodzaj i wielkość ziaren ścierniwa, spoiwo, twardość, sposób ostrzenia ściernicy, zużycie ściernicy),

-    warunkami skrawania (prędkośćj obwodowa ściernicy, prędkośćJ przedmiotu, posuw, głębokość skrawania, liczba przejść wyiskrzających, płyn obróbkowy),

Podobnie Jak w obróbce wiórowej narzędziami wieloostrzowymi chropowatość powierzchni przy szlifowaniu związana Jest głównie z posuwem na ostrze (ziarno) p„ ściernicy.

Z

Dla uproszczonego modelu ściernicy można napisać

(4.13)

gdzies^D - średnica ściernicy modelowej w mm,

liczba ostrzy równomiernie rozmieszczonych w przekroju prostopadłym do osi ściernicy na jej obwodzie,

^ prędkość obwodowa przedmiotu przy szlifowaniu obwodowym lub prędkość posuwu wzdłużnego p^ przedmiotu (przy szlifowaniu wzdłużnym płaszczyzny) w m/min, v - -.prędkość obwodowa ściernicy w m/s,

l_t - średnia teoretyczna odległość między sąsiednimi ziarnami ściernicy w mm, zależna od struktury ściernicy 1 wielkości ziarna (ziarnistości) ścierniwa [4.2].

Zgodnie ze wzorem (4.13)1 i wynikami badań [4.1, 4.2] na rys. 4.13 do 4.16 podano przebiegi Jakościowe wpływu niektórych czynników i warunków skrawania na chropowatość powierzchni obrobionej.

Jak widać z rys. 4.13 wzrost ziarnistości ściernicy (zmniejszenie się wielkości ziaren ścierniwa) powoduje spadek chropowatości powierzchni szczególnie intensywny przy mniejszych ziaraistościach.

Zwiększanie prędkości obwodowej ściernicy wpływa na zmniejszenie się ehrdpew^tości (rys. 4.14). Związane to jest z mniejszym posuwem na ostrze ściernicy p (wzór 4.13).

Wpływ [prędkości v_p (p^) na chropowatość jest odwrotny niż wpływj prędkości obwodowej v (rys. 4.15).

Wzrost głębokości skrawania (rys. 4.14 i 4.15) zwiększa chropowatość powierzchni ze względu na głębsze zanurzenie ostrzy w materiale (4,1j.

Rys. 4.14. Zależność chropowatości powierzchni obrobionej R od prędkości obwodowej ściernicy v przy szlifowaniu z różnymi głębokościami skrawania g

Zwiększenie liczby przejść wyiskrzających ściernicy (wyiskrzanie - to skrawanie z nominalną głębokością skrawania g = 0) zmniejsza chropowatość powierzchni (rys. 4.16). Po pewnej liczbie przejść wyiskrząjącyah następuje stabilizacja chropowatości powierzchni.