DSCf

J KiłUniu jalcnśd proceaów wytwórczych oraz jakości wytworzony^ wyrobów;

J wy maczaniu alanu MMptaów produkcji w toku i ewentualnym kory^. waru u go.

J badaniu kosztów i uh korygowaniu w odniesieniu do kosztu norm*, tywnrgo

Planowanie operacji może by* wykonywane tradycyjnie (rys. 10.4), obecnie r»* wspomagane przy wykorzystaniu systemów CAP (Compw._fr AUrJ PUnmitg) lub CAPI* (Computer Aidcd Proces* Planmng) czy CAPty (Comymkr Atded Process and Produdton Plannmg). Systemy te są często _;-Irgmwanr z takimi systemami komputerowego wspomagania, jak CAL CAE, CAM itp.

/ 77*'		prognozo rozwopj ■ przestawni eystrybuc/l wyrobów		projekt eysPemu dysarybucp oraz SpczedeZy wyrobów		zetozemeooty^' krytenum orgtmaa POdukcpwymtb.
| j mwwee
		_i_		*		1 -
11________t________		bkataacja wytworzeń* wyrobów		projekt systemu produkcyjnego oret procesów wytwórczych		projekt organtag precywtymm* produkcyyiym
| ll		i		i		I-'
i ^K*tx***r*		afOOl/VKM> pśen proaukcy wyrobów		stretegrezny bUnwsptan przods+twrstwe		pro/ekt tyuaww zarządzana proOnt. ora/sterów* wytwarzana*
| orer wrębów	;	gómny Harmonogram produkcji wyrobów na okres taktycznego Ponowna (np 1 rok)		ptan zdotnoio produkcyjnych przeds^brorstwa		pmjekty ntynentua procesów ptodukę

pto sterowania pm<Xjkqą Poić i termmy)

plon obcią/emo maszyn i urządzaó wytwórczych

piany operacji wytwórczych i konto* odbiorczej

ptantordro* jakoSo procesów wytwórczych

I

plan sterowania zasobami oraz kasztanu produkcji

plany procesów technologKznych i montażu wyrobów

plan magazynowania oraz dystrybucji wyrobów

plan kontro* dostaw wyrobów klientom

pian siewana /akoicą

i nmzawodnoioą

H

E

hemonogrsmf

procesów

tachnotoęurtf?

plan serwisowa nad sprzedanym wyrobami

plan kontro* finansowych eynkóe procesu prod^cy

Rys. 10.4. Schemat cyklu dnaUń w tradycyjnym planowaniu i sterowaniu produkc#

Do wspomagania planowania i sterowania produkcją stosowane są systemy komputerowe PPC (Producłim Planning and Conłrol). Umożliwiają one

I5b

_xicttJ*ty^WA,A‘^{e na} H»‘*^wowe promy produkcyjne, które zapewni 'y planu produkcji w załotonym czasie PPC jest systemem zawiera-^^^rjsfdał* (procedury programowe) do planowania i sterowania pro-akcyjnych w ujęciu ilościowym i terminowym We wspomaga-|_nt>w*nia system PPC wykorzystuje z.ilo/oru.i programu produkcji r>‘ f]^boW« generowane w systemach CAD/CAP/CAM We wsporna-, i** _drf0tnnU produkcją system PPC wykorzystuje dane z produkcji . j_/K>ki systemowi PDA (Production Data Acquwtion), który jest mo-^ ^•mu PPC lub jest z nim zintegrowany. Po przetworzeniu dane są ^ Jo sterowania środkami produkcji, zleceniami wytwórczymi, prze-

*    mi materiałów * informacji oraz pracą załogi systemu produkcyjnego

P    planowania i sterowania w PPC wykorzystują trzy rodzaje

^systemie produkcyjnym (maszyny, narzędzia, przyrządy techno-3 ^.jx\e. stanowiska robocze, linie lub gniazda wytwórcze itp); są one Jj^howywane w centralnej bazie danych i nie ulegają zmianom przez

lKtgi czas,

dla okresu planowania, dotyczące obciążenia stanowisk robo-^ -vch. dyspozycji materiałowych itp.; są one rejestrowane w bazie da*

-eh, a po ich wykorzystaniu do wyznaczenia ocen wskaźników proce*

Z pmdukcji usuwane;

j^rse o stanie stanowisk roboczych, obrabianych przedmiotów, realizaqi ^J orocramu wytwarzania itp.; są one gromadzone w pamięci operacyjnej systemu PPC i wykorzystywane do opisu procesu produkcji, porównywania wyników z wielkościami planowanymi oraz do generowania sygnałów sterujących produkcją.

Okresy planowania, wspomagane dzięki systemom PPC, są długie w po-iproiniu z okresami sterowania operacyjnego. PPC wspomaga realizację ustępujących funkcji:

1)    planowanie realizacji zadań produkcyjnych, w tym: kolejności realizacji zleceń, terminów ich wykonania, przydzielania zasobów, wyznaczania ich obciążenia itp.;

2)    sterowanie wykorzystaniem maszyn i urządzeń (wytwórczych, transportowych itp.);

3)    sterowanie gospodarką narzędziami, przyrządami kontrolno-pomiarowymi itp.;

ł zapewnianie jakości procesów wytwórczych i wyrobów przez zbieranie danych diagnostycznych, kontrolno-pomiarowych, testujących, wyni-ków kontroli odbiorczej itp., oraz wykorzystywanie tych danych do ferowania procesami wytwórczymi;

*    ferowanie eksploatacją w celu zapewnienia właściwego stanu techniczno maszyn;

*    kowanie dystrybucją oraz opieką serwisową nad sprzedanymi wyro-fani.

159