goździecki przenośniki 04

37

1. PRZENOŚNIKI TAŚMOWE

Tablica II-l. Zależność grubości okładki nośnej od czasu obiegu taśmy i rodzaju materiału transportowanego 1101

Materiał transportowany			Czas obiegu			taśmy, s
Rodzaj	granu lacja mm	12	24	36	48	60	90	120
		grubość okładki nośnej, mm
Mało ścierające:	<6	3,2	3,2	3,2	1,6	1.6	1;6	1.6
piasek gliniasty, szlam, wę-	10-40	3,2	3,2	32	3,2	3,2	3,2	3,2
giel drzewny, wióry drew-	50-130	6,3	3,2	3,2	3,2	3.2 I 3,2		3.2
niane, żwir	>150	7,9	4,8	4,8	4,8	4,8	4.8	4.8
Średnio ścierające:	<6	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3.2	3,2
antracyt, koks, piasek, wę-	10-40	6,3	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3.2
gicl bitumiczny	50-130	9,5	6,3	4,8	4,8	4,8	4.8	4.8
	>150	—	9,5	6,3	6,3	6,3	6,3	6.3
1 Mocno ścierając*•	<6	5,6	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3.2
miedź, porfir, ruda żelaz-	10-40	9,5	6,3	4	3,2	3,2	3,2	3.2
na, wapień, żużel	50-130	9,5	9,5	6,3	5,6	4,8	4,8	4
	>150	9,5	9,5	9.5	9,5	6,3	5,6	5,6
■ Bardzo mocno ścierające:	•<6	7,9	4	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2
granit, kwarc, minerały,	10-40	9.5	7.9	5,6	4,8	4,8	4,8	4,8
krzemień, szkło	50-130	9,5	9,5	9,5	7,9	6,3	6,3	63
	>150	9,5	9,5	9,5	9,5	9.5	9,5	93

Rys. II-5. Taśmy z powierzchnią o zwiększonej przyczepności: a) żeberkowa, b) z poprzeczkami (progami) rożnych materiałów transportowanych luzem, przy zastosowaniu taśmy z okładką nośną gumową gładką, podano w tabl. 1-1.

W celu zwiększenia kąta pochylenia przenośników ■ar taśmach używanych do przenośników ogólnego przeznaczenia stosuje się różnego typu powierzchnie żeber-kowane i kształtowe, których przykłady pokazano na rys. II-5a. Umożliwiają one zwiększenie kąta pochylenia przenośnika o 10~-15^§/o w stosunku do wartości podanych w tabl. 1-1.

Dalszym rozwinięciem konstrukcji taśm w kierunku powiększenia kąta pochylenia przenośnika są taśmy z poprzeczkami (rys. II-5b), które umożliwiają przenoszenie materiałów luzem pod kątem l,5-r-2 razy większym od dopuszczalnego, przy zastosowaniu taśmy gśadłdej.

Osobną grupę'taśm stanowią odmiany taśm z obrze-—": lub z obrzeżami i poprzeczkami, które formują koryta umożliwiające przenoszenie znacznie zwiększonego przekroju warstwy materiału transportowanego (rys. II-6) oraz taśmy z prowadzeniem (rys. II-7). Te ostatnie wymagają wprawdzie stosowania specjalnie profilowanych bębnów, ale zapewniają niemal idealne prowadzenie taśmy wzdłuż trasy i zapobiegają zbieganiu jej na boki, które to zjawisko występuje wskutek nieprawidłowego montażu, niesymetrycznego podawania materiału na taśmę lub z powodu wad wykonania taśmy (nierównomierne wyciąganie się przekładek).

Rys. II-6. Taśmy gumowo-tkaninowe formujące koryta: a) z obrzeżem, b) z obrzeżem i poprzeczkami

Rys. II-7. Taśma gumowo-tkaninowa z prowadzeniem: a) widok ogólny, b) sposób przewijania się przez bęben