3833474760

PRZEGLĄD GÓRNICZY 2011

górnej, elementu pociągowego głowicy, wieżyczek (krótka i długa), bloku zamykającego, dwóch bloków pośrednich oraz zestawu noży.

W ścianie 1/VI zastosowano najniższą wersję (lys. 6)

0    wysokości 98(H-1230 mm składającą się z korpusu, lewej

1    prawej części górnej, elementu pociągowego głowicy, wieżyczki krótkiej, zestawu noży oraz płyty nakrywającej (używana tylko w jednej wersji).

Strug byl ciągniony za pomocą cięgna (łańcuch strugowy DKB 42 x 146). Siła pociągowa pochodziła z napędu głównego oraz napędu pomocniczego, gdzie zainstalowano silniki indukcyjne trójfazowe 210/630 kW/3300 V/ 50 Hz. Zamiana momentu obrotowego na siłę pociągową realizowana była poprzez przekładnię KP45 z przyłączem do PMC-R wyposażaną w zabezpieczenia przeciążeniowe zapobiegające zerwaniu łańcucha strugowego.

-    Przenośnik ścianowy PF-1032 z czołowym wysypem. Do napędów głównego i pomocniczego zainstalowano silniki indukcyjne trójfazowe o mocy 800 kW/3300 V/ 50Hz, przekładnię P45 z przyłączem do PMC-R. cięgno łańcuchowe DKB 42x146. Przekładka napędów głównego i pomocniczego wykonywana była przy użyciu tzw. systemu przekładki napędu głównego/napędu pomocniczego.

-    Przenośnik podścianowy PF-1132 wyposażony w silnik indukcyjny trójfazowy o mocy 400 kW/ 3300 V/ 50 Hz, przekładnię KP 25/30. cięgna łańcuchowe DMKB 34x 126, przesypnię SMB-1200/3000, kruszarkę mimośrodową SK 1111 z silnikiem indukcyjnym trójfazowym 315 kW/ 3300 V/ 50 Hz. Przekładka przenośnika podścianowego była wykonywana przy użyciu tzw. systemu przekładki przenośnika podścianowego.

-    Sekcje obudow y zmechanizowanej, łącznie 141 sztuk. Od strony chodnika podścianowego zazbrojono 3 sztuki sekcji skrajnej Bucyrus 14,8/23, następnie sekcje liniową 9,5/20 w liczbie 134 sztuk i 4 sztuki sekcji skrajnej 14,8/23. Parametry techniczne sekcji przedstawiono w tablicy 1. W rejonie ściany 1/VI zastosowano między innymi:

-    trzy spągoladowarki do pobierki spągu i czyszczenia

Rys. 6. Strug GH 1600 w ścianie 1/VI

wlotów do ściany, w tym dwie zlokalizow ane w chodniku podścianowy m i jedna w nadścianowym,

- mieszarko-ladowarkę P1 służącą do podawania i przygotowania mieszaniny wiążącej.

Z uwagi na wystąpienie zagrożenia klimatycznego objawiającego się temperaturą około 33 °C konieczne było zainstalowanie w chodnikach przyścianowych czterech urządzeń chłodzących i klimatyzacyjnych.

Zastosowany kompleks ścianowy jest w pełni zautomatyzowany. co pozwala na bieżące śledzenie i rejestrację parametrów jego pracy. Wraz ze zmianą lokalnych warunków geologiczno-górniczych obsługa ściany ma możliwość modyfikacji parametrów poprzez urządzenia PMC-R i PMC-D oraz, programy wizualizacji V-Shield, V-Plow i V-Drive [3,4]. Program V-Shield (iys. 7) pozwala na obserwację i modyfikację pracy kompleksu strugowego, w szczególności obudowy ścianowej.

Struktura panelu graficznego programu V-Shield składa się z 17 następujących elementów :

1    - menu. w skład którego wchodzą:

-    plik, umożliwia zapis ustawionych parametrów' pracy, historii pracy kompleksu oraz zakończenie pracy programu w izualizacji,

kontrola, pozwala ustawić i zapisać parametry pracy kompleksu poprzez ich zadanie urządzeniu PMC-R oraz zmienić pozycję tzw. linii celu, czyli położenia przenośnika względem czoła ściany. widok, pozw ala na podgląd ustawionych parametrów' pracy przenośnika oraz parametrów' eksploatacyjnych: także wykonywanie raportów' pracy zmianowych, dobowych oraz miesięcznych, pomoc, informuje o wersji oprogramowania oraz producencie urządzenia.

język, umożliwia wybór wersji językowej (niemiecki, angielski, polski).

2    - menu graficzne:

-    dyskietka, służy do zapisu ustawionych parametrów.

-    kłódka, umożliw ia blokadę funkcji rozciągania poziomego i pionowego widoku pola roboczego kompleksu.

-    strzałki, pozwalają na przesuwanie w poziomie i pionie widoku pola roboczego kompleksu strugowego.

-    lupa, pozwala na zbliżanie lub oddalanie w pionie i poziomie w idoku pola roboczego kompleksu strugowego,

-    strzałki na czarnym tle. funkcja ustawiania tzw. linii celu, węgla, przenośnika i zbliżania.

-    funkcja ustaw iania parametrów urabiania.

-    funkcja ustawiania parametrów pracy sekcji obudowy ścianowej i parametrów pokładu.

3    - określenie aktualnej pozycji stniga w zględem numeru

sekcji,

4    - kierunek urabiania struga.

Tablica 1. Wybrane parametry techniczne sekcji Bucyrus 9,5/20 i 14,8/23 [1|