Politechnika Lubelska
Wydział Zarządzania i Podstaw Techniki
Podstawy projektowania
Temat: Projekt drążka gimnastycznego
Wykonał: Jakub Bidacha WT6.1
Prowadzący: dr Wiesław Wójcik
Lublin 2003
Uzasadnienie wyboru tematu.
Celem ostatecznym mojego projektu jest wykonanie drążka do ćwiczeń mięśni grzbietu, brzucha oraz bicepsów. Urządzenie jest bardzo proste i małe zarazem, dzięki czemu nie zajmuje miejsca a umożliwia proste ćwiczenia mięsni bez konieczności korzystania z siłowni.
Parametry urządzenia.
Drążek przeznaczony jest do zamontowania w futrynie drzwiowej o szerokości 700mm.
Długość - regulowana płynnie w zakresie 690-720mm
Średnica rury (część chwytowa) - 1”
Średnica stopek - 50mm
Udźwig do 100kg (1kN)
Mocowanie - na zasadzie rozparcia pomiędzy futryna drzwiową; wykorzystanie śruby rzymskiej
Materiały do wykonania drążka:
Rura stalowa bez szwu ciągniona na zimno ogólnego przeznaczenia według PN-84/H-74220 wykonana ze stali 18G2A według PN-86/H-84018.
Stopki i tuleje wykonane z pręta φ35mm łuszczonego wykonanego w tolerancji H11 ze stali według AISI 304.
Śruby wykonane z pręta φ22mm łuszczonego wykonanego w tolerancji H11 ze stali według AISI 304.
Wybór koncepcji rozwiązania, optymalizacja rozwiązania, przedstawienie rozwiązań dotychczas stosowanych.
Lp. |
Nazwa rozwiązania |
Wady |
Zalety |
1 |
Samodzielne wykonanie drążka |
Niedoskonałość konstrukcji,
|
Mały koszt wyrobu, Zdobycie nowych umiejętności przy wykonywaniu, Dopasowanie do otoczenia, |
2 |
Zakup gotowego drążka gimnastycznego |
Dosyć wysoka cena,
|
Estetyczne wykonanie, Względna uniwersalność, |
Kryteria optymalizacji:
Docelowo gotowy drążek będzie pomalowany farba
Koszt zakupionych materiałów potrzebnych na wykonanie drążka nie może przekroczyć 35 PLN
Wyrób musi zostać wykonany na pracowni metalu
Konstrukcja drążka musi być sztywna
Stopki muszą być oklejone gumą, aby zminimalizować poślizg i ochronić futrynę od zniszczenia
Uzasadnienie wyboru.
Wybieram rozwiązanie gdzie samodzielne wykonam drążek gimnastyczny, ponieważ głównym atutem tego rozwiązania jest mały koszt konstrukcji oraz prostota wykonania.
Schemat urządzenia, obliczenia wytrzymałościowe itp.
Wymiary geometryczne konstrukcji, rysunki wykonawcze poszczególnych elementów oraz rysunek złożeniowy.
Projekty procesów technologicznych poszczególnych części.
Nazwa części |
Nr operacji |
Nazwa operacji |
Zabieg |
Stanowisko |
Narzędzia |
Stopka |
10 |
Planowanie |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
20 |
Toczenie na wymiar φ50mm |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
30 |
Wytaczanie na głębokość 5mm φ20mm |
Wytaczanie |
Tokarka |
Nóż wytaczak prawy |
|
40 |
Wytaczanie na głębokość 5mm pod kątem 45 |
Wytaczanie |
Tokarka |
Nóż wytaczak prawy |
|
50 |
Toczenie fazki na długość 5mm na głębokość 2mm |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
60 |
Cięcie na tokarce na długość 12mm |
Cięcie |
Tokarka |
Nóż przecinak |
|
70 |
Tępienie ostrych krawędzie |
Piłowanie |
|
Pilnik |
Rura |
10 |
Cięcie na długość 640mm |
Cięcie |
Stół ślusarski |
Imadło, piła do metalu |
|
20 |
Tępienie ostrych krawędzi |
Piłowanie |
Stół ślusarski |
Pilnik |
Śruba1 (Śruba2) |
10 |
Planowanie |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
20 |
Toczenie na długości 60mm pod gwint M14 |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
30 |
Wykonanie fazy 1x45 |
Fazowanie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
40 |
Gwintowanie na długości 55mm M14 (M14L) |
Gwintowanie |
Tokarka |
Narzynka M14 i M14L |
|
50 |
Toczenie na wymiar φ20mm na długości 15mm |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
60 |
Wykonanie fazy 5x45 |
Fazowanie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
70 |
Cięcie na tokarce na długość 70mm |
Cięcie |
Tokarka |
Nóż przecinak |
|
80 |
Tępienie ostrych krawędzi |
Piłowanie |
Stół ślusarski |
Pilnik |
Tuleja1 (Tuleja2) |
10-1 mocowanie |
Planowanie |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
20 |
Toczenie na wymiar φ24mm i na długości 40mm |
Toczenie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
30 |
Cięcie na wymiar 47mm
|
Ciecie |
Tokarka |
Nóż przecinak |
|
40-2 mocowanie |
Wykonanie promienia R4mm |
Toczenie |
Tokarka |
|
|
50 |
Wiercenie otworu pod gwint M14 (M14L) |
Wiercenie |
Tokarka |
Wiertło |
|
60 |
Wykonanie wstępnych faz |
Fazowanie |
Tokarka |
Nóż wygięty prawy |
|
70 |
Gwintowanie M14 (M14L) na całej długości |
Gwintowanie |
Tokarka |
Gwintownik M14 i M14L |
|
80 |
Tępienie ostrych krawędzi |
Piłowanie |
Stół ślusarski |
Pilnik |
Montaż |
10 |
Pasowanie tulei z rurą |
Pasowanie |
Stół ślusarski |
|
|
20 |
Skręcanie tulei ze śrubami |
Skręcanie |
Stół ślusarski |
|
|
30 |
Spawanie elektryczne tulei z rurą |
Spawanie |
Stół spawalniczy |
Spawarka elektryczna, elektrody |
|
40 |
Pasowanie stopek ze śrubami |
Pasowanie |
Stół ślusarski |
|
|
50 |
Spawanie elektryczne punktowe stopek ze śrubami |
Spawanie |
Stół spawalniczy |
Spawarka elektryczna, elektrody |
|
60 |
Odkuwanie topników i substancji utlenionych ze spawów |
Odkuwanie |
Stół ślusarski |
Młotek |
|
70 |
Zapiłownie ostrych krawędzi spawów |
Piłowanie |
Stół ślusarski |
Pilnik |
|
80 |
Przygotowanie do malowania |
Czyszczenie |
Stół ślusarski |
Papier ścierny |
|
90 |
Malowanie |
Malowanie |
Stół ślusarski |
Farba w sprayu |
2