84654

Determinanty sukcesu organizacji:

1.    Ludzie przeważnie robią rzeczy dobrze za pierwszym razem.

2.    Zmiana w otoczeniu jest przewidywana i wykorzystywana dla firmy.

3.    Wzrost jest stały i opłacalny.

4.    Nowe produkty i usługi "zjawiają się", gdy są potrzebne.

5.    Każdy jest szczęśliwy, ze tu pracuje.

b) Jakość według J.Jurana

Niektórzy autorzy wskazują, że Juran był pomysłodawcą kół jakości wdrożonych przez Kaom Ishikawę.

Według dr Jurana zarządzanie jakością nie wymaga zmian rewolucyjnych, lecz jedynie nadania problemom jakości rangi równej randze problemów innych funkcji organizacyjnych . Najbardziej znaną jego koncepcją jest trylogia Jurana. Zgodnie z tą koncepcją zarządzanie powinno składać się z trzech etapów: planowania jakości, kontroli jakości oraz doskonalenia jakości. Jakościowa trylogia Jurana jest wyraźną analogią do trylogii" procesów finansowych". W analogii tej planowanie jakości to odpowiednik ustalania (planowania) budżetu, kontrola jakości to kontrola wydatków, a doskonalenie jakości to redukcja kosztów lub podnoszenie rentowności

* Kroki planowania jakości:

1 Określ, kto jest Twoim klientem Czasem może nam się wydawać, że doskonale wiemy, kto jest naszym klientem. Przecież wiemy, kto kupuje nasze produkty. Okazuje się jednak, że często się mylimy. Nie znamy dobize naszych klientów. Spotkałem się z przypadkiem, gdzie za klienta uważano detalicznego nabywcę, a tymczasem zupełnie zapomniano o dystrybutorach. Skończyło się to dla firmy utratą rynku.

2.    Określ potrzeby swoich klientów W szerszym ujęciu należy określić wymagania, potrzeby i oczekiwania.

3.    Przetłumacz, te potrzeby na język organizacji. Może tu posłużyć np. QFD

4.    Opracuj produkt, który zaspokoi te potrzeby

5.    Zoptymalizuj właściwości produktu, aby, oprócz potrzeb klienta, zaspokajały także potrzeby finny. Nie możemy zapominać, że TQM to nie altruizm. TQM to koncepcja, która ma doprowadzić organizację do rozwoju, przyiueść zyski Nie można zatem oferować nadjakości. Są też funkcje produktu, za które klient nie jest skłonny zapłacić, bo dają mu zbyt małą wartość, a dla finny są dodatkowym kosztem produkcji

6.    Opracuj proces, który będzie zdolny do wyprodukowania produktu

7.    Zoptymalizuj go. Można tu korzystać z metod ilościowych, kaizen, czy działań doskonalących

8.    Sprawdź, czy proces jest zdolny do wytworzenia produktu przy zastosowanych definicjach operacyjnych. Walidacja procesu pozwala znaleźć ewentualne błędy.

9.    Przełóż proces na poszczególne operacje. W zależności od technologii i charakteru produktu przełożenie to może w efekcie dać np. procedury i instrukcje lub programy do sterowania maszynami.